DIPON LuminaCast 1 Fast Set Primer - Componente B

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luminacast 1 fast set primer epoxidharz molds diponr (1)

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Informazioni dettagliate

Descrizione dettagliata del prodotto

DIPON LuminaCast 1 Fast Set Primer

DIPON LuminaCast 1 Fast Set Primer è una resina epossidica trasparente, a bassa viscosità, per la sigillatura del legno e di altre superfici assorbenti. Questa resina è ideale per la riparazione di piccoli difetti dopo la fresatura. Riduce o elimina efficacemente il rischio di bolle in risalita.

Grazie alla sua bassa viscosità penetra in profondità nelle fibre e nelle superfici assorbenti e offre una sigillatura rapida ed efficace.
Che siate artigiani professionisti o appassionati hobbisti, quando si tratta di sigillare il legno – soprattutto per progetti specializzati come i Rivertables – cercate un prodotto che porti efficienza, velocità e perfezione. Con LuminaCast 1 Fast Set Primer ottenete esattamente questo.

DIPON LuminaCast 1 Fast Set Primer - Složka B

Massima protezione UV

L'integrazione di assorbitori UV e additivi HALS garantisce che LuminaCast protegga perfettamente le Vostre opere dall'ingiallimento e dai danni dei raggi UV.

Altezza di colata fino a 7 mm

Fino a 7 mm (20 °C) in un unico pezzo, a seconda della quantità di materiale e della temperatura ambiente

Lavorabilità circa 15 minuti

Il rapido indurimento fa risparmiare tempo prima della colata o nella riparazione di piccoli difetti (a 23 °C, 2 g, 5 mm)

Rapporto di miscelazione 2:1 in peso

Miscelazione molto facile e calcolo della giusta quantità dei singoli componenti.

Proprietà generali

Stabilità di cristallizzazione
Componenti biologici nella resina epossidica
Senza sostanze CoRAP e sVHC
Le più moderne ammine di base e additivi a ingiallimento particolarmente debole
Rapporto di miscelazione 2:1 (A+B) in peso
Tempo di lavorazione (23°C), 200 grammi: circa 15 minuti (23°C - > 40°C)
Temperatura consigliata del materiale (A+B): 20°- 24°C
Temperatura ambiente consigliata: 20°C - 25°C
Viscosità dinamica (mPa*s) 23 °C: A 730 ± 50
Viscosità dinamica (mPa*s) 23 °C: B 120 ± 50
Diamantina limpida I Trasparenza limpida come il diamante
Spessore dello strato (20°C): 1 - 7 mm
0% contenuto di VOC
Ottima bagnabilità del supporto
Ritiro molto basso (<0,1 %) I Velmi nízké smrštění (<0,1 %)
Compatibile ad esempio con legno, calcestruzzo, vetro, metallo, fibre di vetro e di carbonio, pietra naturale, sabbia silicea, marmo, granito

Dati di applicazione

Tempo di lavorazione (tempo di lavorabilità) a 23°C (200 grammi, 5 mm): circa 15 minuti
tTmax (23°C, 200 grammi, 5 mm) (tempo per la massima reazione esotermica): approssimativamente: 50 min.
Tempo di miscelazione: 3-4 minuti + travaso e di nuovo 3-4 minuti per una miscela il più omogenea possibile
Rapporto di miscelazione: 2:1 in peso (A+B)
Altezza di colata consigliata: (20°C): 0,1 cm - 0,7 cm (1 - 7 mm)
Estraibile dallo stampo dopo (23°C): circa 2 - 4 ore.
Lo strato successivo può essere colato dopo: circa 1-2 ore a 20°C
Quantità minima di miscelazione: senza limitazioni

Applicazione e uso

Controllate la temperatura ambiente, è il parametro più importante accanto al volume di colata. Un'applicazione riuscita dipende dalla temperatura nella stanza e dalla quantità / volume utilizzato della miscela di resina e indurente. Una temperatura ambiente troppo alta può portare a una reazione esotermica molto forte, che ha come conseguenza una colorazione gialla, screpolature e formazione di vapore nella miscela.
Prima dell'uso verificate in un test preliminare la compatibilità dei materiali da rivestire / colare.
La procedura consigliata per la misurazione più precisa possibile di tutti i componenti è in base al peso, si pesa con precisione nel rapporto 100:50 o 2:1 in parti di peso sulla base del componente (A). Una deviazione, anche minima, ha come conseguenza un indurimento prolungato o assente. L'aggiunta di una quantità eccessiva di indurente aumenta l'elasticità del materiale e riduce la durezza SHORE D. Troppo componente A ha come conseguenza un film permanentemente appiccicoso, che a causa della poliaddizione non è più reversibile. La deviazione massima nell'intervallo di tolleranza è 0,1 %.
Rispettate il tempo di miscelazione consigliato di tre-quattro minuti e poi travasate in un recipiente pulito e miscelate di nuovo per tre-quattro minuti, per ottenere una miscela il più omogenea possibile. Usate il recipiente di miscelazione solo una volta.
Rispettate il numero massimo di giri consigliato per la miscelazione di entrambi i componenti, ovvero 300 giri/min, evitando così la formazione di sacche d'aria durante la miscelazione o riducendole al minimo. La miscelazione manuale si raccomanda per quantità più piccole fino a circa 1 kg. Grazie al suo lungo tempo di lavorabilità degasa benissimo. Per la miscelazione raccomandiamo di usare Allway Tools Helix.
Per evitare la fuoriuscita della miscela a causa del lungo tempo di indurimento, è necessario garantire la completa sigillatura dello stampo. A questo scopo è adatto il nastro in polipropilene DIPON, che dopo l'indurimento può essere facilmente separato dallo stampo. In alternativa è possibile usare una cera distaccante.

Pulizia

Per la pulizia degli oggetti di applicazione utilizzati usate acetone o un diluente universale. Una volta che la resina epossidica si è indurita, può essere rimossa solo tramite levigatura.
Si raccomanda di pulire subito dopo l'uso.

Nota importante:

La miscelazione dei contenitori di trasporto ( flaconi / taniche ) A (resina) e B (indurente) avrà come conseguenza un indurimento incompleto e un risultato corrispondentemente errato. Pesate sempre con precisione entrambi i componenti.
Più alta è la temperatura ambiente e più grande è la quantità miscelata, più rapida è la reazione esotermica.

Calcolatrice per il calcolo della quantità totale di resina

Inserite lunghezza × larghezza × altezza (in cm/metri)
La calcolatrice converte il volume in litri o chilogrammi secondo la densità della resina

Calcolatrice per il calcolo dei componenti A e B secondo il rapporto di miscelazione

Inserite il peso totale o il volume della resina
La calcolatrice calcola la quantità esatta dei componenti A e B

Consiglio: Se non siete sicuri, lasciate sempre una piccola riserva (10–15 %) nel caso sia necessario colare un ulteriore strato.

LuminaCast – Certificata per il contatto sicuro con gli alimenti secondo il regolamento 1935/2004 CE

Resina epossidica LuminaCast 9 Ocean Flow ha ottenuto l'ufficiale certificazione per il contatto con gli alimenti in conformità al regolamento 1935/2004 CE, il che conferma la sua innocuità e sicurezza nel contatto con gli alimenti. Grazie a questa certificazione anche tutte le altre resine epossidiche LuminaCast, che hanno la stessa composizione e le stesse proprietà, sono anch'esse adatte all'uso alimentare.

Perché la certificazione secondo il regolamento 1935/2004 CE è importante?

Sicurezza ufficialmente approvata – La certificazione secondo le norme alimentari europee garantisce che il materiale non contenga sostanze nocive ed è completamente innocuo.
Adatta al contatto diretto con gli alimenti – Ideale per la produzione di piani cucina, taglieri da portata, ciotole, vassoi e altri prodotti.
Non influisce sul gusto né sull'odore – Dopo l'indurimento completo non lascia alcun odore o sostanza indesiderata, che potrebbe influire sulla qualità degli alimenti.
Resistenza meccanica e chimica a lungo termine – Il materiale è resistente all'acqua, al grasso, ai detergenti e all'usura comune.
Sicura per uso professionale e domestico – La scelta perfetta per artigiani, produttori di mobili e hobbisti.

Con LuminaCast avete la certezza che i Vostri prodotti epossidici soddisfano i più alti standard di sicurezza e possono essere usati in sicurezza a contatto diretto con gli alimenti.

Cos'è la resina epossidica LuminaCast?

La resina epossidica LuminaCast è stata sviluppata allo scopo di creare un sistema senza concorrenza, limpido, UV stabilizzato e autodeaerante, facile da usare e che copra il maggior numero possibile di campi di applicazione, soprattutto nel settore artistico e artigianale.
In tutte le formulazioni è stata prestata particolare attenzione al raggiungimento della massima resistenza carbammica possibile, tramite l'uso delle materie prime più moderne e l'aggiunta di additivi idrofobici. Inoltre, oltre ai più moderni assorbitori UV e stabilizzatori alla luce, questo sistema usa solo ammine di base a debole ingiallimento nell'indurente e additivi particolarmente resistenti agli UV. LuminaCast è destinato a ogni applicazione nel settore decorativo, che si tratti di mano di fondo, vassoi, mobili o colate di grande volume.
Con una resina e dieci indurenti avete la massima flessibilità e potete dare libero sfogo al Vostro lato creativo!

Tipo	Viscosità din. 23 °C (mPas)	**Lavorabilità: 200g, 23 °C - 40 °C	Spessore max. di colata	Uso	resistenza UV
LuminaCast 1 Fast Set Primer	120 ± 50	circa 15 min	0,1 mm - 7 mm	Pretrattamento e mano di fondo	Eccellente
LuminaCast 2 Coaster Cast	290 ± 50	circa 40 min	0,1 mm - 15 mm	Inserti altamente trasparenti	Eccellente
LuminaCast 3 Crystal Flow	140 ± 50	circa 35 min	0,1 mm - 10 mm	Laminazione & Art	Eccellente
LuminaCast 4 Gem Flow	890 ± 50	circa 55 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Inserti	Eccellente
LuminaCast 5 Radiant Flow	1330 ± 50	circa 60 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Inserti	Eccellente
LuminaCast 6 Art Flow	4100 ± 50	circa 45 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Inserti	Eccellente
LuminaCast 7 Design Flow	5500 ± 50	circa 50 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Inserti	Eccellente
LuminaCast 8 Table Flow	70 ± 50	circa 180 min 500 grammi, 9cm**	20 mm - 50 mm	Colata di getti spessi	Eccellente
LuminaCast 9 Ocean Flow	50 ± 50	circa 240 min 500 grammi, 9cm**	30 mm - 100 mm	Colata di getti spessi	Eccellente
LuminaCast 10 Cell Flow	2500 ± 50	circa 50 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Inserti	Eccellente

*La viscosità dinamica si misura a 23°C. La riduzione della temperatura del materiale è accompagnata da un aumento sproporzionato della viscosità dinamica. Ciò è di eminente importanza, soprattutto per quanto riguarda l'autodeaerazione. Esempio: viscosità a una temperatura del materiale di 23°C: 730 mPa*s, a una temperatura del materiale di 10°C: circa 10 000 mPa*s
**Il tempo di lavorazione è indicato per una miscela di 200 grammi in un recipiente di miscelazione (diametro 5 cm). Tempo di lavorazione = temperatura del materiale 23°C -> 40°C = raddoppio della viscosità iniziale. Il tempo per la massima temperatura esotermica (tTmax) è di solito il doppio del tempo di lavorazione.

LuminaCast 1 Fast Set Primer - Bassa viscosità, può essere ricoperto con un altro strato dopo 60 - 120 min, ideale come mano di fondo/sigillante per superfici porose come il legno.
LuminaCast 2 Coaster Cast - Bassa viscosità, ideale per inserti e forme decorativi altamente trasparenti.
LuminaCast 3 Crystal Flow - Viscosità straordinariamente bassa, ideale per inserti e forme decorativi altamente trasparenti.
LuminaCast 4 Gem Flow Flow - Bassa viscosità, tipo di resina a viscosità più alta, paragonabile a Epoxyplast 3D B20 JewelCast, solo più densa.
LuminaCast 5 Radiant Flow - Viscosità media, come LuminaCast 4 GemFlow, proprietà di flusso leggermente più lente grazie alla viscosità più alta.
LuminaCast 6 Art Flow - Altamente viscosa, per art e tecniche pittoriche, resin art, piani di lavoro, top coat, sigillature, paragonabile a HoneyResin.
LuminaCast 7 Design Flow - Altamente viscosa, proprietà speciali di colata grazie a un agente regolatore, simile a LuminaCast 6 ArtFlow, solo consente uno strato di colata più sottile.
LuminaCast 8 Table Flow - Bassa viscosità, per grandi colate a strato spesso, ad es. per river table, produzione di lampade, colate più grandi in un'unica colata.
LuminaCast 9 Ocean Flow - Bassa viscosità, per colate a strato spesso molto grandi, ad es. per river table, produzione di lampade.
LuminaCast 10 Cell Flow - Viscosità media, per effetti cellulari, Petri art, motivi floreali, resine, piani di tavoli, sigillature e molto altro.+w