DIPON LuminaCast 2 Coaster Cast 7,5 kg - Resina epossidica a bassa viscosita, spessore 15 mm
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Descrizione dettagliata del prodotto
DIPON LuminaCast 2 Coaster Cast
DIPON LuminaCast 2 Coaster Cast e una trasparente a bassa viscosita resina epossidica per colate altamente trasparenti. Ad esempio per la colata di gioielli, vassoi, lavori manuali o dove si richiedono un'eccellente limpidezza e resistenza all'ingiallimento.
Con un indice di rifrazione > 1,59 questo prodotto e tra i piu trasparenti resine epossidiche sul mercato.

Caratteristiche principali della resina da colata LuminaCast 2 Coaster Cast
- Rapporto di miscelazione 2:1 in peso.
- Altezza di colata fino a 15 mm e tempo di lavorabilita fino a 35 minuti a seconda della quantita e della temperatura ambiente.
- Ottimizzata per produttori di gioielli, vassoi o laminazione. Estrazione dallo stampo possibile dopo 16 - 24 ore (10 - 15 mm / 23 °C).
- Lo strato successivo puo essere colato dopo circa 8 - 12 ore (10 - 15 mm / 20 °C).
- Crea una superficie incomparabilmente liscia e lucida.
- La composizione avanzata minimizza la formazione di carbammato e garantisce una superficie impeccabile senza macchie.

Massima protezione UV

Altezza di colata fino a 15 mm
Fino a 15 mm (20 °C) in un unico pezzo, a seconda della quantita di materiale e della temperatura ambiente
Lavorabilita circa 35 min
Il lungo tempo di lavorabilita offre tempo sufficiente per miscelare, pigmentare e debollare la miscela (a 23 °C, 200 g, 15 mm)
Rapporto di miscelazione 2:1 in peso
Miscelazione molto facile e calcolo della giusta quantita dei singoli componenti.
Applicazione e uso
- Creazione di gioielli da stampi in silicone con un'altezza di colata da 1 mm a 15 mm (possibilita di colate maggiori a seconda della temperatura della stanza e della quantita di materiale <19°C).
- Produzione di vassoi, sottobicchieri, sottopentola ecc.
- Produzione di laminati in vetro e carbonio o forme dove e attesa / necessaria un'eccellente trasparenza.
- Per stampaggio o laminazione (ad es. laminazione a spruzzo, stampaggio, stampaggio a infusione, stampaggio sottovuoto, laminazione manuale).
Proprieta generali
- Stabilita di cristallizzazione
- Componenti biologici nella resina epossidica
- Senza sostanze CoRAP e sVHC
- Le piu moderne ammine di base e additivi con una tendenza all'ingiallimento particolarmente bassa
- Rapporto di miscelazione: 2:1 in peso (A+B)
- Tempo di lavorabilita (23°C), 200 grammi: circa 15 minuti (23 °C - > 40 °C)
- Temperatura consigliata del materiale (A+B): 20°- 24°C
- Temperatura ambiente consigliata: 20°C - 25°C
- Viscosita dinamica (mPa*s) 23 °C: A 730 ± 50
- Viscosita dinamica (mPa*s) 23 °C: B 290 ± 50
- Trasparenza limpida Diamond
- Spessore dello strato (20°C): 1 - 15 mm
- 0% contenuto di VOC
- Eccellente capacita di bagnare il supporto
- Ritiro molto basso (<0,1 %)
- Compatibile ad es. con legno, calcestruzzo, vetro, metallo, tessuti in fibre di vetro e di carbonio, pietra naturale, sabbia silicea, marmo, granito
Dati di applicazione
- Tempo di lavorabilita a 23°C (200 grammi, 15 mm): circa 35 minuti
- Tempo fino alla massima esotermia (tTmax) (23 °C, 200 grammi, 20 mm): circa 80 minuti
- Tempo di miscelazione: 3-4 min + travasare e altri 3-4 min per una miscela omogenea
- Rapporto di miscelazione: 2:1 in peso (A+B)
- Altezza di colata consigliata (20°C): 0,1 cm - 1,5 cm (1 - 15 mm)
- Estraibile dallo stampo dopo (23°C): circa 16–24 ore
- Strato successivo colabile dopo: circa 8-12 ore a 20 °C (10 - 15 mm)
- Quantita minima di miscela consigliata: 90 grammi A+B
Istruzioni I Come usare:
Applicazione e uso
- Controllate la temperatura ambiente, e il parametro piu importante accanto al volume di colata. Un'applicazione riuscita dipende dalla temperatura nella stanza e dalla quantita / volume utilizzato della miscela di resina e indurente. Una temperatura ambiente troppo alta puo portare a una reazione esotermica molto forte, che ha come conseguenza una colorazione gialla, screpolature e formazione di vapore nella miscela.
- Prima dell'uso verificate in un test preliminare la compatibilita dei materiali da rivestire / colare.
- La procedura consigliata per la misurazione piu precisa possibile di tutti i componenti e in base al peso, si pesa con precisione nel rapporto 100:50 o 2:1 in parti di peso sulla base del componente (A). Una deviazione, anche minima, ha come conseguenza un indurimento prolungato o assente. L'aggiunta di una quantita eccessiva di indurente aumenta l'elasticita del materiale e riduce la durezza SHORE D. Troppo componente A ha come conseguenza un film permanentemente appiccicoso, che a causa della poliaddizione non e piu reversibile. La deviazione massima nell'intervallo di tolleranza e 0,1 %.
- Rispettate il tempo di miscelazione consigliato di tre-quattro minuti e poi travasate in un recipiente pulito e miscelate di nuovo per tre-quattro minuti, per ottenere una miscela il piu omogenea possibile. Usate il recipiente di miscelazione solo una volta.
- Rispettate il numero massimo di giri consigliato per la miscelazione di entrambi i componenti, ovvero 300 giri/min, evitando cosi la formazione di sacche d'aria durante la miscelazione o riducendole al minimo. La miscelazione manuale si raccomanda per quantita piu piccole fino a circa 1 kg. Grazie al suo lungo tempo di lavorabilita degasa benissimo. Per la miscelazione raccomandiamo di usare Allway Tools Helix.
- Per evitare la fuoriuscita della miscela a causa del lungo tempo di indurimento, e necessario garantire la completa sigillatura dello stampo. A questo scopo e adatto il nastro in polipropilene DIPON, che dopo l'indurimento puo essere facilmente separato dallo stampo. In alternativa e possibile usare una cera distaccante.
Pulizia
- Per la pulizia degli oggetti di applicazione utilizzati usate acetone o un diluente universale. Una volta che la resina epossidica si e indurita, puo essere rimossa solo tramite levigatura.
- Si raccomanda di pulire subito dopo l'uso.
Nota importante:
- La miscelazione dei contenitori di trasporto ( flaconi / taniche ) A (resina) e B (indurente) avra come conseguenza un indurimento incompleto e un risultato corrispondentemente errato. Pesate sempre con precisione entrambi i componenti.
- Piu alta e la temperatura ambiente e piu grande e la quantita miscelata, piu rapida e la reazione esotermica.
Calcolo della quantita di resina epossidica
Calcolatrice per il calcolo della quantita totale di resina
- Inserite lunghezza × larghezza × altezza (in cm/metri)
- La calcolatrice converte il volume in litri o chilogrammi secondo la densita della resina
Calcolatrice per il calcolo dei componenti A e B secondo il rapporto di miscelazione
- Inserite il peso totale o il volume della resina
- La calcolatrice calcola la quantita esatta dei componenti A e B
Consiglio: Se non siete sicuri, lasciate sempre una piccola riserva (10–15 %) nel caso sia necessario colare un ulteriore strato.
La quantita minima di miscelazione consigliata e 90 grammi
*Se la quantita di miscela scende sotto il minimo di 90 grammi, il tempo di indurimento puo prolungarsi. E anche possibile che si formi una massa non completamente omogenea e che la reazione esotermica sia troppo bassa perché il pezzo possa indurire completamente. La quantita minima di miscela consigliata e 90 grammi (A 60 grammi + B 30 grammi), la quantita consigliata e 120 grammi (80 grammi A + 40 grammi B).
Sicura per il contatto con gli alimenti?
La formula non contiene alcuna sostanza sVHC né CoRAP. Dopo l'indurimento chimico completo, circa 14 giorni a 25°C, il prodotto e destinato al contatto con gli alimenti.
LuminaCast – Certificata per il contatto sicuro con gli alimenti secondo il regolamento 1935/2004 CE
Resina epossidica LuminaCast 9 Ocean Flow ha ottenuto l'ufficiale certificazione per il contatto con gli alimenti in conformita al regolamento 1935/2004 CE, il che conferma la sua innocuita e sicurezza nel contatto con gli alimenti. Grazie a questa certificazione anche tutte le altre resine epossidiche LuminaCast, che hanno la stessa composizione e le stesse proprieta, sono anch'esse adatte all'uso alimentare.
Perché la certificazione secondo il regolamento 1935/2004 CE e importante?
- Sicurezza ufficialmente approvata – La certificazione secondo le norme alimentari europee garantisce che il materiale non contenga sostanze nocive ed e completamente innocuo.
- Adatta al contatto diretto con gli alimenti – Ideale per la produzione di piani cucina, taglieri da portata, ciotole, vassoi e altri prodotti.
- Non influisce sul gusto né sull'odore – Dopo l'indurimento completo non lascia alcun odore o sostanza indesiderata, che potrebbe influire sulla qualita degli alimenti.
- Resistenza meccanica e chimica a lungo termine – Il materiale e resistente all'acqua, al grasso, ai detergenti e all'usura comune.
- Sicura per uso professionale e domestico – La scelta perfetta per artigiani, produttori di mobili e hobbisti.
Con LuminaCast avete la certezza che i Vostri prodotti epossidici soddisfano i piu alti standard di sicurezza e possono essere usati in sicurezza a contatto diretto con gli alimenti.
Cos'e la resina epossidica LuminaCast?
- La resina epossidica LuminaCast e stata sviluppata allo scopo di creare un sistema senza concorrenza, limpido, UV stabilizzato e autodeaerante, facile da usare e che copra il maggior numero possibile di campi di applicazione, soprattutto nel settore artistico e artigianale.
- In tutte le formulazioni e stata prestata particolare attenzione al raggiungimento della massima resistenza carbammica possibile, tramite l'uso delle materie prime piu moderne e l'aggiunta di additivi idrofobici. Inoltre, oltre ai piu moderni assorbitori UV e stabilizzatori alla luce, questo sistema usa solo ammine di base a debole ingiallimento nell'indurente e additivi particolarmente resistenti agli UV. LuminaCast e destinato a ogni applicazione nel settore decorativo, che si tratti di mano di fondo, vassoi, mobili o colate di grande volume.
- Con una resina e dieci indurenti avete la massima flessibilita e potete dare libero sfogo al Vostro lato creativo!

LuminaCast (componente A: 730 ± 50 mPa*s, 23 °C) e composto da una resina e dieci indurenti
Tipo | *Viscosita din. 23 °C (mPa*s) | **Lavorabilita: 200g, 23 °C - 40 °C | Spessore max. di colata | Uso | resistenza UV |
|---|---|---|---|---|---|
| LuminaCast 1 Fast Set Primer | 120 ± 50 | circa 15 min | 0,1 mm - 7 mm | Pretrattamento e mano di fondo | Eccellente |
| LuminaCast 2 Coaster Cast | 290 ± 50 | circa 40 min | 0,1 mm - 15 mm | Inserti altamente trasparenti | Eccellente |
| LuminaCast 3 Crystal Flow | 140 ± 50 | circa 35 min | 0,1 mm - 10 mm | Laminazione & Art | Eccellente |
| LuminaCast 4 Gem Flow | 890 ± 50 | circa 55 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & Inserti | Eccellente |
| LuminaCast 5 Radiant Flow | 1330 ± 50 | circa 60 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & Inserti | Eccellente |
| LuminaCast 6 Art Flow | 4100 ± 50 | circa 45 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & Inserti | Eccellente |
| LuminaCast 7 Design Flow | 5500 ± 50 | circa 50 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & Inserti | Eccellente |
| LuminaCast 8 Table Flow | 70 ± 50 | circa 180 min **500 grammi, 9cm | 20 mm - 50 mm | Colata di getti spessi | Eccellente |
| LuminaCast 9 Ocean Flow | 50 ± 50 | circa 240 min **500 grammi, 9cm | 30 mm - 100 mm | Colata di getti spessi | Eccellente |
| LuminaCast 10 Cell Flow | 2500 ± 50 | circa 50 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & Inserti | Eccellente |
*La viscosita dinamica si misura a 23°C. La riduzione della temperatura del materiale e accompagnata da un aumento sproporzionato della viscosita dinamica. Cio e di eminente importanza, soprattutto per quanto riguarda l'autodeaerazione. Esempio: viscosita a una temperatura del materiale di 23°C: 730 mPa*s, a una temperatura del materiale di 10°C: circa 10 000 mPa*s
**Il tempo di lavorazione e indicato per una miscela di 200 grammi in un recipiente di miscelazione (diametro 5 cm). Tempo di lavorazione = temperatura del materiale 23°C -> 40°C = raddoppio della viscosita iniziale. Il tempo per la massima temperatura esotermica (tTmax) e di solito il doppio del tempo di lavorazione.
- LuminaCast 1 Fast Set Primer - Bassa viscosita, puo essere ricoperto con un altro strato dopo 60 - 120 min, ideale come mano di fondo/sigillante per superfici porose come il legno.
- LuminaCast 2 Coaster Cast - Bassa viscosita, ideale per inserti e forme decorativi altamente trasparenti.
- LuminaCast 3 Crystal Flow - Viscosita straordinariamente bassa, ideale per inserti e forme decorativi altamente trasparenti.
- LuminaCast 4 Gem Flow Flow - Bassa viscosita, tipo di resina a viscosita piu alta, paragonabile a Epoxyplast 3D B20 JewelCast, solo piu densa.
- LuminaCast 5 Radiant Flow - Viscosita media, come LuminaCast 4 GemFlow, proprieta di flusso leggermente piu lente grazie alla viscosita piu alta.
- LuminaCast 6 Art Flow - Altamente viscosa, per art e tecniche pittoriche, resin art, piani di lavoro, top coat, sigillature, paragonabile a HoneyResin.
- LuminaCast 7 Design Flow - Altamente viscosa, proprieta speciali di colata grazie a un agente regolatore, simile a LuminaCast 6 ArtFlow, solo consente uno strato di colata piu sottile.
- LuminaCast 8 Table Flow - Bassa viscosita, per grandi colate a strato spesso, ad es. per river table, produzione di lampade, colate piu grandi in un'unica colata.
- LuminaCast 9 Ocean Flow - Bassa viscosita, per colate a strato spesso molto grandi, ad es. per river table, produzione di lampade.
- LuminaCast 10 Cell Flow - Viscosita media, per effetti cellulari, Petri art, motivi floreali, resine, piani di tavoli, sigillature e molto altro.+w
Parametri aggiuntivi
| Categoria: | Resine epossidiche |
|---|---|
| Peso: | 7.89 kg |
| Pot life: | Breve |
| Sistema epossidico: | LuminaCast 2 |
| Colore: | Trasparente, Altamente trasparente |
| Peso della confezione: | 7,5 Kg |
| Indice di rifrazione: | > 1,59 |
| Contatto con alimenti: | Sì |
| Spessore max colata: | 1,5 cm |
| ? Resistenza ai raggi UV: | Sì, Massima |
| Resistenza alla temperatura: | 70 °C |
| Durezza: | 72 ShD |
| Tipo di utilizzo: | Produzione di gioielli, Gioielli con stampi in silicone, Produzione di vassoi, Colata, Laminazione |
| Dimensione della colata: | Getti piccoli |
| Viscosità (densità): | Bassa - liquida |
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| Azienda produttrice : | DIPON.DE Removable Automotive Coatings GmbH & Co. |
|---|---|
| Indirizzo : | Ringofenstr. 39 I 44287, Dortmund, Deutschland |
| E-mail : | info@dipon.de |



