Die Umwelt ist uns nicht egal und wir wollen mehr tun als bisher. Deshalb bieten wir die Öko-Verpackung an — wir verpacken Ihre Sendung in recycelte und biologisch abbaubare Materialien und senken so den CO₂-Fußabdruck der Lieferung.
100 % recycelbar Biologisch abbaubar Optionaler Service
So verlässt eine Sendung in Öko-Verpackung unser Lager — recycelter Karton, Papierklebeband, kein überflüssiger Kunststoff.
Warum ökologische Verpackung
Weil der Karton, in dem die Ware ankommt, auch Teil des Produkts ist.
Standard
Recycelte Kartons für alle
Wir verpacken jede Bestellung in recycelte Kartons, nicht nur die mit Öko-Verpackung. Das ist unser Standard, kein Aufpreis-Service.
Minimaler Kunststoff
Standard-Kunststoffverpackungen ersetzen wir durch biologisch abbaubare Materialien und Rezyklat. Wo Kunststoff unverzichtbar ist, verwenden wir zumindest 100 % recycelten.
Kartons nach Maß
Die passende Kartongröße bedeutet weniger Füllmaterial, weniger Abfall und weniger Volumen beim Transport. Nachhaltigkeit beginnt damit, keine Luft zu transportieren.
Billig ist das nicht. Aber es lohnt sich
Seien wir ehrlich — die ökologische Lösung kostet mehr und braucht mehr Zeit.
Wir verwenden spezielle Öko-Materialien, die zugleich ansehnlich und robust genug sein müssen, um die Ware beim Transport zu schützen. Das schlägt sich im Preis nieder. Mit dem Beitrag für den Service ÖKO-VERPACKUNG decken Sie einen Teil der Kosten für die Senkung des CO₂-Fußabdrucks Ihrer Sendung — den Rest tragen wir.
Worin wir konkret verpacken
Fünf Materialien — in einigen davon reist auch Ihre Sendung.
Kartons nach Maß
aus fester 3-lagiger und 5-lagiger Wellpappe
100 % recycelbar
100 % biologisch abbaubar
optimale Größe = weniger Abfall
Schutzpapier
weich und fest, gut formbar
100 % recycelbar
100 % biologisch abbaubar
schützt die Ware vor Staub und Verschmutzung
Luftpolster aus Rezyklat
Die Polster AIRplus® 100% Recycled beweisen, dass Recycling keinen Qualitätsverlust bedeuten muss. Sie dämpfen genauso gut wie Polster aus Neuware.
ausschließlich aus Recyclingmaterial — aus Verbrauch und Industrieproduktion
RecyClass-Zertifikat für 100 % Rezyklat
ClimatePartner-Zertifikat — Messung und Senkung des CO₂-Fußabdrucks
geringere CO₂-Emissionen, der Rest wird kompensiert
Kartonfüllung (Schnitzel)
aus beschädigten recycelten Kartons — ein zweites Leben für Abfall
100 % recycelbar
100 % biologisch abbaubar
leicht formbar, dämpft Stöße
Papierklebeband
ökologische Alternative zum üblichen Kunststoffband
organischer wasserlöslicher Klebstoff
100 % recycelbar und biologisch abbaubar
fest und reißfest
So sieht es in der Praxis aus
Versandfertige Sendungen. Zum Vergrößern klicken.
Der Schutz der Ware steht weiterhin an erster Stelle
Die ökologischste Sendung ist die, die nicht beschädigt ankommt und nicht erneut verschickt werden muss.
Wir versuchen, den CO₂-Fußabdruck jedes Pakets zu minimieren, aber nie auf Kosten des Schutzes des Inhalts. Die recycelte Pappe, die wir verwenden, ist fest und dämpft Stöße gut. Dem Verpacken widmen wir größte Aufmerksamkeit.
Die Öko-Verpackung ist nicht immer möglich. Bei Produkten mit eigener Transportverpackung oder mit nicht standardmäßigen Abmessungen bieten wir sie nicht an. In unserem Karton finden Sie die Ware zudem so verpackt, wie der Hersteller sie verpackt hat — darauf haben wir leider keinen Einfluss.
Recycelbar, aber nicht rückgabefähig
Eine Sache, die man fairerweise vorab sagen sollte.
Die Öko-Verpackung lässt sich recyceln, aber nicht zurückgeben. Wenn Sie den Service ÖKO-VERPACKUNG verbindlich bestellen und wir Ihre Sendung so verpacken, können Sie von diesem Service nicht zurücktreten und weder eine andere Verpackung noch eine Erstattung des Serviceentgelts verlangen. Ihr Recht, die Ware selbst binnen 14 Tagen zurückzugeben, bleibt davon vollständig unberührt.
Möchten Sie Ihre Sendung in Öko-Verpackung?
Wählen Sie im Warenkorb den Service ÖKO-VERPACKUNG. Den Rest übernehmen wir.
Von der rohen Bohle zum River-Tisch, nach dem alle Besucher fragen werden
10 Kapitelvon der Holzauswahl bis zum finalen Glanzfür Handwerker und Anfänger gleichermaßen
Planen Sie, einen einzigartigen Epoxidharztischzu schaffen, der die Schönheit von Massivholz mit glasklarem Harz verbindet?
Mit dem Epoxidharz LuminaCast 9 Ocean Flow, das die Lebensmittelecht-Zertifizierung (1935/2004 EG) erfüllt, erhalten Sie nicht nur ein wunderschönes Design, sondern auch eine sichere und widerstandsfähige Oberfläche, die Sie bedenkenlos auch in Küche oder Esszimmer verwenden können. Dieses professionelle niedrigviskose Harz ist ideal zum Gießen von Tischen, Arbeitsplatten, Serviertabletts und anderen Möbeln, bei denen hohe mechanische Festigkeit und lange Haltbarkeit entscheidend sind.
Damit Ihr Projekt gelingt, haben wir eine ausführliche Anleitungvorbereitet, die Sie durch den gesamten Prozess der Herstellung eines Epoxidharztisches führt – von der Auswahl des richtigen Holzes, seiner Vorbereitung und dem Gießen des Harzes bis zu den finalen Anpassungen und der Oberflächenbehandlung. Mit LuminaCast 9 Ocean Flow und unserer Anleitung erzielen Sie professionelle Ergebnisse, egal ob Sie ein erfahrener Handwerker oder ein Anfänger sind.
bis 10 cmGusshöhe pro Guss
240 Min.Verarbeitungszeit der Mischung
2 : 1Mischverhältnis (nach Gewicht)
1935/2004 EGLebensmittelecht-Zertifizierung
Was Sie brauchen
eine massive Bohle mit markanter Maserung (Feuchtigkeit unter 12 %)
Versiegelung1–3 hmit LC1 schon nach 60–120 Min. übergießbar
Gießen240 Min.Verarbeitungszeit; weitere Schichten nach 36–48 h
Aushärtung5–14 TageEntformen nach 5–7, Fräsen nach 10–14 Tagen
Schleifen und PolierenK80 → K3000schrittweise, ohne Körnungen zu überspringen
Oberflächenbehandlung24–72 hÖl 24–36 h · Lack 48 h · Keramik 72 h
Warum LuminaCast 9 Ocean Flow für Ihren Epoxidharztisch wählen?
Lebensmittelecht-Zertifizierungideal für Küchenplatten und Esstische
Hohe Klarheit und UV-StabilitätVergilbungsbeständigkeit und lange Haltbarkeit
Selbstentlüftende Formelminimiert die Blasenbildung beim Gießen
Niedrige Viskositätperfekt zum Eingießen von Holz und für tiefe Güsse
Werfen wir einen Blick auf den kompletten Prozess der Herstellung eines Epoxidharztisches, der Ihrem Interieur einen einzigartigen Stil und Eleganz verleiht.
01Holzauswahl für den Epoxidharztisch – wie bereitet man es richtig vor?
Die richtige Holzauswahl ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung eines Epoxidharztisches, denn sie beeinflusst nicht nur das Aussehen, sondern auch die Qualität und Haltbarkeit des fertigen Produkts. Bei der Kombination von Holz mit Epoxidharz ist es wichtig, einige Grundsätze zu beachten, die eine feste Verbindung, minimale Defekte und lange Haltbarkeit des Endprodukts gewährleisten.
Welches Holz wählen?
Bei der Auswahl von Holz für einen Epoxidharztisch suchen Sie nach Material mit interessanter Maserung, Form und Struktur, das Ihrem Tisch ein einzigartiges Aussehen verleiht. Ideal sind massive Bohlen mit Naturkanten (Live-Edge) oder originelle Stücke mit Rissen und Astlöchern, die sich kreativ mit Epoxid füllen lassen.
Empfohlene Holzarten:
Eiche
hart, widerstandsfähig und mit schöner Textur
Nussbaum
dunklerer Ton und elegante Struktur
Esche
hell, elastisch und leicht zu bearbeiten
Exotenholz
z. B. Teak, Akazie – hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit
Holzfeuchte – warum ist sie wichtig?
Ungetrocknetes Holz kann bei Kontakt mit Epoxidharz reißen, sich verziehen oder ein Ablösen des Harzes verursachen, was das gesamte Projekt ruiniert. Deshalb ist es entscheidend, mit Holz zu arbeiten, das eine Feuchtigkeit unter 12 %, idealerweise unter 10 % hat.
Wie misst man die Holzfeuchte?
Ein Feuchtemessgerät hilft Ihnen zu bestimmen, ob das Holz einsatzbereit ist. Es gibt Hobby-Feuchtemessgeräte sowie professionelle Geräte – wir empfehlen mindestens ein Basismodell für eine genauere Kontrolle.
Vorbereitung des Holzes für das Eingießen von Epoxid
Bevor Sie mit dem Gießen von Epoxidharzbeginnen, muss das Holz richtig vorbereitet werden:
Abschleifen der Oberfläche – Entfernen von Schmutz, Fett und eventuellen Unebenheiten
Versiegelung mit Harz – das Auftragen einer dünnen Epoxidschicht verhindert die Bildung von Luftblasen (besonders bei porösen Hölzern)
Abdichten von Rissen und Astlöchern – das Füllen von Defekten vor dem Hauptguss verhindert Rissbildung
KURZ GESAGTWichtige Punkte bei der Holzauswahl für einen Epoxidharztisch
Hochwertiges Massivholz mit markanter Maserung für ein ästhetisches Aussehen
Niedrige Feuchtigkeit (unter 10–12 %) zur Minimierung von Verzug und Rissbildung
Richtige Oberflächenvorbereitung, Versiegelung und Abdichtung für ein perfektes Ergebnis
02Holzversiegelung – ein entscheidender Schritt für ein perfektes Ergebnis
Vor dem eigentlichen Gießen des Epoxidharzes muss das Holz richtig versiegelt werden, um die Bildung von Luftblasen zu verhindern und die Haftung des Harzes an der Oberfläche zu verbessern. Holz ist ein poröses Material, in dem sich winzige Lufteinschlüsse befinden. Wenn die Oberfläche nicht mit einer Versiegelungsschicht verschlossen ist, kann es zu unerwünschtem Luftaustritt in das Epoxidkommen, was Blasen und Defekte im fertigen Guss verursacht.
Vorbereitung des Holzes vor der Versiegelung
Bevor Sie mit der eigentlichen Versiegelung beginnen, ist es wichtig, das Holz gründlich zu reinigen und vorzubereiten:
Zuschnitt auf die gewünschten Maße – bringen Sie das Holz auf die endgültige Tischgröße
Entfernen von Rinde und losen Teilen – beseitigen Sie unerwünschte Holzreste, die die Glätte der Oberfläche stören könnten
Reinigung von Schmutz und Sägespänen – verwenden Sie eine Bürste, eine Druckluftpistole oder ein Tuch, um Staub und Späne zu entfernen
Trocknen der Oberfläche – stellen Sie sicher, dass das Holz nicht feucht ist, um eine Reaktion mit dem Harz zu vermeiden
Wie läuft die Holzversiegelung ab?
Die Holzversiegelung besteht im Auftragen einer dünnen Schicht Epoxidharz, die die Poren des Holzes verschließt und den Luftaustritt während des Aushärtens des Hauptgusses verhindert. Es gibt zwei Hauptmethoden der Versiegelung:
Gießharz
Schnelles Penetrierharz
Was Sie verwenden
dasselbe Harz wie für den Hauptguss
ein spezielles Laminierharz mit niedriger Viskosität
Auftrag
dünne Schicht mit Pinsel oder Rolle
schnelles Eindringen in die Tiefe des Holzes, Verfestigung und Abdichtung der Oberfläche
Wartezeit vor dem Gießen
antrocknen bis klebrige Oberfläche (ca. 4–6 Stunden)
kürzere Aushärtezeit (meist 1–3 Stunden)
Nachteil
✗ längere Aushärtezeit und die Notwendigkeit einer präzisen Anwendung
✗ erfordert ein spezielles Versiegelungsmittel, das zum Epoxid passen muss
Holzversiegelung mit LuminaCast 1 Fast Set Primer Epoxidharz zur Vermeidung von Blasenaustritt direkt in der Form
4 Tipps für eine perfekte Versiegelung
Tragen Sie das Epoxid gleichmäßig aufachten Sie darauf, dass alle Flächen gut bedeckt sind
Verwenden Sie einen hochwertigen Pinsel oder eine Rollefür ein besseres Verstreichen und minimale Auftragsspuren
Lassen Sie die Schicht antrocknen, aber nicht vollständig aushärtenideal ist eine klebrige Oberfläche, die eine bessere Verbindung mit der nächsten Schicht gewährleistet
Achten Sie auf Kanten und Rissediese Bereiche können am anfälligsten für Luftaustritt sein
KURZ GESAGTWarum ist die Holzversiegelung wichtig?
Verhindert die Bildung von Blasen im Epoxidharz
Verbessert die Haftung des Epoxids an der Holzoberfläche
Sorgt für eine gleichmäßige Aufnahme des Harzes und beseitigt Flecken
Schützt das Holz vor übermäßigem Einsaugen von Epoxid und Verformungen
Möchten Sie einen perfekten, blasenfreien Epoxidharztisch? Vergessen Sie nicht die gründliche Versiegelung des Holzes – ein kleiner Schritt mit enormer Auswirkung auf die Qualität des Ergebnisses!
LuminaCast 1 Fast Set Primer Versiegelungsharz
Hochwirksame Versiegelung – speziell entwickelt für das Abdichten von Holz und anderen saugfähigen Oberflächen
Tiefenversiegelung – dringt tief in die Fasern und Struktur des Materials ein
Schnelle Verarbeitungszeit – bei Raumtemperatur ist die Grundierung mit Epoxid übergießbar bereits nach 60–120 Minuten
Minimierung von Luftblasen – verschließt effektiv die Poren und verringert das Risiko eines Luftaustritts in das Epoxidharz
Kompatibel mit Gießepoxiden – ideale Grundschicht für tiefe Güsse, Tischplatten, Kunstprojekte und Laminierung
Erhöhte Epoxidhaftung – schafft eine starke Verbindung zwischen Untergrund und Gießharz
03Formenbau für das Gießen von Epoxidharz – wie geht das?
Bei der Herstellung eines Epoxidharztisches ist eine hochwertige Form absolut entscheidend, um eine perfekte Form, eine glatte Oberfläche und ein leichtes Entformen zu erreichen. Die Wahl des richtigen Materials und der richtigen Technik beeinflusst nicht nur das Aussehen des Endprodukts, sondern erleichtert auch die Arbeit und minimiert das Risiko, dass das Epoxidharz haften bleibt an der Form.
Welches Material für den Formenbau verwenden?
Für die Herstellung von Formen für Epoxidharz können mehrere Materialarten verwendet werden, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile:
Material
Vorteile
Nachteile
Benötigt Trennmittel?
Polypropylen (PP)
nicht haftend an Epoxid, wiederverwendbar, glatte Oberfläche
anspruchsvoller beim präzisen Schneiden und Verbinden
✓ nein
MDF-Platten und Sperrholz
günstig, leicht formbar
Epoxid haftet daran
✗ ja – Trennband oder Beschichtung
Silikonform
ideal für kleinere Güsse, flexibel
aufwendiger in der Herstellung, höherer Preis
✓ nein
Das am häufigsten verwendete Material für den Bau von Formen für Epoxidharztische ist Polypropylen (PP) oder MDF-Platten, die mit Trennband behandelt sind.
Polypropylenform – die beste Lösung zum Gießen von Epoxid
Polypropylen (PP) ist eines der besten Materialien für den Bau von Formen für Epoxidharz, weil:
Er ist wiederverwendbar – eine wirtschaftliche Lösung für häufiges Gießen
Hohe mechanische Beständigkeit – nimmt kein Harz auf, verzieht sich nicht, leicht zu reinigen
Ideal für den Bau größerer Formen – eine großartige Wahl für Epoxidharztische
Tipp für die Arbeit mit Polypropylen: die Dicke des PP-Materials sollte mindestens 2 mm für den Formboden und 4 mm für die Seitenwände betragen, für ausreichende Festigkeit.
Seitenwand der Form aus einer PolypropylenplatteFormboden aus einer PolypropylenplatteEntnahme des Tisches aus der Polypropylenform (PP)
Form aus MDF oder Sperrholz – eine Alternative mit Trennband
Wenn Sie kein Polypropylenzur Verfügung haben, können Sie die Form auch aus MDF-Platten oder Sperrholzherstellen, allerdings muss sie mit einer Trennschicht behandelt werden, damit das Epoxid nicht haften bleibt.
Wie geht das?
Verwendung von Polypropylen-Trennband – gewährleistet ein leichtes Entformen des Epoxidharztisches
Bringen Sie das Band auf den Boden und die Seitenwände der Form auf – kleben Sie es mit einer Überlappung von mindestens 3 mm zwischen den einzelnen Streifen
Abdichten der Formecken mit Silikon – verhindert das Auslaufen des Harzes
Vorteile der Verwendung von Trennband
Einfache Anwendung auf verschiedene Formtypen
Schnelle und günstige Methode für Einwegformen
Sorgt für eine glatte Oberfläche des Epoxidgusses
Nachteile der Verwendung von Trennband
Einwegverwendung – das Band muss jedes Mal erneuert werden
Wenn es nicht gut aufgeklebt ist, kann Epoxid darunter dringen
Form zum Gießen von Harz mit PolypropylenbandForm zum Gießen von Harz mit Polypropylenband
Wichtige Schritte für den Formenbau
Wählen Sie das richtige Material – idealerweise Polypropylen oder MDF mit Trennschicht
Dichten Sie die Formfugen ordentlich ab – mit Silikon oder Kleber, damit kein Epoxid durchläuft
Verwenden Sie ein hochwertiges Trennmittel – wenn Sie MDF verwenden, ist Trennband unerlässlich
Die Formoberfläche muss perfekt glatt sein – damit der fertige Epoxidguss perfekt wird
Möchten Sie einen perfekten Epoxidharztisch bauen? Eine gut gefertigte Form erleichtert die Arbeit, minimiert Fehler und sorgt für ein professionelles Ergebnis!
Bei der Arbeit mit LuminaCast 9 Ocean Flow Epoxidharz ist es entscheidend, das richtige Mischen, die Temperaturbedingungen und den Gießvorgang einzuhalten, damit der fertige Guss perfekt, ohne Blasen und Unebenheiten wird.
2 : 1Mischverhältnis (nach Gewicht)
15–25 °Cideale Temperatur beim Gießen
240 Min.Verarbeitungszeit der Mischung
bis 10 cmSchicht pro Guss
Ideale Temperatur beim Mischen und Gießen von Epoxidharz
Die Umgebungstemperatur, bei der das Harz gemischt und gegossen wird, beeinflusst die Aushärtegeschwindigkeit, die Qualität des Gusses und die Entstehung unerwünschter Blasen.
Empfohlene Temperatur für LuminaCast 9 Ocean Flow: 15–25 °C
Eine stabile Temperatur ist wichtig im Raum während des gesamten Aushärteprozesses
Vermeiden Sie extreme Temperaturen – eine zu niedrige Temperatur verlangsamt die Aushärtung, während eine zu hohe eine exotherme Reaktion, Rissbildung und Vergilbung verursachen kann
Wenn das Harz zu kalt ist, erwärmen Sie es im Wasserbad auf 25–30 °C (überschreiten Sie nicht 40 °C), um die Viskosität zu senken und es besser mischbar zu machen.
Richtiges Mischen der Komponenten A und B
Mischverhältnis LuminaCast 9 Ocean Flow: 2:1 nach Gewicht
Maximale Abweichungstoleranz: ±1 % (verwenden Sie eine genaue Waage)
Verwenden Sie einen sauberen Kunststoff- oder Silikonbehälter – verwenden Sie keine Glas- oder Papierbehälter
Mischvorgang:
Gießen Sie die abgemessene Menge der Komponente A in den Behälter
Fügen Sie die Komponente B im richtigen Verhältnis hinzu (2:1 nach Gewicht)
Rühren Sie mindestens 3–4 Minuten (bei größeren Mengen bis zu 5 Minuten)
Vergessen Sie nicht, auch Ecken und Wände des Behälters gründlich zu rühren
Gießen Sie die Mischung nach dem ersten Rühren in einen neuen Behälter und rühren Sie erneut 2–3 Minuten
Warum ist das zweite Rühren wichtig? Beim ersten Rühren können an Wänden und Boden des Behälters ungemischte Harzrestezurückbleiben, was zu schlechter Aushärtung und klebrigen Stellen im Guss führen kann.
Wie gießt man Epoxidharz richtig?
Wie Sie das Harz gießen, beeinflusst seine endgültige Qualität – befolgen Sie den richtigen Vorgang, um Blasen zu minimieren und ein perfektes Ergebnis zu erzielen.
Wichtige Schritte beim Gießen von Epoxid:
Gießen Sie langsam und aus geringer Höhe, um das Eindringen von Luft zu minimieren
Vermeiden Sie hastiges Gießen, das Blasen verursachen kann
Optimale Gießschicht LuminaCast 9 Ocean Flow: bis 10 cm pro Guss
Bei einer höheren Schicht arbeiten Sie schrittweise – gießen Sie in Abständen von 36–48 Stunden
Nach dem Gießen lassen Sie das Harz eine Weile ruhen (15–25 Minuten), damit es Luftblasen von selbst entweichen lassen kann.
Wie beseitigt man Luftblasen?
Blasen können beim Mischen oder Gießen des Harzesentstehen. Ihre Beseitigung ist entscheidend für ein perfektes Aussehen des Gusses.
Vakuumkammerdie beste Methode, um Blasen schon vor dem Gießen zu entfernen
Erwärmen des Harzessenkt vor dem Gießen die Viskosität und erleichtert die selbständige Entlüftung
Heißluftpistole / Brennersanftes Überfahren der Oberfläche lässt Blasen schnell platzen
Anti-Blasen-Sprayspezielles Spray zur Beseitigung von Blasen direkt auf der Oberfläche des Gusses
Achtung vor übermäßiger Erwärmung! Überhitzung des Harzes kann Vergilbung, Überhitzung und Verformung des Materials verursachen.
Schichten des Harzes – wie erreicht man eine perfekte Verbindung zwischen den Schichten?
Wenn Sie Epoxidharz in mehreren Schichtengießen müssen, befolgen Sie folgende Regeln:
Gießen Sie die nächste Schicht zum richtigen Zeitpunkt – wenn die vorherige Schicht nicht vollständig ausgehärtet, aber nicht mehr klebrig ist
Wenn die Schicht bereits vollständig ausgehärtet ist, rauen Sie sie vor dem nächsten Guss leicht mit P100-Schleifpapier an – das verbessert die Haftung zwischen den Schichten
Lassen Sie zwischen den einzelnen Schichten ausreichend Zeit zum Aushärten (24–36 Stunden je nach Bedingungen)
Warum ist es wichtig, Schichten zum richtigen Zeitpunkt zu verbinden? Wenn Sie die nächste Schicht zu spät gießen, kann der Übergang zwischen den Schichten sichtbar sein und das Gesamtbild des Gusses verschlechtert sich.
KURZ GESAGTWie mischt und gießt man LuminaCast 9 Ocean Flow richtig?
Achten Sie auf die Temperaturbedingungen – idealerweise 15–25 °C
Halten Sie das richtige Mischverhältnis ein – 2:1 nach Gewicht
Rühren Sie langsam und sorgfältig, gießen Sie in einen neuen Behälter um und rühren Sie erneut
Gießen Sie langsam und schrittweise, um Blasen zu minimieren
Verwenden Sie eine Vakuumkammer, eine Heißluftpistole oder ein spezielles Anti-Blasen-Spray
Wenn Sie mit mehreren Schichten arbeiten, halten Sie den richtigen Zeitabstand ein
Die Menge wird aus der Berechnung nach den Maßen vorausgefüllt. Behalten Sie eine Reserve von 10–15 % für den Fall, dass eine weitere Schicht nachgegossen werden muss.
Empfohlene Packung LuminaCast 9 Ocean Flow
Geben Sie oben die Maße ein und wir empfehlen Ihnen die günstigste Packungskombination.
Bester Preis/kgLuminaCast 9 Ocean Flow — 30 kgvolle ProduktionDie größte Packung mit dem besten Preis pro Kilogramm.Verpackung anzeigen ›
06Einfärben von Epoxidharz: wie erreicht man eine perfekte Durchfärbung?
Epoxidharz ist eine großartige Wahl für kreative Projekte, weil es ein einfaches Färben und Pigmentierenermöglicht. Dank der großen Auswahl an verfügbaren Pigmentlösungen, -pulvern und -pasten lassen sich transparente, metallische und deckende Effekte erzielen. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie die richtigen Pigmente für Ihr Projekt auswählen und richtig dosieren, damit das Ergebnis bestmöglich wird.
Welche Pigmentarten kann man für Epoxidharz verwenden?
Zum Färben von Epoxidharz gibt es mehrere Pigmentarten, die jeweils ihre spezifischen Eigenschaften und Anwendungen haben:
Bei der Wahl des Pigments kommt es auf den gewünschten Effekt an – möchten Sie ein transparentes oder deckendes Aussehen? Soll die Farbe sanft, satt oder schimmernd sein?
Pigmentlösungen: warum und wie verwendet man sie?
Was sind Pigmentlösungen?
Pigmentlösungen sind flüssige Farben, die sich leicht mit Epoxidharz mischen lassen und transparente und halbtransparente Effekteerzeugen. Sie sind ideal für:
Gießen in Formen und Tischplatten
Erzeugen eines Tiefeneffekts im Harz
Mischen eigener Farbtöne
Wie dosiert man Pigmentlösungen richtig?
Beginnen Sie mit einer kleinen Menge und geben Sie schrittweise hinzu, bis Sie den gewünschten Farbton erreichen
Dosierung normalerweise 1–3 % des Harzgewichts
Gut mischen, damit die Farbe gleichmäßig ist
Für einen metallischen oder schillernden Effekt kombinieren Sie Pigmentlösungen mit Metallpulvern.
Metallpigmente: wie erzeugt man einzigartige Effekte?
Was sind Metallpigmente und warum verwendet man sie?
Metallpigmente sind fein gemahlene Pulver mit Perlmutteffekt, die dem Epoxidharz ein luxuriöses Aussehen und Tiefe verleihen. Sie eignen sich hervorragend für die Herstellung von Tischen, Kunstdekorationen, Schmuck und Designgüssen.
Wichtig ist, Pigmente mit passender Partikelgröße zu wählen, die eine gleichmäßige Verteilung der Farbe im Harz gewährleisten. Für ein perfektes Ergebnis empfehlen wir hochwertige Pigmente , die bei Profis und Hobbybastlern gleichermaßen beliebt sind.
Dosierung von Metallpigmenten
Transparenter Effekt → 0,5 g Pigment pro 1 kg/l Harz
Satte Farbe → 1 g Pigment pro 1 kg/l Harz
Intensiver Metalleffekt → geben Sie schrittweise nach Bedarf Pigment hinzu
Es gibt kein universelles Rezept – wir empfehlen, mit einer kleineren Menge zu beginnen und schrittweise Pigment hinzuzufügen, bis Sie das gewünschte Aussehen erreichen.
Pigmentpasten sind speziell entwickelt für das deckende und satte Färben von Epoxidharz. Ihr Vorteil ist ihre hohe Konzentration, dank der schon eine kleine Menge ausreicht, um die gewünschte Intensität zu erreichen.
Vorteile von Pigmentpasten:
Sie erzeugen satte und vollständig deckende Farben
Sie lassen sich kombinieren, um eigene Farbtöne zu erzeugen
Sie sind leicht zu dosieren und verteilen sich gleichmäßig im Harz
Wie dosiert man Pigmentpaste richtig?
Mischen Sie die Paste vor dem Gebrauch gut – Pigmente können sich am Boden des Behälters absetzen
Fügen Sie sie nach dem Mischen der Komponenten A + B des Epoxidharzes hinzu
Dosierung: 0,5–5 % nach Gewicht je nach gewünschter Farbintensität
Wenn Sie experimentieren möchten, versuchen Sie, Metallpigmente mit Pigmentpasten zu kombinieren und einzigartige tiefe Farbeffekte zu erzeugen.
KURZ GESAGTWie pigmentiert man Epoxidharz richtig?
Wählen Sie die passende Pigmentart – Lösungen für transparente Effekte, Pasten für deckende Farben, Metallpigmente für ein luxuriöses Aussehen, Alkoholtinten für spezielle Effekte
Halten Sie die empfohlene Dosierung ein – beginnen Sie mit einer kleineren Menge und geben Sie schrittweise hinzu
Gründlich mischen – so verhindern Sie das Absetzen des Pigments und sorgen für eine gleichmäßige Farbverteilung
Verwenden Sie hochwertige, epoxidkompatible Pigmente
Möchten Sie einzigartige Epoxidgüsse mit perfekter Farbe schaffen? Probieren Sie hochwertige Pigmente von Eye Candy Pigments und DIPON und das Epoxidharz LuminaCast 9 Ocean Flow, das lebensmittelecht zertifiziert, UV-stabil und ideal zum Gießen von Epoxidtischen, Schmuck und Kunstwerken ist!
07Entformen und Fräsen: wie erreicht man eine perfekte Oberfläche?
Die Herstellung eines Epoxidharztisches endet nicht mit dem Gießen des Harzes. Das richtige Entformen und das präzise Fräsen der Oberfläche sind entscheidende Schritte für ein professionelles Ergebnis. Diese Prozesse sorgen dafür, dass Ihr Epoxidharztischperfekt eben, glatt und ästhetisch ansprechend wird.
Wann und wie entnimmt man den Epoxidharztisch richtig aus der Form?
Wie lange sollte das Epoxid vor dem Entformen aushärten?
Für ein sicheres Entformen des Epoxidharztisches ist es entscheidend, die richtige Aushärtezeit einzuhalten. Die Aushärtezeit von Epoxidharz hängt von der Dicke des Gusses, dem verwendeten Epoxidsystem und der Umgebungstemperatur ab.
Mindestaushärtezeit vor dem Entformen: 5–7 Tage
Empfohlene Aushärtezeit für Fräsen und Schleifen: 10–14 Tage
Wenn Sie das Epoxidharz zu früh entformen, kann es noch elastisch sein, was zu Verformung oder Beschädigung der Oberfläche führen kann.
Wie entnimmt man den Epoxidharztisch richtig aus der Form?
Beim Entnehmen des Epoxidgusses ist es wichtig, vorsichtig vorzugehen, um die Form oder den Tisch selbst nicht zu beschädigen.
Verwenden Sie einen Kunststoffspachtel oder Holzkeile, die den Guss sanft von der Form lösen
Vermeiden Sie scharfe Metallwerkzeuge, die die Kanten des Tisches beschädigen könnten
Wenn die Form haftet, kann sie mit einer Heißluftpistole leicht erwärmt werden, damit sich das Epoxid leichter löst
Bei Verwendung einer Polypropylenform oder von Trennband ist das Entformen des Epoxidharztisches viel einfacher
Wenn Sie Polypropylen-Trennband verwenden, empfehlen wir, es vor dem Gießen des Epoxids fest an die Form zu drücken, damit kein Harz unter die Kanten gelangt.
Fräsen des Epoxidharztisches: wie erreicht man eine glatte, ebene Oberfläche?
Nach dem Entformen des Tisches ist die Oberfläche oft leicht uneben durch das natürliche Schrumpfen des Epoxidharzes beim Aushärten. Das Fräsen hilft, die Übergänge zwischen Holz und Epoxid zu ebnen und sorgt für eine perfekte Ebenheit der Platte.
Wann ist das Fräsen notwendig?
Ebnen der Oberfläche nach dem Guss – einige Stellen können ungleichmäßig sein
Entfernen überschüssigen Harzes – besonders an den Kanten oder an den Übergängen zwischen Holz und Epoxid
Vorbereitung auf das finale Schleifen und Polieren
Wenn das Epoxidharz richtig gemischt und gegossen wurde, sind die Unebenheiten minimal. Dennoch wird das Fräsen empfohlen , um eine maximale Ebenheit der Oberfläche zu erreichen.
Wie fräst man den Epoxidharztisch richtig?
Für das Fräsen des Epoxidharztisches gibt es mehrere Methoden, die sich in Schwierigkeit und Werkzeugverfügbarkeit unterscheiden:
Handfräsen mit einer Oberfräse: günstig, geeignet für Heimwerker
Erfordert Präzision und einen stabilen Führungsrahmen
Fräsen auf einer CNC-Maschine: hohe Präzision, ideal für die professionelle Fertigung
Höhere Anschaffungskosten
Egalisierschleifer oder Dickenhobel: schnelles Ebnen großer Flächen
Erfordert Zugang zu Werkstattmaschinen
Vorgehen beim Fräsen eines Epoxidharztisches zu Hause
Verwenden Sie eine Oberfräse mit Führungsrahmen, der eine gleichmäßige Führung der Fräse über die gesamte Platte gewährleistet
Befestigen Sie den Tisch fest an der Arbeitsfläche, damit er sich beim Fräsen nicht bewegt
Verwenden Sie einen breiten Fräser (30–50 mm) für eine effiziente Bearbeitung der Oberfläche
Fräsen Sie schrittweise in dünnen Durchgängen und tragen Sie nicht zu viel Material auf einmal ab
Achten Sie auf eine gleichmäßige Bewegung der Fräse, um Riefen und Unebenheiten zu vermeiden
Markieren Sie vor dem Fräsen den höchsten Punkt der Platte, um die Kontrolle über die Materialabtragtiefe zu behalten.
Was tun nach dem Fräsen?
Nach erfolgreichem Fräsen ist die Oberfläche der Platte eben, muss aber weiter bearbeitet werden, damit sie perfekt glatt und bereit für die finale Bearbeitung ist.
Wie behandelt man die Oberfläche nach dem Fräsen?
Glattschleifen – verwenden Sie schrittweise Schleifpapiere der Körnung P80 → P120 → P240 → P400
Finales Polieren – wenn Sie einen Spiegelglanzmöchten, verwenden Sie spezielle Polierpasten für Epoxid
Auftragen einer Schutzschicht – Sie können Öl, Wachs oder Lack verwenden , um Farben und Struktur des Materials hervorzuheben
KURZ GESAGTWie entformt und bearbeitet man einen Epoxidharztisch richtig?
Entformen: warten Sie mindestens 5–7 Tage, idealerweise 10–14 Tage, bis das Epoxid vollständig ausgehärtet ist
Verwenden Sie Kunststoff- oder Holzwerkzeuge, um die Kanten des Tisches nicht zu beschädigen
Fräsen Sie mit einer Oberfräse, einer CNC-Maschine oder einem Dickenschleifer
Tragen Sie das Material schrittweise ab, um Riefen und Risse zu vermeiden
Schleifen Sie die Oberfläche nach dem Fräsen und polieren Sie sie bei Bedarf, damit sie perfekt glatt ist
08Reparatur der Tischplatte nach dem Fräsen: wie erreicht man eine perfekte Oberfläche?
Nach dem Fräsen des Epoxidharztisches können kleine Mängel auftreten, die vor dem finalen Schleifen und Polieren behoben werden müssen. Luftblasen, Risse im Holz oder Unebenheiten im Epoxid können nicht nur das Aussehen, sondern auch die Funktionalität der Tischplatte beeinträchtigen. Deshalb ist es wichtig, die richtige Reparaturmethode zu wählen, damit das Ergebnis perfekt wird.
Die häufigsten Mängel nach dem Fräsen eines Epoxidharztisches
Bei der Bearbeitung einer Epoxid-Tischplatte können verschiedene Mängel auftreten, die behoben werden müssen.
Luftblasen im Epoxid – kleine Blasen, die sich beim Fräsen öffnen
Kleine Risse und Sprünge im Holz – natürliche Materialdefekte, die gefüllt werden müssen
Kleine Kratzer und Oberflächenschäden – verursacht durch das Fräsen oder die Handhabung der Tischplatte
Führen Sie Reparaturen sofort nach dem Fräsen durch, damit die Fläche vor dem finalen Schleifen perfekt geglättet ist.
Wie repariert man Mängel im Epoxidharz?
Wenn nach dem Fräsen kleine Blasen oder Unebenheiten im Epoxidauftreten, ist ihre Reparatur recht einfach.
Empfohlene Produkte zur Reparatur von Epoxidmängeln:
LuminaCast 1 Fast Set Primer – ein schnelles Epoxidharz zur Reparatur kleinerer Mängel und zur Holzversiegelung. Dank seiner niedrigen Viskosität dringt es tief in die Materialstruktur ein und versiegelt die Oberfläche perfekt. Verarbeitungszeit 60–120 Minuten, danach kann die weitere Bearbeitung fortgesetzt werden.
STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – ein sehr schnelles, UV-beständiges Epoxidharz, das ideal für die Reparatur kleiner Mängel in Epoxid und Holz ist. Eine Aushärtezeit von nur 5 Minuten ermöglicht extrem schnelles Arbeiten.
Vergrößern der Löcher vor dem Füllen – wenn die Blasen zu klein sind, können sie vorsichtig mit einem runden Stecheisen erweitert werden, damit das Epoxid gut eindringt
Verwendung eines schnellen Epoxidharzes – für die Reparatur kleinerer Mängel empfehlen wir ein schnelles Epoxidharz, das ein schnelles Füllen und Aushärten gewährleistet
Pigmentieren des Reparaturharzes – um das natürliche Aussehen des Tisches zu erhalten, können Sie das Epoxid pigmentieren, damit es zum umgebenden Material passt
Nachgießen und Kontrolle – nach dem Aushärten des Reparaturharzes prüfen Sie die Oberfläche und schleifen Sie sie bei Bedarf leicht
Für eine perfekt einheitliche Oberfläche verwenden Sie LuminaCast 1 Fast Set Primer, der nicht nur Mängel repariert, sondern auch die Poren des Holzes verschließt und die Oberfläche für die finale Epoxidharzschicht vorbereitet.
Reparatur von Holzmängeln mit STARBOND-Sekundenklebern
Holz ist ein Naturmaterial und kann Astlöcher, Risse oder kleine Hohlräume enthalten, die vor der finalen Bearbeitung repariert werden müssen. In diesen Fällen sind STARBOND-Sekundenkleber die ideale Wahl, weil sie schnelle und effektive Reparaturen ohne langes Warten auf die Aushärtung ermöglichen.
Vorteile von STARBOND-Sekundenklebern für Holzreparaturen:
Sofortige Aushärtung – in Kombination mit einem Beschleuniger härtet er in wenigen Sekunden aus
Vielseitige Verwendung – ideal zum Kleben, Reparieren und Füllen von Rissen
Hohe Verbindungsfestigkeit – beständig gegen Wasser, Feuchtigkeit und mechanische Belastung
Erhältlich in verschiedenen Viskositäten und Farbvarianten
Wählen Sie den Kleber je nach Reparatur — Farbe und Viskosität
STARBOND bietet Sekundenkleber in verschiedenen Farben und Viskositäten. Wählen Sie Farbe und Viskosität – Sie sehen sofort den konkreten Kleber mit einer Beschreibung, wofür er geeignet ist. Die Zahl im Namen ≈ Viskosität in cP (je höher, desto dickflüssiger).
Für eine sofortige Aushärtung empfehlen wir die Verwendung eines STARBOND-Beschleunigers, der die Aushärtezeit auf nur wenige Sekunden verkürzt.
Reparatur von Holzmängeln mit STARBOND Black Medium KE-150 Sekundenkleber
KURZ GESAGTWie repariert man einen Epoxidharztisch nach dem Fräsen?
Identifizieren Sie die Mängel – Luftblasen, Risse im Holz oder Oberflächenunebenheiten
Verwenden Sie das richtige Reparaturmaterial – LuminaCast 1 Fast Set Primer, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit oder STARBOND-Sekundenkleber
Lassen Sie die reparierte Oberfläche aushärten und schleifen Sie sie anschließend leicht ab
Möchten Sie ein perfektes Aussehen des Epoxidharztisches erzielen? Verwenden Sie LuminaCast 1 Fast Set Primer für Reparaturen und Holzversiegelung, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit für extra schnelle Epoxidreparaturen oder STARBOND-Sekundenkleber für Holzreparaturen und feine Details.
09Schleifen des Epoxidharztisches: wie erreicht man eine perfekt glatte Oberfläche?
Das Schleifen von Epoxidharz ist ein entscheidender Schritt, um ein glattes, glänzendes und professionelles Aussehen zu erreichen. Die richtige Technik und die Wahl des Schleifmittels beeinflussen die Qualität der finalen Oberfläche und ihre langfristige Beständigkeit erheblich. Dieser komplette Leitfaden zum Schleifen von Epoxidharz hilft Ihnen zu verstehen, wie man einen Epoxidharztisch Schritt für Schritt richtig schleift und welche Produkte man für das beste Ergebnis verwendet.
Wie schleift man einen Epoxidharztisch richtig?
Das Schleifen von Epoxidharz besteht aus mehreren Phasen – vom groben Ebnen der Oberfläche bis zum feinen Polieren, das einen perfekten Glanz gewährleistet. Jeder Schritt ist wichtig für ein optimales Ergebnis.
Was beeinflusst die Wahl des richtigen Schleifmittels?
Die Art der Oberflächenbehandlung – möchten Sie eine matte, satinierte oder glänzende Oberfläche?
Das Tischmaterial – eine Kombination aus Holz und Epoxid erfordert einen anderen Ansatz als reine Epoxidplatten
Die verwendete Schutzbeschichtung – wenn Sie Öl oder Wachs auftragen möchten, ist es wichtig, das Holz auf eine niedrigere Körnung zu schleifen
Beim Schleifen von Epoxidharz ist es wichtig, schrittweise Körnungen einzuhalten und keine Körnungen zu überspringen, um die Bildung nicht entfernbarer Spuren zu vermeiden.
Die Wahl des richtigen Werkzeugs und Schleifmittels für den Epoxidharztisch
Der beste Schleifer für Epoxidharz – ein Exzenterschleifer mit oszillierender Bewegung ermöglicht ein gleichmäßiges Schleifen
Professionelle Schleifmittel – japanische Schleifscheiben KOVAX für maximale Effizienz und Staubentfernung während der Arbeit
Passende Zwischenlagen – die Verwendung eines Mikro-Klettpads sorgt für sanftere Übergänge zwischen den Körnungen
Empfohlene Schleifsysteme:
Phase
Körnung
KOVAX-Schleifmittel
Grobschliff
K80–K400
Tri-Pro oder Super Assilex
Feinschliff
K600–K1500
Super Assilex
Endschliff
K2000–K3000
Buflex Dry
KOVAX-Schleifmittel ist antistatisch, minimiert das Zusetzen und hinterlässt minimale Schleifspuren.
Polieren des Epoxidharztisches – wie erhält man einen Spiegelglanz?
Nach gründlichem Schleifen ist der letzte Schritt das Polieren des Epoxidharzes. Das verleiht der Oberfläche einen hohen Glanz und betont ihre Tiefe und Details.
Empfohlenes Poliersystem:
FINIXA Polierpaste – spezielle Formulierung für Epoxidharz
Polierscheiben – orangefarbene Scheibe für ein perfektes Auspolieren
Rotationspoliermaschine – maximal 300 U/min, um eine Überhitzung der Oberfläche zu vermeiden
Nach dem Polieren erhält Ihr Tisch einen perfekten Reflexionseffekt, der die Schönheit von Holz und Epoxid hervorhebt.
KURZ GESAGTWie schleift und poliert man einen Epoxidharztisch richtig?
Beginnen Sie mit dem Grobschliff (K80–K400) – Entfernen von Unebenheiten
Feinschliff (K600–K1500) – Glätten der Oberfläche vor dem Polieren
Endschliff (K2000–K3000) – maximale Glätte und Glanz
Polieren mit FINIXA-Paste – Erzielen eines Spiegeleffekts
Möchten Sie einen perfekten Epoxidharztisch erreichen? Verwenden Sie einen Exzenterschleifer, KOVAX-Schleifmittel und professionelle Polierpasten für das bestmögliche Ergebnis.
10Schutz der Tischplatte: wie sichert man lange Haltbarkeit und Beständigkeit?
Epoxid-Tischplatten sind ein luxuriöses und widerstandsfähiges Interieurelement, das jedoch die richtige Oberflächenbehandlung und Schutzerfordert, damit es sein perfektes Aussehen über viele Jahre behält. Es gibt mehrere Schutzoptionen, die jeweils ihre Vorteile je nach Art der Tischnutzung haben.
Welchen Schutz wählen?
Schutz
Wann wählen
Oberflächenlook
Lebensmittelkontakt
Ölen
natürlicher Look, Servierbretter
matt bis satiniert
✓ Rubio Monocoat 2C zertifiziert
Keramikschutz
maximale Beständigkeit; auch auf Öl, Wachs und Lack anwendbar
je nach Untergrund, Härte 9H
—
Lackieren
universeller Schutz für Innen und Außen
matt, satiniert oder glänzend
je nach Lacktyp
Schutzöle für Holz und Epoxidharz
Wenn Sie einen natürlichen Schutz suchen, der zugleich die Maserung des Holzes betont, ist Ölen die ideale Lösung.
Wann sollte man Ölen wählen?
Wenn Sie einen natürlichen Holzlook möchten
Wenn der Tisch mit Lebensmitteln in Kontakt kommt (z. B. Servierbretter)
Wenn Sie eine matte bis satinierte Oberfläche bevorzugen
Empfohlenes Produkt: Rubio Monocoat Oil Plus 2C
Für Lebensmittelkontakt zertifiziert
Einschichtsystem – keine weiteren Anstriche nötig
Hohe Beständigkeit gegen Wasser und Flecken
Wie trägt man Rubio Monocoat richtig auf einen Epoxidharztisch auf?
Gründlich schleifen Sie die Oberfläche und reinigen Sie sie vom Staub
Mischen Sie das Öl mit dem Beschleuniger im Verhältnis 3:1
Tragen Sie das Öl mit einem Tuch, Schwamm oder Pad auf
Wischen Sie nach 10–15 Minuten das überschüssige Öl ab
Lassen Sie die Oberfläche 24–36 Stunden trocknen
Frischen Sie den Schutz regelmäßig auf mit Rubio Monocoat Refresh.
Welches Öl oder Wachs wofür? Wählen Sie nach Tischnutzung:
9H-Keramikschutz – extreme Beständigkeit gegen Kratzer, Wasser, Öle und Chemikalien
Betont die Maserung des Holzes ohne unnatürlichen „Plastik“-Effekt
Hält Jahre lang – übertrifft gewöhnliche Öle und Wachse deutlich
Komplettes 3-in-1-System – Vorbereitung (NanoPrep), Schutz (Hard Coat + Top Coat) und Pflege (Ceramic Care)
Wie läuft die Anwendung des CarbonMethod-Systems ab?
Oberfläche: reinigen und entfetten Sie sie mit dem NanoPrep-Vorbereitungsspray
Tragen Sie die Grundschicht Hard Coat 9H mit dem Applikatorblock auf
Tragen Sie die finale Schicht Top Coat 9H auf (die Level-It-Lösung sorgt für einen glatten Übergang ohne Überlappungsspuren)
Oberfläche: polieren Sie sie mit einem Mikrofasertuch aus
Für die langfristige Pflege verwenden Sie das Pflegespray Ceramic Care
Die Keramik wird auf bereits behandeltes Holz (z. B. geölt) aufgetragen – das natürliche Aussehen und die Tiefe der Maserung bleiben erhalten und die Oberfläche erhält eine zusätzliche Schutzschicht. Die Anwendung ist so konzipiert, dass sie auch ein Hobbyanwender bewältigen kann.
Die Menge berechnen Sie aus dem Volumen des Gusses: Länge × Breite × Dicke in Zentimetern ergibt das Volumen in cm³, das Sie in Kilogramm umrechnen (Dichte etwa 1,1 g/cm³). Im Artikel finden Sie einen interaktiven Rechner, der auch die passende LuminaCast-9-Packungsgröße inklusive Reserve zum Nachgießen empfiehlt.
Wie lange dauert der Bau eines Epoxidharztisches?
Die eigentliche Handarbeit dauert ein bis zwei Tage, aber mit Holzversiegelung, Aushärtung des Harzes (LuminaCast 9 hat eine Verarbeitungszeit von 240 Minuten und härtet über mehrere Tage vollständig aus) und der finalen Oberflächenbehandlung sollten Sie insgesamt etwa 5–7 Tage einplanen.
Welches Harz eignet sich am besten für den Tischbau?
Für dicke Güsse und River-Tische ist ein Gießepoxidharz mit langsamer Aushärtung und hoher Schichthöhe pro Guss ideal – zum Beispiel LuminaCast 9 Ocean Flow, das Schichten bis 10 cm bewältigt und lebensmittelecht zertifiziert ist.
Wie verhindert man Blasen in einem Epoxidharztisch?
Gießen Sie langsam aus geringer Höhe, halten Sie die Temperatur bei 15–25 °C und erwärmen Sie das Harz vor dem Gießen leicht, um die Viskosität zu senken. Verbleibende Blasen entfernen Sie mit einer Vakuumkammer vor dem Gießen oder mit einer Heißluftpistole bzw. einem Brenner kurz nach dem Gießen.
Ist ein Epoxidharztisch haltbar und lebensmittelecht?
Ja. Vollständig ausgehärtetes LuminaCast 9 ist hart, kratzfest und nach dem Aushärten gesundheitlich unbedenklich. Für direkten Lebensmittelkontakt veredeln Sie die Oberfläche mit einem lebensmittelecht zertifizierten Öl oder Wachs.
Wie verhindert man das Vergilben von Epoxidharz?
Verwenden Sie ein UV-stabiles Harz, halten Sie das korrekte Mischverhältnis 2:1 ein und vermeiden Sie Überhitzung (die exotherme Reaktion). Schützen Sie den fertigen Tisch mit einem UV-stabilen Lack oder einer Keramikbeschichtung, besonders bei sonnenexponierten Stücken.
Wie pflegt man einen fertigen Epoxidharztisch?
Reinigen Sie die Oberfläche mit einem weichen Tuch und einer milden Seifenlösung und vermeiden Sie Scheuermittel und aggressive Chemikalien. Geölte Platten gelegentlich nachölen; lackierte müssen nur regelmäßig abgewischt werden – so bleiben Glanz und Schutz erhalten.
Tuck Tape Sheathing Tape
Polypropylen-Trennband
Entfettungsspray
Natürliches Trennmittel 400 ml
Allway Tools Helix Paint Mixer
Anti-Blasen-Spray
Nylonsieb zur Blasenbeseitigung
Transparenter Mischbecher
14k NUGGET GOLD
Okinawa Blue
Samurai Black
Dark Ocean Green
Baku Red
Dark Ocean Blue
Kokuyo Black Paste 59 ml
Satori White Paste 89 ml
Schwarze (RAL 9005) Pigmentpaste
Signalweiß (RAL 9003)
Smoke Black
Milky White
River Blue
Intense Teal
Electric Green
STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
STARBOND Medium „Multi-Purpose“
STARBOND Black Medium KE-150
STARBOND Super Fast Thin EM-02
Tri-Pro Schleifscheibe ø 125 mm
Kovax Tri-Pro Zwischenlage ø 125 mm
Kovax FINIXA SAM 125M
Tri-Pro Schleifscheibe ø 152 mm
Kovax harte Zwischenlage ø 152 mm
Kovax CE SAM 15M ø 150 mm
KOVAX Super Assilex K600–K1500
Super Assilex ø 125 mm
Kovax 9710044 Zwischenlage ø 125 mm
Super Assilex ø 152 mm
Kovax weiche Zwischenlage ø 152 mm
Kovax Buflex Dry Zwischenlage ø 125 mm
Buflex Dry ø 152 mm
Kovax Buflex Dry Zwischenlage ø 152 mm
FINIXA POP 718 Polierpad
Finixa One-Step Polierpaste
