DIPON LuminaCast 3 Crystal Flow 15 kg - Szczególnie niskolepka żywica epoksydowa, grubość 10 mm
Kod: 7300/015000Produkty powiązane
Konstrukcyjna taśma polipropylenowa do wytwarzania form epoksydowych. Długość 55 m, szerokość 60 mm
EPOXRELEASE Release Agent Spray to naturalny spray separacyjny, bez zawartości silikonu i bez rozpuszczalników do form wykonanych z gumy silikonowej, żywicy poliestrowej, akrylu...
Wysokiej jakości taśma polipropylenowa dla doskonałej separacji odlewu od formy, 48 mm x 66 m
Surface PreClean Spray to jednoskładnikowe rozwiązanie do skutecznego, szybkiego usuwania i czyszczenia powierzchni z tłuszczu, oleju, wosku, pyłu i podobnych zanieczyszczeń....
Opis szczegółowy produktu
DIPON LuminaCast 3 Crystal Flow
DIPON LuminaCast 3 Crystal Flow to żywica epoksydowa o szczególnie niskiej lepkości do odlewy o grubości 1 - 10 mm idealna do dekoracyjnych, wysoce transparentnych zatopień i form. Na przykład do odlewanie biżuterii, tac, stylowych podstawek lub tam, gdzie wymagana jest doskonała czystość i odporność na żółknięcie. Ponadto jest idealna do tworzenia laminatów szklanych i węglowych i doskonale nadaje się do wytwarzania dywanów kamiennych.
Z indeksem załamania > 1,59 ten produkt należy do najbardziej transparentnych żywic epoksydowych na rynku.

Kluczowe właściwości żywicy odlewniczej LuminaCast 3 Crystal Flow
- Proporcja mieszania 2:1 wagowo.
- Wysokość odlewu do 10 mm i czas obróbki ok. 35 minut, w zależności od ilości i temperatury otoczenia.
- Wyjęcie z formy możliwe po 16 - 24 godz. (23 °C).
- Kolejną warstwę można lać po ok. 10 - 12 godz. (10 mm / 20 °C).
- Tworzy niezrównanie gładką, lśniącą powierzchnię.
- Zaawansowany skład minimalizuje tworzenie się karbaminianu i zapewnia nieskazitelną powierzchnię bez plam.

Maksymalna ochrona UV

Wysokość odlewu do 10 mm
Do 10 mm (20 °C) w jednym kawałku, w zależności od ilości materiału i temperatury otoczenia
Czas obróbki ok. 35 min
Długi czas obróbki zapewnia wystarczająco dużo czasu na mieszanie, pigmentację i odpowietrzanie mieszanki (przy 23 °C, 200 g, 10 mm)
Proporcja mieszania 2:1 wagowo
Bardzo łatwe mieszanie i obliczanie właściwej ilości poszczególnych składników.
Aplikacja i zastosowanie
- Wyrób biżuterii za pomocą form silikonowych z możliwością zalewania od 1 mm do 10 mm.
- Wyrób stylowych podstawek, tac i innych dodatków.
- Twórz laminaty szklane i węglowe i inne kształty, gdzie niezbędna jest doskonała czystość.
- Idealna do tworzenia dywanów kamiennych i różnych wyrobów zaprawowych.
- Wszechstronna do odlewania lub laminowania, w tym technik takich jak laminowanie natryskowe, laminowanie prasowane, infuzja, laminowanie próżniowe czy tradycyjne laminowanie ręczne.
Właściwości ogólne
- Stabilność krystalizacji
- Składniki biologiczne w żywicy epoksydowej
- Bez zawartości substancji CoRAP i sVHC
- Najnowocześniejsze aminy bazowe i dodatki o szczególnie niskiej skłonności do żółknięcia
- Proporcja mieszania: 2:1 wagowo (A+B)
- Czas obróbki (23 °C), 200 gramów: ok. 35 minut (23 °C -> 40 °C)
- Zalecana temperatura materiału (A+B): 20°- 24 °C
- Zalecana temperatura otoczenia: 20 °C - 25 °C
- Lepkość dynamiczna (mPa*s) 23 °C: A 730 ± 50
- Lepkość dynamiczna (mPa*s) 23 °C: B 140 ± 50
- Diamond jasna przezroczystość
- Grubość warstwy (20 °C): 1 - 10 mm
- 0% zawartości VOC
- Doskonała zdolność zwilżania podłoża
- Bardzo niski skurcz (<0,1 %)
- Kompatybilna np. z drewnem, betonem, szkłem, metalem, tkaninami z włókien szklanych i węglowych, kamieniem naturalnym, piaskiem kwarcowym, marmurem, granitem
Dane aplikacyjne
- Czas obróbki przy 23 °C (200 gramów, 5 mm): ok. 35 minut
- Czas do maksymalnej egzotermii (tTmax) (23 °C, 200 gramów, 10 mm): ok. 70 minut
- Czas mieszania: 3-4 min + przelać i kolejne 3-4 min dla jednorodnej mieszanki
- Proporcja mieszania: 2:1 wagowo (A+B)
- Zalecana wysokość nalania (20 °C): 0,1 cm - 1,0 cm (1 - 10 mm)
- Możliwość wyjęcia z formy po (23 °C): ok. 16–24 godzin
- Kolejna warstwa do rozlania po: ok. 8–12 godzin przy 20 °C, 10 mm
- Minimalna zalecana ilość mieszanki: 90 gramów A+B
Instrukcja | Jak używać:
Aplikacja i zastosowanie
- Sprawdź temperaturę otoczenia, to najważniejszy parametr obok objętości odlewania. Udana aplikacja zależy od temperatury w pomieszczeniu i użytej ilości/objętości mieszanki żywicy i utwardzacza. Zbyt wysoka temperatura pokojowa może prowadzić do bardzo silnej reakcji egzotermicznej, która skutkuje żółtym zabarwieniem, pękaniem i tworzeniem się pary w mieszance.
- Przed użyciem sprawdź we wstępnym teście kompatybilność materiałów, które mają być pomalowane/zalane.
- Zalecane postępowanie dla jak najdokładniejszego odmierzenia wszystkich składników jest według wagi, waż dokładnie w proporcji 100:50 lub 2:1 części wagowych na bazie składnika (A). Odchylenie, choćby nieznaczne, skutkuje wydłużonym lub nieprzebiegającym twardnieniem. Dodanie zbyt dużej ilości utwardzacza zwiększa elastyczność materiału i obniża twardość SHORE D. Zbyt dużo składnika A skutkuje trwale lepkim filmem, który w wyniku poliaddycji nie jest już odwracalny. Maksymalne odchylenie w zakresie tolerancji to 0,1%.
- Zachowaj zalecany czas mieszania trzy do czterech minut, a potem przelej do czystego naczynia i ponownie mieszaj przez trzy do czterech minut, aby osiągnąć maksymalnie jednorodną mieszankę. Naczynia do mieszania użyj tylko raz.
- Zachowaj zalecaną maksymalną liczbę obrotów dla mieszania obu składników, czyli 300 obr./min, dzięki czemu zapobiegniesz powstawaniu kieszeni powietrznych przy mieszaniu lub zredukujesz je do minimum. Mieszanie ręczne zalecane jest dla mniejszych ilości do ok. 1 kg. Dzięki swojemu długiemu czasowi obróbki doskonale odgazowuje. Do mieszania zalecamy użyć Allway Tools Helix.
- Aby nie dochodziło do wycieku mieszanki w wyniku długiego czasu utwardzania, należy zapewnić całkowite uszczelnienie formy. Do tego nadaje się taśma polipropylenowa DIPON, którą po utwardzeniu można łatwo oddzielić od formy. Opcjonalnie można użyć wosku separacyjnego.
Czyszczenie
- Do czyszczenia użytych przedmiotów aplikacyjnych użyj acetonu lub uniwersalnego rozcieńczalnika. Gdy żywica epoksydowa stwardnieje, można ją usunąć tylko przez szlifowanie.
- Zaleca się czyścić natychmiast po użyciu.
Ważna uwaga:
- Mieszanie pojemników transportowych ( butelek/kanistrów ) A (żywica) i B (utwardzacz) będzie skutkować niepełnym utwardzeniem i odpowiednio nieprawidłowym rezultatem. Zawsze dokładnie waż oba składniki.
- Im wyższa temperatura pokojowa i im większa zmieszana ilość, tym szybsza reakcja egzotermiczna.
Obliczenie ilości żywicy epoksydowej
Kalkulator do obliczenia całkowitej ilości żywicy
- Podajesz długość × szerokość × wysokość (w cm/metrach)
- Kalkulator przeliczy objętość na litry lub kilogramy według gęstości żywicy
Kalkulator do obliczenia składników A i B według proporcji mieszania
- Podajesz całkowitą wagę lub objętość żywicy
- Kalkulator obliczy dokładną ilość składników A i B
Wskazówka: Jeśli nie jesteś pewien, zawsze zostaw sobie małą rezerwę (10–15%) na wypadek, gdyby trzeba było dolać kolejną warstwę.
Zalecana minimalna mieszana ilość to 90 gramów
*Jeśli ilość mieszanki spadnie poniżej minimum 90 gramów, czas utwardzania może się wydłużyć. Możliwe jest też, że powstanie masa, która nie jest całkowicie jednorodna, a reakcja egzotermiczna jest zbyt niska, aby obrabiany element mógł całkowicie stwardnieć. Zalecana minimalna ilość mieszanki to 90 gramów (A 60 gramów + B 30 gramów), zalecana ilość to 120 gramów (80 gramów A + 40 gramów B).
Bezpieczna dla kontaktu z żywnością?
Formuła nie zawiera żadnych substancji sVHC ani CoRAP. Po pełnym chemicznym utwardzeniu, ok. 14 dni przy 25 °C, wyrób jest przeznaczony do kontaktu z żywnością.
LuminaCast – certyfikowana dla bezpiecznego kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE
Żywica epoksydowa LuminaCast 9 Ocean Flow uzyskała oficjalną certyfikację dla kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE, co potwierdza jej nieszkodliwość i bezpieczeństwo przy kontakcie z żywnością. Dzięki tej certyfikacji także wszystkie pozostałe żywice epoksydowe LuminaCast, które mają ten sam skład i właściwości, są również odpowiednie do zastosowań spożywczych.
Dlaczego certyfikacja zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE jest ważna?
- Oficjalnie zatwierdzone bezpieczeństwo – Certyfikacja według europejskich norm żywnościowych gwarantuje, że materiał nie zawiera szkodliwych substancji i jest całkowicie nieszkodliwy.
- Odpowiednia do bezpośredniego kontaktu z żywnością – Idealna do wyrobu blatów kuchennych, desek do serwowania, misek, tac i innych produktów.
- Nie wpływa na smak ani zapach – Po pełnym utwardzeniu nie pozostawia żadnych niepożądanych zapachów ani substancji, które mogłyby wpłynąć na jakość żywności.
- Długotrwała odporność mechaniczna i chemiczna – Materiał jest odporny na wodę, tłuszcz, środki czyszczące i typowe zużycie.
- Bezpieczna do użytku profesjonalnego i domowego – Doskonały wybór dla rzemieślników, producentów mebli i domowych majsterkowiczów.
Z LuminaCast masz pewność, że Twoje wyroby epoksydowe spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa i mogą być bezpiecznie używane w bezpośrednim kontakcie z żywnością.
Czym jest żywica epoksydowa LuminaCast?
- Żywica epoksydowa LuminaCast została opracowana w celu stworzenia bezkonkurencyjnego, przezroczystego, stabilizowanego UV i samoodpowietrzającego systemu, który jest łatwy w użyciu i pokrywa jak najwięcej obszarów zastosowania, zwłaszcza w dziedzinie artystycznej i rzemieślniczej.
- We wszystkich formułach szczególną uwagę poświęcono osiągnięciu najwyższej możliwej odporności karbaminianowej przy użyciu najnowocześniejszych surowców i dodaniu dodatków hydrofobowych. Ponadto, oprócz najnowocześniejszych absorberów UV i stabilizatorów światła, ten system używa tylko słabo żółknących amin bazowych w utwardzaczu i szczególnie odpornych na UV dodatków. LuminaCast jest przeznaczony do każdego zastosowania w sektorze dekoracyjnym, czy chodzi o powłokę podkładową, tace, meble czy lanie wielkoobjętościowe.
- Z jedną żywicą i dziesięcioma utwardzaczami masz maksymalną elastyczność i możesz puścić wodze swojej kreatywnej stronie!

LuminaCast (składnik A: 730 ± 50 mPa*s, 23 °C) składa się z jednej żywicy i dziesięciu utwardzaczy
Typ | *Lepkość dyn. 23 °C (mPa*s) | **Czas obróbki: 200 g, 23 °C - 40 °C | Maks. grubość odlewu | Zastosowanie | odporność na UV |
|---|---|---|---|---|---|
| LuminaCast 1 Fast Set Primer | 120 ± 50 | ok. 15 min | 0,1 mm - 7 mm | Obróbka wstępna i powłoka podkładowa | Doskonała |
| LuminaCast 2 Coaster Cast | 290 ± 50 | ok. 40 min | 0,1 mm - 15 mm | Wysoce transparentne intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 3 Crystal Flow | 140 ± 50 | ok. 35 min | 0,1 mm - 10 mm | Laminowanie & Art | Doskonała |
| LuminaCast 4 Gem Flow | 890 ± 50 | ok. 55 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 5 Radiant Flow | 1330 ± 50 | ok. 60 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 6 Art Flow | 4100 ± 50 | ok. 45 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 7 Design Flow | 5500 ± 50 | ok. 50 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 8 Table Flow | 70 ± 50 | ok. 180 min **500 gramów, 9 cm | 20 mm - 50 mm | Zalewanie grubych odlewów | Doskonała |
| LuminaCast 9 Ocean Flow | 50 ± 50 | ok. 240 min **500 gramów, 9 cm | 30 mm - 100 mm | Zalewanie grubych odlewów | Doskonała |
| LuminaCast 10 Cell Flow | 2500 ± 50 | ok. 50 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
*Lepkość dynamiczna mierzona jest przy 23 °C. Obniżeniu temperatury materiału towarzyszy nieproporcjonalny wzrost lepkości dyn. To jest niezwykle ważne, zwłaszcza jeśli chodzi o samoodpowietrzanie. Przykład: Lepkość przy temperaturze materiału 23 °C: 730 mPa*s, przy temperaturze materiału 10 °C: ok. 10 000 mPa*s
**Czas obróbki podany jest dla mieszanki 200 gramów w naczyniu do mieszania (średnica 5 cm). Czas obróbki = temperatura materiału 23 °C -> 40 °C = podwojenie początkowej lepkości. Czas do maksymalnej temperatury egzotermicznej (tTmax) to zwykle dwukrotność czasu obróbki.
- LuminaCast 1 Fast Set Primer - Niska lepkość, można zalać kolejną warstwą po 60 - 120 min, idealny jako powłoka podkładowa/uszczelniająca porowatych powierzchni, takich jak drewno.
- LuminaCast 2 Coaster Cast - Niska lepkość, idealna do dekoracyjnych, wysoce transparentnych zatopień i kształtów.
- LuminaCast 3 Crystal Flow - Wyjątkowo niska lepkość, idealna do dekoracyjnych, wysoce transparentnych zatopień i kształtów.
- LuminaCast 4 Gem Flow Flow - Niska lepkość, typ żywicy o wyższej lepkości, porównywalny z Epoxyplast 3D B20 JewelCast, tylko gęstszy.
- LuminaCast 5 Radiant Flow - Średnia lepkość, jak LuminaCast 4 GemFlow, nieco wolniejszy i wolniejsze właściwości płynięcia dzięki wyższej lepkości.
- LuminaCast 6 Art Flow - Wysoko lepka, do technik artystycznych i malarskich, resin art, blatów roboczych, top coat, uszczelnień, porównywalna z HoneyResin.
- LuminaCast 7 Design Flow - Wysoko lepka, specjalne właściwości rozpływania dzięki środkowi regulującemu, podobnie jak LuminaCast 6 ArtFlow, tylko umożliwia cieńszą warstwę odlewania.
- LuminaCast 8 Table Flow - Niska lepkość, do dużych grubowarstwowych odlewów, np. do stołów rzecznych, wyrobu lamp, większych odlewów w jednym laniu.
- LuminaCast 9 Ocean Flow - Niska lepkość, do bardzo dużych grubowarstwowych odlewów, np. do stołów rzecznych, wyrobu lamp.
- LuminaCast 10 Cell Flow - Średnia lepkość, do efektów komórkowych, sztuki Petriego, wzorów kwiatowych, żywic, blatów stołowych, uszczelnień i wielu innych.+w
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | Żywice epoksydowe |
|---|---|
| Waga: | 15.64 kg |
| Czas pracy: | Krótki |
| System epoksydowy: | LuminaCast 3 |
| Kolor: | Przezroczysty, Wysoce przezroczysty |
| Waga opakowania: | 15 Kg |
| Współczynnik załamania: | > 1,59 |
| Kontakt z żywnością: | Tak |
| Maks. grubość odlewu: | 1 cm |
| ? Odporność na promieniowanie UV: | Tak, Maksymalna |
| Odporność na temperaturę: | 70 °C |
| Twardość: | 72 ShD |
| Typ zastosowania: | Produkcja biżuterii, Biżuteria z form silikonowych, Produkcja tac, Odlewanie, Laminowanie, Laminaty szklane i węglowe, Dywany kamienne |
| Rozmiar odlewu: | Małe odlewy |
| Lepkość (gęstość): | Bardzo niska - płynna |
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z certyfikacją dla kontaktu z żywnością z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu do 10 cm, czas obróbki do 240 min, niskolepka...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z certyfikacją dla kontaktu z żywnością z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu do 10 cm, czas obróbki do 240 min, niskolepka...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z certyfikacją dla kontaktu z żywnością z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu do 10 cm, czas obróbki do 240 min, niskolepka...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z certyfikacją dla kontaktu z żywnością z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu do 10 cm, czas obróbki do 240 min, niskolepka...
Čirá licí epoxidová pryskyřice s certifikací pro styk s potravinami s maximální UV ochranou, síla odlitku až 10cm, zpracovatelnost až 240 min, nízko viskózní (tekutá),...
Čirá licí epoxidová pryskyřice s certifikací pro styk s potravinami s maximální UV ochranou, síla odlitku až 10cm, zpracovatelnost až 240 min, nízko viskózní (tekutá),...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza do małych odlewów, grubość odlewu 0,1 - 2 cm (przy maks. 22 °C), utwardza się już od 15 °C, twardość 83 SHORE D, VOC 0 g/l, proporcja...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu 1 - 10 mm, czas obróbki ok. 35 min, szczególnie niska lepkość (bardzo płynna),...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu do 5 cm, czas obróbki do 180 min, niskolepka (płynna), proporcja mieszania 2:1 wagowo, można...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza do małych odlewów, grubość odlewu 0,1 - 1 cm (przy maks. 22 °C), utwardza się już od 15 °C, VOC 0 g/l, proporcja mieszania wagowa 2:1,...
Čirá odlévací epoxidová pryskyřice s maximální UV ochranou, síla odlitku 1 - 10 mm, zpracovatelnost cca 35 min, obzvláště nízká viskozita (velmi tekutá), bezpečná pro...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu 1 - 20 mm, czas obróbki ok. 50 min, średnio lepka, proporcja mieszania 2:1 wagowo....
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu 1 - 20 mm, czas obróbki ok. 45 min, wysoko lepka - gęsta, proporcja mieszania 2:1...
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza z maksymalną ochroną UV, grubość odlewu 1 - 10 mm, czas obróbki ok. 35 min, szczególnie niska lepkość (bardzo płynna),...
Przezroczysta, wysoko lepka (gęsta) żywica epoksydowa z maksymalną ochroną UV, specjalnie zaprojektowana tak, aby odpowiadać wymagającym potrzebom profesjonalnych artystów i...
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
| Firma produkcyjna : | DIPON.DE Removable Automotive Coatings GmbH & Co. |
|---|---|
| Adres : | Ringofenstr. 39 I 44287, Dortmund, Deutschland |
| E-mail : | info@dipon.de |


