Como fazer uma mesa de resina epóxi – guia passo a passo

Planeia criar uma mesa de resina epóxi únicaque une a beleza da madeira maciça à resina cristalina?

Com a resina epóxi LuminaCast 9 Ocean Flow, que cumpre a certificação para o contacto alimentar (1935/2004 CE), obtém não só um design magnífico, mas também uma superfície segura e resistenteque pode usar sem preocupações mesmo na cozinha ou na sala de jantar. Esta resina profissional de baixa viscosidade é ideal para o vazamento de mesas, bancadas, bandejas de servir e outros móveis onde uma elevada resistência mecânica e uma longa durabilidade são essenciais.

Para que o seu projeto tenha sucesso, preparámos um guia detalhadoque o acompanha por todo o processo de construção de uma mesa de resina epóxi – da escolha da madeira certa, a sua preparação e o vazamento da resina até aos retoques finais e ao acabamento da superfície. Com LuminaCast 9 Ocean Flow e o nosso guia, obterá resultados profissionais, quer seja um artesão experiente ou um principiante.

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Porquê escolher a LuminaCast 9 Ocean Flow para a sua mesa de resina epóxi?

Vejamos o processo completo de construção de uma mesa de resina epóxique dará ao seu interior um estilo e uma elegância únicos.

01Escolha da madeira para a mesa de epóxi – como prepará-la corretamente?

A correta escolha da madeira é um passo fundamental na construção de uma mesa de resina epóxi, porque influencia não só o aspeto, mas também a qualidade e a resistência do produto acabado. Ao combinar madeira com resina epóxi é importante seguir alguns princípios que garantem uma ligação sólida, defeitos mínimos e uma longa durabilidade do produto final.

02Selagem da madeira – um passo fundamental para um resultado perfeito

Antes do próprio vazamento da resina epóxi a madeira tem de estar corretamente selada, para evitar a formação de bolhas de ar e melhorar a aderência da resina à superfície. A madeira é um material porosono qual se encontram pequenas bolsas de ar. Se a superfície não estiver fechada com uma camada de selagem, pode ocorrer uma fuga indesejada de ar para o epóxi, o que provoca a formação de bolhas e defeitos no vazamento final.

Como se faz a selagem da madeira?

A selagem da madeira consiste em aplicar uma fina camada de resina epóxique fecha os poros da madeira e impede a fuga de ar durante a cura do vazamento principal. Existem dois métodos principais de selagem:

03Construção do molde para o vazamento de resina epóxi – como fazer?

Na construção de uma mesa de resina epóxi um molde de qualidade é absolutamente fundamental para obter uma forma perfeita, uma superfície lisa e uma desmoldagem fácil. A escolha do material e da técnica certos influencia não só o aspeto do produto final, mas também facilita o trabalho e reduz o risco de a resina epóxi aderir ao molde.

Que material usar para o molde?

Para construir moldes para resina epóxi podem usar-se vários tipos de materiais, cada um com as suas vantagens e desvantagens:

O material mais usado para construir moldes para mesas de resina epóxi é o polipropileno (PP) ou os painéis de MDF tratados com fita separadora.

Molde de polipropileno – a melhor solução para o vazamento do epóxi

Polipropileno (PP) é um dos melhores materiais para construir moldes para resina epóxi, porque:

• O epóxi não adere a ele, pelo que não é necessário usar desmoldante
• É reutilizável – uma solução económica para vazamentos frequentes
• Elevada resistência mecânica – não absorve a resina, não empena, fácil de limpar
• Ideal para construir moldes maiores – uma excelente escolha para as mesas de resina epóxi

Molde de MDF ou contraplacado – uma alternativa com fita separadora

Se não tiver polipropilenodisponível, também pode fazer o molde com painéis de MDF ou contraplacado, mas é necessário tratá-lo com uma camada separadorapara que o epóxi não adira.

Como fazer?

• Utilização de fita separadora de polipropileno – garante uma desmoldagem fácil da mesa de resina epóxi
• Aplique a fita no fundo e nas paredes laterais do molde – cole-a com uma sobreposição de pelo menos 3 mm entre as tiras
• Vedação dos cantos do molde com silicone – evita a fuga da resina

Passos-chave para construir o molde

• Escolha o material certo – idealmente polipropileno ou MDF com camada separadora
• Vede bem as juntas do molde – com silicone ou cola, para que o epóxi não escorra
• Use um desmoldante de qualidade – se usar MDF, a fita separadora é indispensável
• A superfície do molde tem de ser perfeitamente lisa – para que o vazamento de epóxi final seja perfeito

Tudo o que precisa para o molde

04Mistura e vazamento da resina epóxi

Ao trabalhar com a resina epóxi LuminaCast 9 Ocean Flow é fundamental respeitar a correta mistura, as condições de temperatura e o procedimento de vazamento, para que o vazamento final seja perfeito, sem bolhas nem irregularidades.

Temperatura ideal na mistura e no vazamento da resina epóxi

A temperatura ambiente à qual decorrem a mistura e o vazamento da resinainfluencia a velocidade de cura, a qualidade do vazamento e a formação de bolhas indesejadas.

• Temperatura recomendada para a LuminaCast 9 Ocean Flow: 15–25 °C
• Uma temperatura estável é importante na sala durante todo o processo de cura
• Evite as temperaturas extremas – uma temperatura demasiado baixa retarda a cura, enquanto uma demasiado alta pode provocar uma reação exotérmica, fendas e amarelecimento

Mistura correta dos componentes A e B

• Proporção de mistura LuminaCast 9 Ocean Flow: 2:1 em peso
• Tolerância máxima de desvio: ±1 % (use uma balança de precisão)
• Use um recipiente limpo de plástico ou silicone – não use recipientes de vidro ou papel

Procedimento de mistura:

1. Verta a quantidade medida do componente A no recipiente
2. Adicione o componente B na proporção correta (2:1 em peso)
3. Mexa pelo menos 3–4 minutos (para volumes maiores até 5 minutos)
4. Não se esqueça de mexer bem também os cantos e as paredes do recipiente
5. Após a primeira mistura, verta a mistura para um novo recipiente e mexa novamente 2–3 minutos

Como verter corretamente a resina epóxi?

A forma de verter a resina influencia a sua qualidade final – siga o procedimento correto para minimizar as bolhas e obter um resultado perfeito.

Passos importantes para o vazamento do epóxi:

• Verta lentamente e de baixa altura, para minimizar a entrada de ar
• Evite verter bruscamente, o que pode provocar a formação de bolhas
• Camada de vazamento ideal da LuminaCast 9 Ocean Flow: até 10 cm por vazamento
• Para uma camada mais alta, trabalhe gradualmente – verta em intervalos de 36–48 horas

Como eliminar as bolhas de ar?

As bolhas podem formar-se durante a mistura ou o vazamento da resina. A sua eliminação é essencial para um aspeto perfeito do vazamento.

Estratificação da resina – como obter uma ligação perfeita entre camadas?

Se precisar de verter a resina epóxi em várias camadas, siga as seguintes regras:

• Verta a camada seguinte no momento certo – quando a camada anterior não está totalmente curada, mas já não está pegajosa ao toque
• Se a camada já estiver totalmente curada, antes do vazamento seguinte, lixe-a levemente com lixa P100 – melhora a aderência entre as camadas
• Entre as camadas, deixe tempo suficiente para a cura (24–36 horas conforme as condições)

Ajudas para a mistura e o vazamento

05Cálculo da quantidade de resina epóxi

06Coloração da resina epóxi: como obter uma coloração perfeita?

A resina epóxi é uma excelente escolha para projetos criativos, porque permite uma coloração e pigmentação fáceis. Graças à ampla gama de soluções pigmentantes, pós e pastas disponíveis podem obter-se efeitos transparentes, metálicos e opacos. Neste artigo mostramos-lhe como escolher os pigmentos certos para o seu projeto e como doseá-los corretamente para obter o melhor resultado possível.

Que tipos de pigmento se podem usar para a resina epóxi?

Para colorir a resina epóxi existem vários tipos de pigmento, cada um com propriedades e usos específicos:

Na escolha do pigmento importa o efeito pretendido: quer um aspeto transparente ou opaco? A cor deve ser suave, intensa ou cintilante?

Soluções pigmentantes: porquê e como usá-las?

O que são as soluções pigmentantes?

As soluções pigmentantes são cores líquidas que se misturam facilmente com a resina epóxi e criam efeitos transparentes e semitransparentes. São ideais para:

• Vazamento em moldes e tampos
• Criar um efeito de profundidade na resina
• Misturar tons personalizados

Como dosear corretamente as soluções pigmentantes?

• Comece com uma pequena quantidade e adicione gradualmente até atingir o tom pretendido
• Doseamento normalmente 1–3 % do peso da resina
• Misture bem para que a cor fique uniforme

Pigmentos metálicos: como criar efeitos únicos?

O que são os pigmentos metálicos e porquê usá-los?

Os pigmentos metálicos são pós finamente moídos com efeito perolado que conferem à resina epóxi um aspeto luxuoso e profundidade. São ótimos para fabricar mesas, decorações artísticas, joias e peças de design.

É importante escolher pigmentos com granulometria adequadaque garantam uma distribuição uniforme da cor na resina. Para um resultado perfeito recomendamos pigmentos de qualidade apreciados tanto por profissionais como por amadores.

Doseamento dos pigmentos metálicos

• Efeito transparente → 0,5 g de pigmento por 1 kg/l de resina
• Cor intensa → 1 g de pigmento por 1 kg/l de resina
• Efeito metálico intenso → adicione gradualmente pigmento conforme necessário

Não existe uma receita universal – recomendamos começar com uma quantidade menor e adicionar gradualmente pigmento até obter o aspeto pretendido.

Pigmentos metálicos populares

Pastas pigmentantes: como obter cores intensas?

Porquê usar pastas pigmentantes?

As pastas pigmentantes são desenvolvidas especialmente para a coloração opaca e intensa da resina epóxi. A sua vantagem é a alta concentração, graças à qual basta uma pequena quantidade para atingir a intensidade pretendida.

Vantagens das pastas pigmentantes:

• Criam cores intensas e totalmente opacas
• Podem combinar-se para criar tons personalizados
• São fáceis de dosear e distribuem-se uniformemente na resina

Como dosear corretamente a pasta pigmentante?

• Misture bem a pasta antes de usar – os pigmentos podem depositar-se no fundo do recipiente
• Adicione-a depois de misturar os componentes A + B da resina epóxi
• Doseamento: 0,5–5 % em peso conforme a intensidade de cor pretendida

Tintas à base de álcool: gradientes de cor marcantes e padrões abstratos

Como funcionam as tintas à base de álcool?

As tintas à base de álcool são cores concentradas solúveis em álcool, que criam:

• Gradientes de cor suaves e efeitos de mármore
• Padrões abstratos interessantes na superfície da resina
• Efeito de «espelho de água» ou efeito geoda

Como aplicar as tintas à base de álcool?

• Aplique a tinta com um conta-gotas diretamente sobre a superfície da resina
• Pode espalhá-la com uma pistola de ar quente ou um pincel para efeitos interessantes
• Combine várias cores para contrastes dramáticos

07Desmoldagem e fresagem: como obter uma superfície perfeita?

A construção de uma mesa de resina epóxi não termina com o vazamento da resina. A desmoldagem correta e uma fresagem precisa da superfície são passos-chave para obter um resultado profissional. Estes processos garantem que a sua mesa de resina epóxi fique perfeitamente plana, lisa e esteticamente atraente.

Quando e como retirar corretamente a mesa de resina epóxi do molde?

Quanto tempo deixar curar o epóxi antes de desmoldar?

Para retirar a mesa de resina epóxi do molde em segurança é fundamental respeitar o tempo de cura correto. O tempo de endurecimento da resina epóxi depende da espessura do vazamento, do sistema epóxi usado e da temperatura ambiente.

• Tempo mínimo de cura antes da desmoldagem: 5–7 dias
• Tempo de cura recomendado para fresagem e lixagem: 10–14 dias

Como retirar corretamente a mesa de resina epóxi do molde?

Ao retirar o vazamento de epóxi é importante proceder com cuidado, para não danificar o molde nem a própria mesa.

• Use uma espátula de plástico ou cunhas de madeiraque separam suavemente o vazamento do molde
• Evite as ferramentas metálicas afiadas, que poderiam danificar os bordos da mesa
• Se o molde estiver colado, pode aquecê-lo suavemente com uma pistola de ar quentepara que o epóxi se solte mais facilmente
• Ao usar um molde de polipropileno ou fita separadora a desmoldagem da mesa de resina epóxi será muito mais fácil

Fresagem da mesa de resina epóxi: como obter uma superfície lisa e plana?

Depois de retirar a mesa do molde, a superfície fica muitas vezes ligeiramente irregular devido à contração natural da resina epóxi durante a cura. A fresagem ajuda a nivelar as transições entre a madeira e o epóxi e garante uma planeza perfeita do tampo.

Quando é necessária a fresagem?

• Nivelamento da superfície após o vazamento – algumas zonas podem ficar irregulares
• Remoção do excesso de resina – sobretudo nos bordos ou nas transições entre a madeira e o epóxi
• Preparação para a lixagem e o polimento finais

Como fresar corretamente a mesa de resina epóxi?

Para a fresagem da mesa de resina epóxi existem vários métodos, que diferem na dificuldade e na disponibilidade de ferramentas:

• Fresagem manual com tupia: económica, adequada para amadores
  • Requer precisão e um bastidor-guia sólido
• Fresagem em máquina CNC: alta precisão, ideal para produção profissional
  • Custo de aquisição mais elevado
• Lixadeira calibradora ou plaina desengrossadora: nivelamento rápido de grandes superfícies
  • Requer acesso a máquinas de oficina

Procedimento de fresagem da mesa de resina epóxi em casa

1. Use uma tupia com bastidor-guiaque garanta uma condução uniforme da tupia por todo o tampo
2. Fixe bem a mesa à bancada de trabalhopara que não se mova durante a fresagem
3. Use uma fresa larga (30–50 mm), que garanta um trabalho eficaz da superfície
4. Frese gradualmente em camadas finas e não retire demasiado material de uma só vez
5. Mantenha um movimento suave da tupiapara evitar sulcos e irregularidades

O que fazer depois da fresagem?

Depois de uma fresagem bem-sucedida, a superfície do tampo fica nivelada, mas é necessário trabalhá-la mais para que fique perfeitamente lisa e pronta para os retoques finais.

Como acabar a superfície depois da fresagem?

• Lixagem até ficar lisa – use gradualmente lixas de grão P80 → P120 → P240 → P400
• Polimento final – se quiser um brilho espelhado, use pastas de polimento especiais para epóxi
• Aplicação de uma camada protetora – pode usar óleo, cera ou verniz para realçar as cores e a estrutura do material

08Reparação do tampo depois da fresagem: como obter uma superfície perfeita?

Depois da fresagem da mesa de resina epóxi podem surgir pequenos defeitos que é preciso reparar antes da lixagem e do polimento finais. Bolhas de ar, fendas na madeira ou irregularidades no epóxi podem afetar não só o aspeto, mas também a funcionalidade do tampo. Por isso é importante escolher bem o método de reparação, para que o resultado seja perfeito.

Defeitos mais frequentes após a fresagem da mesa de resina epóxi

Ao trabalhar o tampo de resina epóxi podem surgir vários defeitos que é preciso reparar.

• Bolhas de ar no epóxi – pequenas bolhas que se abrem durante a fresagem
• Pequenas fendas e rachas na madeira – defeitos naturais do material que é necessário preencher
• Pequenos arranhões e danos na superfície – provocados pela fresagem ou pelo manuseamento do tampo

Como reparar os defeitos na resina epóxi?

Se após a fresagem surgirem pequenas bolhas ou irregularidades no epóxi, a sua reparação é bastante simples.

Produtos recomendados para reparar defeitos de epóxi:

LuminaCast 1 Fast Set Primer – resina epóxi rápida para reparar pequenos defeitos e para selar a madeira. Graças à sua baixa viscosidade, penetra profundamente na estrutura do material e sela a superfície na perfeição. Tempo de trabalho de 60–120 minutos, após o qual se pode continuar a trabalhar.

LuminaCast 1 Fast Set Primer
reparação de defeitos e selagem num só produto›

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – resina epóxi muito rápida e resistente aos UV, ideal para reparar pequenos defeitos no epóxi e na madeira. O tempo de cura de apenas 5 minutos permite um trabalho extremamente rápido.

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
reparação curada em 5 minutos›

Procedimento de reparação de defeitos de epóxi:

1. Alargar os orifícios antes de os preencher – se as bolhas forem demasiado pequenas, pode alargá-las suavemente com um formão redondopara que o epóxi penetre bem
2. Utilização de resina epóxi rápida – para reparar pequenos defeitos recomendamos uma resina epóxi rápida, que garante um preenchimento e uma cura rápidos
3. Pigmentação da resina de reparação – para manter o aspeto natural da mesa, pode pigmentaro epóxi para que combine com o material envolvente
4. Enchimento e controlo – depois de a resina de reparação curar, verifique a superfície e, se necessário, lixe-a levemente

Reparação de defeitos na madeira com as colas instantâneas STARBOND

A madeira é um material natural e pode conter nós, fendas ou pequenas cavidadesque é preciso reparar antes do trabalho final. Nesses casos, as colas instantâneas STARBOND são a escolha ideal, pois permitem reparações rápidas e eficazes sem ser preciso esperar muito pela cura.

Vantagens das colas instantâneas STARBOND para reparar madeira:

• Cura imediata – combinada com um acelerador, endurece em poucos segundos
• Uso versátil – ideal para colar, reparar e preencher fendas
• Elevada resistência da ligação – resistente à água, à humidade e à carga mecânica
• Disponível em várias viscosidades e variantes de cor

Escolha a cola conforme a reparação — cor e viscosidade

A STARBOND tem colas instantâneas em várias cores e viscosidades. Escolha a cor e a viscosidade – verá logo a cola concreta com a descrição do uso indicado. O número no nome ≈ viscosidade em cP (quanto mais alto, mais espessa).

Reparação de defeitos de madeira com a cola instantânea STARBOND Black Medium KE-150

09Lixagem da mesa de resina epóxi: como obter uma superfície perfeitamente lisa?

A lixagem da resina epóxi é um passo fundamental para obter um aspeto liso, brilhante e profissional. A técnica correta e a escolha do abrasivo influenciam muito a qualidade da superfície final e a sua durabilidade a longo prazo. Este guia completo de lixagem da resina epóxi vai ajudá-lo a compreender como lixar corretamente a mesa de resina epóxi passo a passo e que produtos usar para o melhor resultado.

Como lixar corretamente a mesa de resina epóxi?

A lixagem da resina epóxi compõe-se de várias fases – do nivelamento grosseiro da superfície ao polimento fino que garante um brilho perfeito. Cada passo é importante para obter o resultado ideal.

O que influencia a escolha do abrasivo certo?

• O tipo de acabamento da superfície – quer uma superfície mate, acetinada ou brilhante?
• O material da mesa – a combinação de madeira e epóxi exige uma abordagem diferente da dos tampos totalmente em epóxi
• O revestimento protetor usado – se planeia aplicar óleo ou cera, é importante lixar a madeira até um grão mais baixo

Escolha da ferramenta e do abrasivo certos para a mesa de resina epóxi

• A melhor lixadeira para resina epóxi – a lixadeira orbital com movimento oscilante permite uma lixagem suave e uniforme
• Abrasivo profissional – os discos de lixa japoneses KOVAX para a máxima eficácia e a remoção do pó durante o trabalho
• Intercalares adequados – o uso de microvelcro garante transições mais suaves entre grãos

Sistemas de lixagem recomendados:

Procedimento de lixagem da resina epóxi

1. Lixagem grosseira (80–400) – remoção de irregularidades e nivelamento da superfície

• Use os discos de lixa KOVAX TRI-PRO com grão K80–K400
• Comece pelo grão mais grosso (K80) e passe gradualmente ao mais fino (K400)
• Controle cada passo com cuidado para não ficarem sulcos mais profundos
• Não salte nenhum passo intermédio, caso contrário ficarão marcas visíveis na superfície

Discos KOVAX Tri-Pro K60–K600
para esta fase de lixagem grosseira›

2. Lixagem mais fina (600–1500) – preparação para o polimento final

• Use o abrasivo KOVAX Super Assilex nos grãos K600, K800, K1200 e K1500
• A lixagem fina dá suavidade ao epóxi e prepara-o para o polimento final
• Ao passar para um grão mais fino, remova sempre o pópara não arranhar a superfície

KOVAX Super Assilex K600–K1500
para um alisamento fino antes do polimento›

3. Lixagem de acabamento e polimento (2000–3000) – obter o efeito espelhado

• Use o KOVAX Buflex Dry nos grãos K2000, K2500 e K3000
• A lixagem com abrasivo fino elimina os últimos sulcos finos e prepara a superfície para o polimento
• No fim, a superfície de epóxi ficará quase transparente

KOVAX Buflex Dry K2000–K3000
passo final para o brilho espelhado›

Polimento da mesa de resina epóxi – como obter um brilho espelhado?

Após uma lixagem minuciosa, o último passo é o polimento da resina epóxi. Dá à superfície um brilho intenso e realça a sua profundidade e os seus detalhes.

Sistema de polimento recomendado:

• Pasta de polimento FINIXA – fórmula especial para resina epóxi
• Boinas de polimento – boina laranja para um polimento perfeito
• Polidora rotativa – rotação máxima de 300 rpm para não sobreaquecer a superfície

10Proteção do tampo: como garantir uma longa durabilidade e resistência?

Os tampos de resina epóxi são um elemento luxuoso e resistente do interior, que, porém, exige um correto acabamento e proteção da superfíciepara manter o seu aspeto perfeito durante muitos anos. Existem várias opções de proteção, cada uma com as suas vantagens conforme o tipo de utilização da mesa.

Que proteção escolher?

Óleos protetores para madeira e resina epóxi

Se procura uma proteção naturalque ao mesmo tempo realce o veio da madeira, o oleamento é a solução ideal.

Quando escolher o oleamento?

• Se quer um aspeto natural da madeira
• Se a mesa vai estar em contacto com alimentos (p. ex. tampos de servir)
• Se prefere uma superfície mate a acetinada

Produto recomendado: Rubio Monocoat Oil Plus 2C

• Certificado para o contacto alimentar
• Sistema de uma só camada – não são precisos outros revestimentos
• Elevada resistência à água e às manchas

Como aplicar corretamente o Rubio Monocoat na mesa de resina epóxi?

1. Lixe bem a superfície e limpe o pó
2. Misture o óleo com o acelerador na proporção 3:1
3. Aplique o óleo com um pano, uma esponja ou um pad
4. Passados 10–15 minutos, retire o óleo em excesso
5. Deixe a superfície secar 24–36 horas

Que óleo ou cera para quê? Escolha conforme a utilização da mesa:

Proteção cerâmica: uma camada protetora adicional para a máxima resistência

• Pode aplicar-se não só sobre o epóxi, mas também sobre superfícies oleadas, enceradas e envernizadas
• Cria uma camada ultra-hidrófoba e protege contra riscos
• Prolonga a durabilidade da superfície em vários anos

Porquê escolher a proteção cerâmica?

• Proteção contra riscos e radiação UV – a superfície fica como nova durante mais tempo
• Maior resistência a produtos químicos e manchas
• Possibilidade de aplicação em todos os tipos de acabamento – epóxi, madeira, óleo, verniz e cera

Sistema recomendado: CarbonMethod Ceramic Nanofinish (9H)

• Proteção cerâmica 9H – resistência extrema a riscos, água, óleos e produtos químicos
• Realça o veio da madeira sem um efeito «plástico» artificial
• Dura vários anos – supera largamente os óleos e as ceras comuns
• Sistema completo 3 em 1 – preparação (NanoPrep), proteção (Hard Coat + Top Coat) e manutenção (Ceramic Care)

Como decorre a aplicação do sistema CarbonMethod?

1. Limpe e desengordure a superfície com o spray de preparação NanoPrep
2. Aplique a camada base Hard Coat 9H com o bloco aplicador
3. Aplique a camada final Top Coat 9H (a solução Level It garante uma união suave sem marcas de sobreposição)
4. Polia a superfície com um pano de microfibra
5. Para um cuidado duradouro, use o spray de manutenção Ceramic Care

CarbonMethod Ceramic Nanofinish – Ultimate Kit
tudo, da preparação à manutenção, num só kit›

Encontra toda a gama na categoria proteção cerâmica.

Envernizamento da mesa de resina epóxi

O envernizamento proporciona uma proteção tradicional e universal e permite escolher diferentes níveis de brilho.

Porquê escolher o envernizamento?

• Adequado para uso interior e exterior
• Escolha entre acabamento mate, acetinado ou brilhante
• Proteção duradoura contra a humidade e os danos mecânicos

Produtos recomendados:

• Vernizes de poliuretano – resistentes à humidade e ao esforço mecânico
• Vernizes acrílicos – de secagem rápida, ideais para interiores
• Vernizes estáveis aos UV – evitam o amarelecimento da resina epóxi

Como envernizar corretamente a mesa de resina epóxi?

1. Lixe a superfície com grão P400–P600
2. Aplique a primeira camada fina de verniz e deixe secar
3. Após 24 horas, lixe levemente e aplique a segunda camada
4. Deixe o verniz curar pelo menos 48 horas antes de usar

Categorias e produtos relacionados

• Resinas: resina epóxi de vazamento, sistema LuminaCast, resina para fabrico de mesas
• Preparação da madeira e molde: resina penetrante, moldes para vazamento, acessórios (bomba de vácuo, copos)
• Coloração: pigmentos e cores
• Acabamento e proteção: lixagem e polimento, colas instantâneas, óleos e cuidado da madeira

Perguntas frequentes sobre a construção de uma mesa de resina epóxi