DIPON LuminaCast 8 Table Flow - Componente B

Código: 7254/000250 7254/000500 7254/001000 7254/002500 7254/005000 Escolher variante

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luminacast 8 table cast epoxidharz molds diponr (1)

7,36 € 11,90 € 20,22 € 48,34 € 94 € a partir de 7,36 € 6,08 € exc. IVA 9,83 € exc. IVA 16,71 € exc. IVA 39,95 € exc. IVA 77,69 € exc. IVA a partir de 6,08 € exc. IVA

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Informações detalhadas

Descrição detalhada do produto

DIPON LuminaCast 8 Table Flow

A LuminaCast 8 Table Flow é de baixa viscosidadeuma resina epóxi transparente, que se orgulha de uma alta transparência. Esta resina epóxi de vazamento foi especialmente desenvolvida para o vazamento de projetos de tamanho médio, como mesas de centro e de apoio em epóxi, incluindo mesas rio em epóxi, mobiliário de design, candeeiros e outros.

Procura uma resina epóxi de qualidade com um longo tempo de trabalho? A LuminaCast 9 Table Flow oferece-lhe a possibilidade de vazamento de camadas com até 5 cm de espessura num só passo. Com um índice de refração > 1,59, este produto conta-se entre os mais transparentes resinas epóxi do mercado.

Proporção de mistura 2:1 em peso (ou 100:40 em peso para uma maior resistência)
Altura de vazamento até 5 cm e um longo tempo de trabalho até 180 minutos, dependendo da quantidade e da temperatura ambiente.
Otimizada para fabricantes de móveis, como o vazamento de mesas, o fabrico de candeeiros ou joias, onde se exige uma altura de vazamento maior.
Desmoldagem possível após 72 - 96 h (23 °C).
Lixável após no mín. 8 dias (20 °C).
Cria uma superfície incomparavelmente lisa e brilhante.
A composição avançada minimiza a formação de carbamato e garante uma superfície impecável sem manchas.

Proteção UV máxima

A integração de absorvedores UV e aditivos HALS garante que a LuminaCast protege perfeitamente as suas obras do amarelecimento e dos danos causados pelos raios UV.

Altura de vazamento até 5 cm

Até 5 cm (20 °C) numa só peça, dependendo da quantidade de material e da temperatura ambiente

Tempo de trabalho até 3 horas

O longo tempo de trabalho proporciona tempo suficiente para misturar, pigmentar e desaerar a mistura (a 23 °C, 500 g, 50 mm)

Proporção de mistura 2:1 em peso

Para uma maior resistência, pode misturar-se na proporção de 100:40 em peso.

Propriedades gerais

Estabilidade de cristalização
Componentes biológicos na resina epóxi
Sem substâncias CoRAP e sVHC
As mais modernas aminas de base e aditivos com uma propensão particularmente baixa ao amarelecimento
Proporção de mistura: 2:1 em peso ou 100:40 em peso para uma maior resistência
Tempo de trabalho (23 °C), 500 gramas, 5 cm: aprox. 180 min. (23 °C - > 40 °C)
Temperatura recomendada do material (A+B): 20°- 24 °C
Temperatura ambiente recomendada: 15 °C - 20 °C
Viscosidade din. (mPa*s) 23 °C: A 730 ± 50
Viscosidade din. (mPa*s) 23 °C: B 70 ± 25
Transparência de claridade diamantina
Espessura de camada (23 °C): 20 - 50 mm
0 % de teor de COV
Excelente capacidade de molhabilidade do substrato
Retração muito baixa (<0,1 %)
Compatível por ex. com madeira, betão, vidro, metal, tecidos de fibra de vidro e de fibra de carbono, pedra natural, areia de sílica, mármore, granito

Dados de aplicação

Tempo de trabalho a 23 °C (500 gramas, 90 mm): aprox. 180 min.
Tempo até à exotermia máxima (tTmax) (23 °C, 500 gramas, 90 mm): aprox. 360 min.
Tempo de mistura: 3-4 min. + transvasar e mais 3-4 min para uma mistura homogénea uniforme
Proporção de mistura: 2:1 em peso ou 100:40 em peso para uma maior resistência
Altura recomendada da camada vazada (20 °C): 2,0 cm - 5,0 cm (20 - 50 mm)
Desmoldável após (23 °C): aprox. 72 - 96 horas.
Camada seguinte vazável após: aprox. 28–36 horas a 20 °C, 50 mm
Quantidade mínima recomendada de mistura: 120 gramas A+B
Lixável após: no mín. 8 dias, 50 mm, 20 °C

Aplicação e utilização

Verifique a temperatura ambiente; é o parâmetro mais importante, a par do volume de vazamento. Uma aplicação bem-sucedida depende da temperatura do espaço e da quantidade / volume utilizado da mistura de resina e endurecedor. Uma temperatura ambiente demasiado alta pode levar a uma reação exotérmica muito forte, que resulta numa coloração amarela, fissuras e formação de vapor na mistura.
Antes da utilização, verifique num teste prévio a compatibilidade dos materiais a revestir / vazar.
O procedimento recomendado para a medição mais precisa possível de todos os componentes é em peso, pesa-se exatamente na proporção de 100:50 ou 2:1 partes em peso com base no componente (A). Um desvio, ainda que insignificante, resulta num endurecimento prolongado ou inexistente. A adição de uma quantidade demasiado grande de endurecedor aumenta a elasticidade do material e reduz a dureza SHORE D. Demasiado componente A resulta numa película permanentemente pegajosa, que já não é reversível em consequência da poliadição. O desvio máximo no intervalo de tolerância é de 0,1 %.
Respeite o tempo de mistura recomendado de três a quatro minutos e depois transfira para um recipiente limpo e misture novamente durante três a quatro minutos, para alcançar uma mistura o mais homogénea possível. Utilize o recipiente de mistura apenas uma vez.
Respeite o número máximo de rotações recomendado para a mistura dos dois componentes, que é de 300 rot./min, evitando assim a formação de bolsas de ar durante a mistura ou reduzindo-as ao mínimo. A mistura manual recomenda-se para quantidades menores até aprox. 1 kg. Graças ao seu longo tempo de trabalho, desgaseifica muito bem. Para a mistura, recomendamos utilizar Allway Tools Helix.
Para evitar o escoamento da mistura em consequência do longo tempo de cura, é necessário garantir a vedação completa do molde. Para isso, é adequada a fita de polipropileno DIPON, que pode ser facilmente separada do molde após a cura. Opcionalmente, é possível utilizar cera de desmoldagem.

Limpeza

Para a limpeza dos objetos de aplicação utilizados utilize acetona ou diluente universal. Assim que a resina epóxi cura, só pode ser removida por lixagem.
Recomenda-se limpar imediatamente após a utilização.

Nota importante:

A mistura dos recipientes de transporte ( garrafas / bidões ) A (resina) e B (endurecedor) resultará numa cura incompleta e num resultado correspondentemente incorreto. Pese sempre com precisão os dois componentes.
Quanto mais alta for a temperatura ambiente e quanto maior for a quantidade misturada, mais rápida é a reação exotérmica.

Calculadora para o cálculo da quantidade total de resina

Introduz comprimento × largura × altura (em cm/metros)
A calculadora converte o volume em litros ou quilogramas segundo a densidade da resina

Calculadora para o cálculo dos componentes A e B segundo a proporção de mistura

Introduz o peso ou o volume total da resina
A calculadora calculará a quantidade exata dos componentes A e B

Dica: Se não tiver a certeza, mantenha sempre uma pequena reserva (10–15 %) para o caso de ser necessário verter mais uma camada.

A quantidade mínima de mistura recomendada é de 90 gramas

*Se a quantidade de mistura descer abaixo do mínimo de 90 gramas, o tempo de cura pode prolongar-se. Também é possível que se forme uma massa que não é completamente homogénea e que a reação exotérmica seja demasiado baixa para que a peça possa endurecer completamente. A quantidade mínima de mistura recomendada é de 90 gramas (A 60 gramas + B 30 gramas), a quantidade recomendada é de 120 gramas (80 gramas A + 40 gramas B).

LuminaCast – Certificada para o contacto seguro com alimentos segundo o regulamento 1935/2004 CE

Resina epóxi LuminaCast 9 Ocean Flow obteve a oficial certificação para o contacto com alimentos em conformidade com o regulamento 1935/2004 CE, o que confirma a sua inocuidade e segurança no contacto com alimentos. Graças a esta certificação, todas as outras resinas epóxi LuminaCast, que têm a mesma composição e propriedades, são igualmente adequadas para o uso alimentar.

Porque é importante a certificação segundo o regulamento 1935/2004 CE?

Segurança oficialmente aprovada – A certificação segundo as normas alimentares europeias garante que o material não contém substâncias nocivas e é totalmente inócuo.
Adequada para o contacto direto com alimentos – Ideal para o fabrico de tampos de cozinha, tábuas de servir, taças, bandejas e outros produtos.
Não afeta o sabor nem o cheiro – Após a cura completa não deixa quaisquer odores nem substâncias indesejados, que pudessem afetar a qualidade dos alimentos.
Resistência mecânica e química duradoura – O material é resistente à água, à gordura, aos produtos de limpeza e ao desgaste comum.
Segura para o uso profissional e doméstico – A escolha perfeita para artesãos, fabricantes de móveis e amantes de bricolagem.

Com LuminaCast tem a certeza de que os seus produtos epóxi cumprem os mais elevados padrões de segurança e podem ser utilizados com segurança em contacto direto com alimentos.

O que é a resina epóxi LuminaCast?

A resina epóxi LuminaCast foi desenvolvida com o objetivo de criar um sistema transparente sem concorrência, estabilizado UV e autodesaerante, fácil de usar e que cubra o maior número possível de áreas de utilização, em particular na área artística e artesanal.
Em todas as formulações, foi dada uma atenção especial à obtenção da mais alta resistência carbâmica possível através da utilização das matérias-primas mais modernas e da adição de aditivos hidrofóbicos. Além disso, para além dos mais modernos absorvedores UV e estabilizadores de luz, este sistema utiliza apenas aminas de base de fraco amarelecimento no endurecedor e em particular aditivos resistentes aos raios UV. A LuminaCast destina-se a qualquer aplicação do setor decorativo, quer se trate de camada de base, bandejas, móveis ou vazamento de grande volume.
Com uma resina e dez endurecedores, tem a máxima flexibilidade e pode soltar as rédeas ao seu lado criativo!

Tipo	Viscosidade din. 23 °C (mPas)	**Tempo de trabalho: 200 g, 23 °C - 40 °C	Espessura máx. de vazamento	Utilização	resistência UV
LuminaCast 1 Fast Set Primer	120 ± 50	aprox. 15 min	0,1 mm - 7 mm	Pré-tratamento e camada de base	Excelente
LuminaCast 2 Coaster Cast	290 ± 50	aprox. 40 min	0,1 mm - 15 mm	Encapsulamento altamente transparente	Excelente
LuminaCast 3 Crystal Flow	140 ± 50	aprox. 35 min	0,1 mm - 10 mm	Laminação & Art	Excelente
LuminaCast 4 Gem Flow	890 ± 50	aprox. 55 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Encapsulamento	Excelente
LuminaCast 5 Radiant Flow	1330 ± 50	aprox. 60 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Encapsulamento	Excelente
LuminaCast 6 Art Flow	4100 ± 50	aprox. 45 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Encapsulamento	Excelente
LuminaCast 7 Design Flow	5500 ± 50	aprox. 50 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Encapsulamento	Excelente
LuminaCast 8 Table Flow	70 ± 50	aprox. 180 min 500 gramas, 9 cm**	20 mm - 50 mm	Vazamento de peças espessas	Excelente
LuminaCast 9 Ocean Flow	50 ± 50	aprox. 240 min 500 gramas, 9 cm**	30 mm - 100 mm	Vazamento de peças espessas	Excelente
LuminaCast 10 Cell Flow	2500 ± 50	aprox. 50 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Encapsulamento	Excelente

*A viscosidade dinâmica mede-se a 23 °C. A redução da temperatura do material é acompanhada por um aumento desproporcionado da viscosidade din. Isto é eminentemente importante, em particular no que diz respeito à autodesaeração. Exemplo: Viscosidade a uma temperatura do material de 23 °C: 730 mPa*s, a uma temperatura do material de 10 °C: aprox. 10 000 mPa*s
**O tempo de trabalho é indicado para uma mistura de 200 gramas num recipiente de mistura (diâmetro 5 cm). Tempo de trabalho = temperatura do material 23 °C -> 40 °C = duplicação da viscosidade inicial. O tempo até à temperatura exotérmica máxima (tTmax) é normalmente o dobro do tempo de trabalho.

LuminaCast 1 Fast Set Primer - Baixa viscosidade, pode ser coberto com outra camada após 60 - 120 min, ideal como camada de base/selamento de superfícies porosas como a madeira.
LuminaCast 2 Coaster Cast - Baixa viscosidade, ideal para encapsulamentos e formas decorativos, altamente transparentes.
LuminaCast 3 Crystal Flow - Viscosidade extraordinariamente baixa, ideal para encapsulamentos e formas decorativos, altamente transparentes.
LuminaCast 4 Gem Flow Flow - Baixa viscosidade, tipo de resina de viscosidade mais elevada, comparável à Epoxyplast 3D B20 JewelCast, apenas mais densa.
LuminaCast 5 Radiant Flow - Viscosidade média, como a LuminaCast 4 GemFlow, com propriedades de fluxo ligeiramente mais lentas devido à viscosidade mais elevada.
LuminaCast 6 Art Flow - Alta viscosidade, para técnicas de arte e pintura, resin art, bancadas de trabalho, top coat, selamento, comparável de forma semelhante à HoneyResin.
LuminaCast 7 Design Flow - Alta viscosidade, propriedades de espalhamento especiais graças ao agente regulador, semelhante à LuminaCast 6 ArtFlow, só que permite uma camada de vazamento mais fina.
LuminaCast 8 Table Flow - Baixa viscosidade, para grandes peças de camada espessa, por ex. para mesas rio, fabrico de candeeiros, peças maiores num só vazamento.
LuminaCast 9 Ocean Flow - Baixa viscosidade, para peças de camada espessa muito grandes, por ex. para mesas rio, fabrico de candeeiros.
LuminaCast 10 Cell Flow - Viscosidade média, para efeitos de células, arte Petri, padrões florais, resinas, tampos de mesa, selamentos e muito mais.+w