Kako napraviti stol od epoksidne smole – vodič korak po korak

Planirate izraditi jedinstven stol od epoksidne smolekoji spaja ljepotu masivnog drva s kristalno bistrom smolom?

Uz epoksidnu smolu LuminaCast 9 Ocean Flow, koja ispunjava certifikat za kontakt s hranom (1935/2004 EZ), dobivate ne samo prekrasan dizajn, nego i sigurnu i otpornu površinukoju možete bez brige koristiti i u kuhinji ili blagovaonici. Ta profesionalna smola niske viskoznosti idealna je za lijevanje stolova, radnih ploča, poslužavnika i drugog namještaja gdje su ključni visoka mehanička čvrstoća i dug vijek trajanja.

Da bi vaš projekt uspio, pripremili smo detaljan vodičkoji vas vodi kroz cijeli proces izrade stola od epoksidne smole – od odabira pravog drva, njegove pripreme i lijevanja smole do završne obrade i obrade površine. Uz LuminaCast 9 Ocean Flow i naš vodič postići ćete profesionalne rezultate, bili vi iskusan majstor ili početnik.

Koliko vremena predvidjeti

Zašto odabrati LuminaCast 9 Ocean Flow za svoj stol od epoksidne smole?

Pogledajmo cjelovit postupak izrade stola od epoksidne smolekoji će vašem interijeru dati jedinstven stil i eleganciju.

01Odabir drva za epoksidni stol – kako ga pravilno pripremiti?

Pravilan odabir drva ključan je korak pri izradi stola od epoksidne smolejer utječe ne samo na izgled, nego i na kvalitetu i otpornost gotovog proizvoda. Pri kombiniranju drva s epoksidnom smolom važno je poštovati nekoliko načela koja osiguravaju čvrstoću spoja, minimalne nedostatke i dug vijek trajanja konačnog proizvoda.

02Brtvljenje drva – ključan korak za savršen rezultat

Prije samog lijevanja epoksidne smole drvo treba pravilno zabrtvitikako bi se spriječio nastanak zračnih mjehurića i poboljšalo prianjanje smole na površinu. Drvo je porozan materijalu kojem se nalaze sitni zračni džepovi. Ako površina nije zatvorena slojem brtve, može doći do neželjenog izlaska zraka u epoksid, što uzrokuje nastanak mjehurića i nedostataka u konačnom odljevu.

Kako teče brtvljenje drva?

Brtvljenje drva sastoji se od nanošenja tankog sloja epoksidne smolekoji zatvara pore drva i sprječava izlazak zraka tijekom stvrdnjavanja glavnog odljeva. Postoje dva glavna načina brtvljenja:

03Izrada kalupa za lijevanje epoksidne smole – kako to učiniti?

Pri izradi stola od epoksidne smole kvalitetan kalup apsolutno je ključan za postizanje savršenog oblika, glatke površine i lakog vađenja iz kalupa. Odabir pravog materijala i tehnike utjecat će ne samo na izgled konačnog proizvoda, nego će i olakšati rad te svesti na najmanju mjeru rizik od prianjanja epoksidne smole na kalup.

Koji materijal upotrijebiti za izradu kalupa?

Za izradu kalupa za epoksidnu smolu može se upotrijebiti nekoliko vrsta materijala, pri čemu svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke:

Najčešće korišten materijal za izradu kalupa za epoksidni stol jest polipropilen (PP) ili MDF ploče obrađene separacijskom trakom.

Polipropilenski kalup – najbolje rješenje za lijevanje epoksida

Polipropilen (PP) jedan je od najboljih materijala za izradu kalupa za epoksidnu smolujer:

• Epoksid se na njega ne lijepi, pa nije potrebno koristiti separator
• Može se koristiti više puta – ekonomično rješenje za često lijevanje
• Visoka mehanička otpornost – ne upija smolu, ne krivi se, lako se čisti
• Idealan za izradu većih kalupa – izvrstan izbor za stolove od epoksidne smole

Kalup od MDF-a ili šperploče – alternativa sa separacijskom trakom

Ako nemate na raspolaganju polipropilen, kalup se može izraditi i od MDF ploča ili šperploče, no potrebno ga je obraditi separacijskim slojemkako se epoksid ne bi zalijepio.

Kako to učiniti?

• Uporaba polipropilenske separacijske trake – osigurava lako vađenje epoksidnog stola iz kalupa
• Traku nanosite na dno i bočne stijenke kalupa – lijepite s preklopom od najmanje 3 mm između traka
• Brtvljenje kutova kalupa silikonom – sprječava izlazak smole

Ključni koraci za izradu kalupa

• Odaberite pravi materijal – idealno polipropilen ili MDF sa separacijom
• Dobro zabrtvite spojeve kalupa – silikonom ili ljepilom, kako epoksid ne bi curio
• Koristite kvalitetan separator – ako koristite MDF, separacijska traka je nužna
• Površina kalupa mora biti savršeno glatka – kako bi konačni epoksidni odljev bio savršen

Sve što vam treba za kalup

04Miješanje i lijevanje epoksidne smole

Pri radu s epoksidnom smolom LuminaCast 9 Ocean Flow bitno je poštovati pravilno miješanje, temperaturne uvjete i postupak lijevanjakako bi konačni odljev bio savršen, bez mjehurića i neravnina.

Idealna temperatura pri miješanju i lijevanju epoksidne smole

Temperatura okoline u kojoj se odvija miješanje i lijevanje smoleutječe na brzinu stvrdnjavanja, kvalitetu odljeva i nastanak neželjenih mjehurića.

• Preporučena temperatura za LuminaCast 9 Ocean Flow: 15–25 °C
• Važna je stabilna temperatura u prostoriji tijekom cijelog procesa stvrdnjavanja
• Izbjegavajte ekstremne temperature – preniska temperatura usporava stvrdnjavanje, a previsoka može uzrokovati egzotermnu reakciju, pucanje i žućenje

Pravilno miješanje komponenti A i B

• Omjer miješanja LuminaCast 9 Ocean Flow: 2:1 po masi
• Maksimalna tolerancija odstupanja: ±1 % (koristite preciznu vagu)
• Upotrijebite čistu plastičnu ili silikonsku posudu – ne koristite staklene ni papirnate posude

Postupak miješanja:

1. Ulijte odmjerenu količinu komponente A u posudu
2. Dodajte komponentu B u pravilnom omjeru (2:1 po masi)
3. Miješajte najmanje 3–4 minute (kod većih volumena do 5 minuta)
4. Ne zaboravite temeljito promiješati i kutove i stijenke posude
5. Nakon prvog miješanja prelijte smjesu u novu posudu i miješajte ponovno 2–3 minute

Kako pravilno lijevati epoksidnu smolu?

Način lijevanja smole utječe na njezinu konačnu kvalitetu – poštujte pravilan postupak kako biste smanjili mjehuriće i postigli savršen rezultat.

Važni koraci pri lijevanju epoksida:

• Lijte polako i s male visinekako biste smanjili ulazak zraka
• Izbjegavajte naglo lijevanjekoje može uzrokovati nastanak mjehurića
• Optimalan sloj lijevanja LuminaCast 9 Ocean Flow: do 10 cm u jednom lijevanju
• Za viši sloj radite postupno – lijte u razmacima od 36–48 sati

Kako ukloniti zračne mjehuriće?

Mjehurići mogu nastati pri miješanju ili lijevanju smole. Njihovo je uklanjanje bitno za savršen izgled odljeva.

Slojevito lijevanje smole – kako postići savršen spoj među slojevima?

Ako trebate lijevati epoksidnu smolu u više slojeva, poštujte sljedeća pravila:

• Sljedeći sloj lijte u pravom trenutku – kad prethodni sloj nije potpuno stvrdnut, ali više nije ljepljiv na dodir
• Ako je sloj već potpuno stvrdnuo, prije sljedećeg lijevanja lagano ga izbrusite brusnim papirom P100 – poboljšat će se prianjanje među slojevima
• Između pojedinih slojeva ostavite dovoljno vremena za stvrdnjavanje (24–36 sati ovisno o uvjetima)

Pomagala za miješanje i lijevanje

05Izračun količine epoksidne smole

06Bojanje epoksidne smole: kako postići savršenu obojenost?

Epoksidna smola izvrstan je izbor za kreativne projekte jer omogućuje jednostavno bojanje i pigmentaciju. Zahvaljujući širokom rasponu dostupnih pigmentnih otopina, prahova i pasta moguće je postići prozirne, metalik i neprozirne efekte. U ovom članku pokazat ćemo vam kako odabrati prave pigmente za svoj projekt i kako ih pravilno dozirati za najbolji mogući rezultat.

Koje vrste pigmenata možete koristiti za epoksidnu smolu?

Za bojanje epoksidne smole postoji nekoliko vrsta pigmenata, od kojih svaki ima svoja specifična svojstva i primjenu:

Pri odabiru pigmenta bitan je željeni efekt: želite li prozirni ili neprozirni izgled? Treba li boja biti nježna, zasićena ili svjetlucava?

Pigmentne otopine: zašto i kako ih koristiti?

Što su pigmentne otopine?

Pigmentne otopine tekuće su boje koje se lako miješaju s epoksidnom smolom i stvaraju prozirne i poluprozirne efekte. Idealne su za:

• Lijevanje u kalupe i ploče stolova
• Stvaranje efekta dubine u smoli
• Miješanje vlastitih nijansi boja

Kako pravilno dozirati pigmentne otopine?

• Započnite s malom količinom i postupno dodajte dok ne postignete željenu nijansu
• Doziranje obično 1–3 % mase smole
• Dobro promiješajte kako bi boja bila ravnomjerna

Metalik pigmenti: kako stvoriti jedinstvene efekte?

Što su metalik pigmenti i zašto ih koristiti?

Metalik pigmenti su fino mljeveni prahovi s bisernim efektom koji epoksidnoj smoli daju luksuzan izgled i dubinu. Izvrsni su za izradu stolova, umjetničkih dekoracija, nakita i dizajnerskih odljeva.

Važno je odabrati pigmente odgovarajuće veličine česticakoji osiguravaju ravnomjernu raspodjelu boje u smoli. Za savršen rezultat preporučujemo kvalitetne pigmente omiljene i među profesionalcima i među hobistima.

Doziranje metalik pigmenata

• Prozirni efekt → 0,5 g pigmenta na 1 kg/l smole
• Zasićena boja → 1 g pigmenta na 1 kg/l smole
• Intenzivan metalik efekt → postupno dodajte pigment prema potrebi

Ne postoji univerzalan recept – preporučujemo početi s manjom količinom i postupno dodavati pigment dok ne postignete željeni izgled.

Popularni metalik pigmenti

Pigmentne paste: kako postići intenzivnu boju?

Zašto koristiti pigmentne paste?

Pigmentne paste posebno su razvijene za neprozirno i zasićeno bojanje epoksidne smole. Njihova je prednost visoka koncentracija, zahvaljujući kojoj je dovoljna samo mala količina za postizanje željene intenzivnosti.

Prednosti pigmentnih pasta:

• Stvaraju zasićene i potpuno neprozirne boje
• Mogu se kombinirati za stvaranje vlastitih nijansi
• Lako se doziraju i ravnomjerno raspodjeljuju u smoli

Kako pravilno dozirati pigmentnu pastu?

• Prije uporabe dobro promiješajte pastu – pigmenti se mogu istaložiti na dnu posude
• Dodajte nakon miješanja komponenti A + B epoksidne smole
• Doziranje: 0,5–5 % po masi prema željenoj intenzivnosti boje

Alkoholne tinte: efektni prijelazi boja i apstraktni uzorci

Kako djeluju alkoholne tinte?

Alkoholne tinte su koncentrirane boje topive u alkoholu, koje stvaraju:

• Nježne prijelaze boja i efekte mramora
• Zanimljive apstraktne uzorke na površini smole
• Efekt „vodene površine” ili geode efekt

Kako nanositi alkoholne tinte?

• Kapaljkom nanesite tintu izravno na površinu smole
• Možete je raspuhati puhalom vrućeg zraka ili kistom za zanimljive efekte
• Kombinirajte više boja za dramatične kontraste

07Vađenje iz kalupa i glodanje: kako postići savršenu površinu?

Izrada stola od epoksidne smole ne završava samim lijevanjem smole. Pravilno vađenje iz kalupa i precizno glodanje površine ključni su koraci za postizanje profesionalnog rezultata. Ti procesi osiguravaju da vaš stol od epoksidne smole bude savršeno ravan, gladak i estetski privlačan.

Kada i kako pravilno izvaditi epoksidni stol iz kalupa?

Koliko dugo ostaviti epoksid da se stvrdne prije vađenja iz kalupa?

Za sigurno vađenje epoksidnog stola iz kalupa ključno je poštovati pravilno vrijeme stvrdnjavanja. Vrijeme stvrdnjavanja epoksidne smole ovisi o debljini odljeva, upotrijebljenom epoksidnom sustavu i temperaturi okoline.

• Minimalno vrijeme stvrdnjavanja prije vađenja: 5–7 dana
• Preporučeno vrijeme stvrdnjavanja za glodanje i brušenje: 10–14 dana

Kako pravilno izvaditi epoksidni stol iz kalupa?

Pri vađenju epoksidnog odljeva važno je postupati oprezno kako se ne bi oštetio kalup ni sam stol.

• Upotrijebite plastičnu lopaticu ili drvene klinovekoji nježno odvajaju odljev od kalupa
• Izbjegavajte oštre metalne alate koji bi mogli oštetiti rubove stola
• Ako je kalup zalijepljen, može se lagano zagrijati puhalom vrućeg zrakakako bi se epoksid lakše otpustio
• Uz uporabu polipropilenskog kalupa ili separacijske trake vađenje epoksidnog stola bit će znatno lakše

Glodanje epoksidnog stola: kako postići glatku i ravnu površinu?

Nakon vađenja stola iz kalupa površina je često blago neravna zbog prirodnog skupljanja epoksidne smole tijekom stvrdnjavanja. Glodanje pomaže poravnati prijelaze između drva i epoksida te osigurava savršenu ravnost ploče.

Kada je glodanje nužno?

• Poravnanje površine nakon lijevanja – neki dijelovi mogu biti neravnomjerni
• Uklanjanje viška smole – osobito na rubovima ili pri prijelazima između drva i epoksida
• Priprema za završno brušenje i poliranje

Kako pravilno glodati epoksidni stol?

Za glodanje epoksidnog stola postoji nekoliko metoda koje se razlikuju po zahtjevnosti i dostupnosti alata:

• Ručno glodanje gornjom glodalicom: cjenovno pristupačno, prikladno za majstore
  • Zahtijeva preciznost i čvrst vodeći okvir
• Glodanje na CNC stroju: visoka preciznost, idealno za profesionalnu proizvodnju
  • Viši troškovi nabave
• Kalibracijska brusilica ili blanjalica: brzo poravnanje velikih površina
  • Zahtijeva pristup radioničkim strojevima

Postupak glodanja epoksidnog stola u kućnim uvjetima

1. Upotrijebite gornju glodalicu s vodećim okviromkoji osigurava ravnomjerno vođenje glodalice po cijeloj ploči
2. Pričvrstite stol čvrsto na radnu površinukako se pri glodanju ne bi pomicao
3. Upotrijebite široko glodalo (30–50 mm) koje osigurava učinkovitu obradu površine
4. Glodajte postupno u tankim slojevima i ne skidajte previše materijala odjednom
5. Pazite na gladak pokret glodalicekako biste izbjegli nastanak brazda i neravnina

Što učiniti nakon glodanja?

Nakon uspješnog glodanja površina ploče je poravnana, ali ju je potrebno dalje obraditi kako bi bila savršeno glatka i spremna za završnu obradu.

Kako dovršiti površinu nakon glodanja?

• Brušenje do glatka – postupno upotrijebite brusne papire granulacije P80 → P120 → P240 → P400
• Završno poliranje – ako želite zrcalni sjaj, upotrijebite posebne paste za poliranje epoksida
• Nanošenje zaštitnog sloja – možete upotrijebiti ulje, vosak ili lak za isticanje boja i strukture materijala

08Popravak ploče stola nakon glodanja: kako postići savršenu površinu?

Nakon glodanja epoksidnog stola mogu se pojaviti sitni nedostaci koje je potrebno popraviti prije završnog brušenja i poliranja. Zračni mjehurići, pukotine u drvu ili neravnine u epoksidu mogu utjecati ne samo na izgled, nego i na funkcionalnost ploče stola. Zato je važno pravilno odabrati metodu popravka kako bi rezultat bio savršen.

Najčešći nedostaci nakon glodanja epoksidnog stola

Pri obradi epoksidne ploče stola mogu se pojaviti razni nedostaci koje treba popraviti.

• Zračni mjehurići u epoksidu – mali mjehurići koji se pri glodanju otvore
• Sitne pukotine i napukline u drvu – prirodni nedostaci materijala koje je potrebno ispuniti
• Sitne ogrebotine i oštećenja površine – uzrokovana glodanjem ili rukovanjem pločom stola

Kako popraviti nedostatke u epoksidnoj smoli?

Ako se nakon glodanja pojave sitni mjehurići ili neravnine u epoksidu, njihov je popravak prilično jednostavan.

Preporučeni proizvodi za popravak epoksidnih nedostataka:

LuminaCast 1 Fast Set Primer – brza epoksidna smola za popravke manjih nedostataka i brtvljenje drva. Zahvaljujući niskoj viskoznosti prodire duboko u strukturu materijala i savršeno brtvi površinu. Vrijeme obrade 60–120 minuta, nakon čega se može nastaviti daljnja obrada.

LuminaCast 1 Fast Set Primer
popravak nedostataka i brtvljenje u jednom›

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – vrlo brza epoksidna smola otporna na UV, idealna za popravke sitnih nedostataka u epoksidu i drvu. Vrijeme stvrdnjavanja od samo 5 minuta omogućuje iznimno brz rad.

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
popravak stvrdnut za 5 minuta›

Postupak popravka epoksidnih nedostataka:

1. Proširivanje otvora prije zalijevanja – ako su mjehurići premali, mogu se lagano proširiti okruglim dlijetomkako bi epoksid dobro prodro
2. Uporaba brze epoksidne smole – za popravke manjih nedostataka preporučujemo brzu epoksidnu smolukoja osigurava brzo ispunjavanje i stvrdnjavanje
3. Pigmentacija smole za popravak – za očuvanje prirodnog izgleda stola epoksid možete pigmentiratikako bi se uklopio s okolnim materijalom
4. Prelijevanje i kontrola – nakon stvrdnjavanja smole za popravak provjerite površinu i po potrebi je lagano prebrusite

Popravak nedostataka u drvu trenutačnim ljepilima STARBOND

Drvo je prirodan materijal i može sadržavati kvrge, pukotine ili sitne šupljinekoje je potrebno popraviti prije završne obrade. U tim su slučajevima trenutačna ljepila STARBOND idealan izbor jer omogućuju brze i učinkovite popravke bez dugog čekanja na stvrdnjavanje.

Prednosti trenutačnih ljepila STARBOND za popravke drva:

• Trenutačno stvrdnjavanje – u kombinaciji s akceleratorom stvrdnjava se u nekoliko sekundi
• Univerzalna primjena – idealno za lijepljenje, popravke i ispunjavanje pukotina
• Visoka čvrstoća spoja – otporno na vodu, vlagu i mehanička opterećenja
• Dostupno u raznim gustoćama i varijantama boje

Odaberite ljepilo prema popravku — boja i gustoća

STARBOND ima trenutačna ljepila u raznim bojama i gustoćama. Odaberite boju i gustoću – odmah ćete vidjeti konkretno ljepilo s opisom za što je prikladno. Broj u nazivu ≈ viskoznost u cP (što je viši, to je gušće).

Popravak nedostataka drva trenutačnim ljepilom STARBOND Black Medium KE-150

09Brušenje epoksidnog stola: kako postići savršeno glatku površinu?

Brušenje epoksidne smole ključan je korak za postizanje glatkog, sjajnog i profesionalnog izgleda. Pravilna tehnika i odabir abraziva znatno utječu na kvalitetu konačne površine i njezinu dugotrajnu otpornost. Ovaj potpuni vodič za brušenje epoksidne smole pomoći će vam razumjeti kako pravilno brusiti epoksidni stol korak po korak i koje proizvode upotrijebiti za najbolji rezultat.

Kako pravilno brusiti epoksidni stol?

Brušenje epoksidne smole sastoji se od nekoliko faza – od grubog poravnanja površine do finog poliranja koje osigurava savršen sjaj. Svaki je korak važan za postizanje optimalnog rezultata.

Što utječe na odabir pravog abraziva?

• Vrsta obrade površine – želite li matnu, satensku ili sjajnu površinu?
• Materijal stola – kombinacija drva i epoksida zahtijeva drugačiji pristup od potpuno epoksidnih ploča
• Upotrijebljeni zaštitni premaz – ako planirate nanijeti ulje ili vosak, važno je brusiti drvo do niže granulacije

Odabir pravog alata i abraziva za epoksidni stol

• Najbolja brusilica za epoksidnu smolu – ekscentrična brusilica s oscilirajućim pokretom omogućuje glatko i ravnomjerno brušenje
• Profesionalni abraziv – japanski brusni diskovi KOVAX za maksimalnu učinkovitost i uklanjanje prašine tijekom rada
• Prikladni međuslojevi – uporaba mikročičak trake osigurava glađe prijelaze među granulacijama

Preporučeni sustavi brušenja:

Postupak brušenja epoksidne smole

1. Grubo brušenje (80–400) – uklanjanje neravnina i poravnanje površine

• Upotrijebite brusne diskove KOVAX TRI-PRO granulacije K80–K400
• Započnite od grublje granulacije (K80) i postupno prelazite na finiju (K400)
• Svaki korak pažljivo kontrolirajte kako ne bi ostale dublje brazde
• Ne preskačite nijedan međukorak, inače će na površini biti vidljivi tragovi

KOVAX Tri-Pro diskovi K60–K600
za ovu fazu grubog brušenja›

2. Finije brušenje (600–1500) – priprema za završno poliranje

• Upotrijebite abraziv KOVAX Super Assilex u granulacijama K600, K800, K1200 i K1500
• Fino brušenje daje epoksidu glatkoću i priprema ga za završno poliranje
• Pri prijelazu na višu granulaciju uvijek uklonite prašinukako ne biste ogrebli površinu

KOVAX Super Assilex K600–K1500
za fino izglađivanje prije poliranja›

3. Završno brušenje i poliranje (2000–3000) – postizanje zrcalnog efekta

• Upotrijebite KOVAX Buflex Dry u granulacijama K2000, K2500 i K3000
• Brušenje finim abrazivom uklanja posljednje fine brazde i priprema površinu za poliranje
• Nakon završetka epoksidna će površina biti gotovo prozirna

KOVAX Buflex Dry K2000–K3000
završni korak do zrcalnog sjaja›

Poliranje epoksidnog stola – kako dobiti zrcalni sjaj?

Nakon temeljitog brušenja posljednji je korak poliranje epoksidne smole. Ono daje površini visok sjaj i ističe njezinu dubinu i detalje.

Preporučeni sustav poliranja:

• Pasta za poliranje FINIXA – posebna formulacija za epoksidnu smolu
• Diskovi za poliranje – narančasti disk za savršeno poliranje
• Rotacijska polirka – maksimalno 300 o/min kako ne bi došlo do pregrijavanja površine

10Zaštita ploče stola: kako osigurati dug vijek trajanja i otpornost?

Epoksidne ploče stolova luksuzan su i otporan element interijerakoji, međutim, zahtijeva pravilnu obradu i zaštitu površinekako bi zadržao svoj savršen izgled mnogo godina. Postoji nekoliko mogućnosti zaštite, pri čemu svaka ima svoje prednosti ovisno o vrsti uporabe stola.

Koju zaštitu odabrati?

Zaštitna ulja za drvo i epoksidnu smolu

Ako tražite prirodnu zaštitukoja istovremeno ističe uzorak drva, uljenje je idealno rješenje.

Kada odabrati uljenje?

• Ako želite prirodan izgled drva
• Ako će stol doći u kontakt s hranom (npr. ploče za posluživanje)
• Ako preferirate matnu do satensku površinu

Preporučeni proizvod: Rubio Monocoat Oil Plus 2C

• Certificiran za kontakt s hranom
• Jednoslojni sustav – nisu potrebni drugi premazi
• Visoka otpornost na vodu i mrlje

Kako pravilno nanijeti Rubio Monocoat na epoksidni stol?

1. Površinu temeljito prebrusite i očistite od prašine
2. Pomiješajte ulje s akceleratorom u omjeru 3:1
3. Nanesite ulje krpom, spužvom ili padom
4. Nakon 10–15 minuta obrišite višak ulja
5. Pustite površinu da se suši 24–36 sati

Koje ulje ili vosak za što? Odaberite prema uporabi stola:

Keramička zaštita: dodatni zaštitni sloj za maksimalnu otpornost

• Može se nanijeti ne samo na epoksid, nego i na uljene, voskirane i lakirane površine
• Stvara ultrahidrofobni sloj i štiti od ogrebotina
• Produljuje vijek trajanja površine za nekoliko godina

Zašto odabrati keramičku zaštitu?

• Zaštita od ogrebotina i UV zračenja – površina dulje ostaje kao nova
• Povećana otpornost na kemikalije i mrlje
• Mogućnost nanošenja na sve vrste obrada – epoksid, drvo, ulje, lak i vosak

Preporučeni sustav: CarbonMethod Ceramic Nanofinish (9H)

• Keramička zaštita 9H – ekstremna otpornost na ogrebotine, vodu, ulja i kemikalije
• Ističe uzorak drva bez neprirodnog „plastičnog” efekta
• Traje godinama – znatno nadmašuje uobičajena ulja i voskove
• Potpun sustav 3u1 – priprema (NanoPrep), zaštita (Hard Coat + Top Coat) i održavanje (Ceramic Care)

Kako teče primjena sustava CarbonMethod?

1. Površinu očistite i odmastite pripremnim sprejem NanoPrep
2. Nanesite temeljni sloj Hard Coat 9H aplikacijskim blokom
3. Nanesite završni sloj Top Coat 9H (otopina Level It osigurava gladak spoj bez tragova preklapanja)
4. Površinu ispolirajte krpom od mikrovlakana
5. Za dugotrajnu njegu koristite sprej za održavanje Ceramic Care

CarbonMethod Ceramic Nanofinish – Ultimate Kit
sve od pripreme do održavanja u jednom kompletu›

Cijelu liniju pronaći ćete u kategoriji keramičke zaštite.

Lakiranje epoksidnog stola

Lakiranje pruža tradicionalnu i univerzalnu zaštitu i omogućuje odabir različite razine sjaja.

Zašto odabrati lakiranje?

• Prikladno za unutarnju i vanjsku uporabu
• Izbor između matne, satenske ili sjajne izvedbe
• Dugotrajna zaštita od vlage i mehaničkih oštećenja

Preporučeni proizvodi:

• Poliuretanski lakovi – otporni na vlagu i mehanička opterećenja
• Akrilni lakovi – brzosušeći, idealni za interijere
• UV stabilni lakovi – sprječavaju žućenje epoksidne smole

Kako pravilno lakirati epoksidni stol?

1. Prebrusite površinu granulacijom P400–P600
2. Nanesite prvi tanak sloj laka i pustite da se osuši
3. Nakon 24 sata lagano prebrusite i nanesite drugi sloj
4. Pustite lak da se stvrdne najmanje 48 sati prije uporabe

Povezane kategorije i proizvodi

• Smole: epoksidna smola za lijevanje, sustav LuminaCast, smola za izradu stolova
• Priprema drva i kalup: penetrirajuća smola, kalupi za lijevanje, pribor (vakuum pumpa, čašice)
• Bojanje: pigmenti i boje
• Obrada i zaštita: brušenje i poliranje, trenutačna ljepila, ulja i njega drva

Česta pitanja o izradi stola od epoksidne smole