Ako vyrobiť stôl z epoxidovej živice – krok za krokom

Máte v pláne vytvoriť unikátny epoxidový stôl, ktorý spája krásu masívneho dreva s priezračnou živicou?

S epoxidovou živicou LuminaCast 9 Ocean Flow, ktorá spĺňa certifikáciu pre styk s potravinami (1935/2004 ES), získate nielen nádherný dizajn, ale aj bezpečný a odolný povrch, ktorý môžete bez obáv používať aj v kuchyni či jedálni. Táto profesionálna nízkoviskózna živica je ideálna na odlievanie stolov, pracovných dosiek, servírovacích podnosov a ďalšieho nábytku, kde je kľúčová vysoká mechanická pevnosť a dlhá životnosť.

Aby bol váš projekt úspešný, pripravili sme podrobný návod, ktorý vás prevedie celým procesom výroby epoxidového stola – od výberu správneho dreva, jeho prípravy a liatia živice až po finálne úpravy a povrchovú úpravu. S LuminaCast 9 Ocean Flow a naším návodom dosiahnete profesionálnych výsledkov, či už ste skúsený remeselník, alebo začiatočník.

Koľko času si vyhradiť

Prečo zvoliť LuminaCast 9 Ocean Flow pre váš epoxidový stôl?

Poďme sa pozrieť na kompletný postup výroby epoxidového stola, ktorý dodá vášmu interiéru jedinečný štýl a eleganciu.

01Výber dreva pre epoxidový stôl – ako na správnu prípravu?

Správny výber dreva je kľúčovým krokom pri výrobe epoxidového stola, pretože ovplyvňuje nielen vzhľad, ale aj kvalitu a odolnosť hotového výrobku. Pri kombinácii dreva s epoxidovou živicou je dôležité dbať na niekoľko zásad, ktoré zaistia pevnosť spoja, minimalizáciu defektov a dlhú životnosť finálneho produktu.

02Penetrácia dreva – kľúčový krok pre dokonalý výsledok

Pred samotným liatím epoxidovej živice je nutné drevo správne penetrovať, aby sa zabránilo vzniku vzduchových bublín a zlepšila sa priľnavosť živice k povrchu. Drevo je porézny materiál, v ktorom sa nachádzajú drobné vzduchové vrecká. Ak nie je povrch uzavretý penetračnou vrstvou, môže dôjsť k nežiaducemu úniku vzduchu do epoxidu, čo spôsobuje tvorbu bubliniek a defektov v konečnom odliatku.

Ako prebieha penetrácia dreva?

Penetrácia dreva spočíva v aplikácii tenkej vrstvy epoxidovej živice, ktorá uzavrie póry dreva a zabráni úniku vzduchu počas vytvrdzovania hlavného odliatku. Existujú dva hlavné spôsoby penetrácie:

03Výroba formy na odlievanie epoxidovej živice – ako na to?

Pri výrobe epoxidového stola je kvalitná forma úplne kľúčová pre dosiahnutie dokonalého tvaru, hladkého povrchu a ľahkého odformovania. Voľba správneho materiálu a techniky ovplyvní nielen vzhľad finálneho výrobku, ale aj uľahčí prácu a minimalizuje riziko priľnutia epoxidovej živice k forme.

Aký materiál použiť na výrobu formy?

Na výrobu foriem na epoxidovú živicu možno použiť niekoľko typov materiálov, pričom každý z nich má svoje výhody a nevýhody:

Najpoužívanejší materiál na výrobu foriem na epoxidový stôl je polypropylén (PP) alebo MDF dosky ošetrené separačnou páskou.

Polypropylénová forma – najlepšie riešenie na odlievanie epoxidu

Polypropylén (PP) je jedným z najlepších materiálov na výrobu foriem na epoxidovú živicu, pretože:

• Epoxid sa naň neprilepí, takže nie je nutné používať separátor
• Možno ho používať opakovane – ekonomické riešenie pre časté odlievanie
• Vysoká mechanická odolnosť – nevstrebáva živicu, nekrúti sa, ľahko sa čistí
• Ideálna na výrobu väčších foriem – skvelá voľba pre epoxidové stoly

Forma z MDF alebo preglejky – alternatíva so separačnou páskou

Ak nemáte k dispozícii polypropylén, možno vyrobiť formu aj z MDF dosiek alebo preglejky, avšak je nutné ju ošetriť separačnou vrstvou, aby sa epoxid neprilepil.

Ako na to?

• Použitie polypropylénovej separačnej pásky – zaisťuje ľahké odformovanie epoxidového stola
• Pásku aplikujte na dno aj bočné steny formy – lepte s presahom minimálne 3 mm medzi jednotlivými pruhmi
• Utesnenie rohov formy silikónom – zabráni úniku živice

Kľúčové kroky na výrobu formy

• Zvoľte správny materiál – ideálne polypropylén alebo MDF so separáciou
• Riadne utesnite spoje formy – silikónom alebo lepidlom, aby epoxid nepretekal
• Používajte kvalitný separátor – ak používate MDF, je nevyhnutná separačná páska
• Povrch formy musí byť dokonale hladký – aby bol výsledný epoxidový odliatok perfektný

Všetko, čo na formu potrebujete

04Miešanie a liatie epoxidovej živice

Pri práci s epoxidovou živicou LuminaCast 9 Ocean Flow je zásadné dodržať správne miešanie, teplotné podmienky a postup liatia, aby bol výsledný odliatok dokonalý, bez bublín a nerovností.

Ideálna teplota pri miešaní a liatí epoxidovej živice

Teplota prostredia, v ktorom prebieha miešanie a liatie živice, ovplyvňuje rýchlosť vytvrdzovania, kvalitu odliatku a vznik nežiaducich bublín.

• Odporúčaná teplota pre LuminaCast 9 Ocean Flow: 15–25 °C
• Dôležitá stabilná teplota v miestnosti počas celého procesu vytvrdzovania
• Vyhýbajte sa extrémnym teplotám – príliš nízka teplota spomaľuje vytvrdzovanie, zatiaľ čo vysoká môže spôsobiť exotermickú reakciu, praskanie a žltnutie

Správne miešanie zložiek A a B

• Pomer miešania LuminaCast 9 Ocean Flow: 2:1 hmotnostne
• Maximálna tolerancia odchýlky: ±1 % (používajte presnú váhu)
• Použite čistú plastovú alebo silikónovú nádobu – nepoužívajte sklo alebo papierové nádoby

Postup miešania:

1. Nalejte odmerané množstvo zložky A do nádoby
2. Pridajte zložku B v správnom pomere (2:1 hmotnostne)
3. Miešajte minimálne 3–4 minúty (pri väčších objemoch až 5 minút)
4. Nezabudnite dôkladne premiešať aj rohy a steny nádoby
5. Po prvom miešaní prelejte zmes do novej nádoby a znova miešajte 2–3 minúty

Ako správne nalievať epoxidovú živicu?

Liatie živice ovplyvňuje jej výslednú kvalitu – dodržujte správny postup, aby ste minimalizovali vznik bublín a dosiahli dokonalý výsledok.

Dôležité kroky na liatie epoxidu:

• Nalievajte pomaly a z malej výšky, aby sa minimalizovalo vnikanie vzduchu
• Vyhýbajte sa prudkému nalievaniu, ktoré môže spôsobiť vznik bublín
• Optimálna liata vrstva LuminaCast 9 Ocean Flow: až 10 cm na jedno liatie
• Pri vyššej vrstve pracujte postupne – nalievajte v intervaloch po 36–48 hodinách

Ako eliminovať vzduchové bubliny?

Bubliny môžu vzniknúť pri miešaní alebo liatí živice. Ich odstránenie je zásadné pre dokonalý vzhľad odliatku.

Vrstvenie živice – ako na dokonalé spojenie medzi vrstvami?

Ak potrebujete odliať epoxidovú živicu vo viacerých vrstvách, dodržujte nasledujúce pravidlá:

• Ďalšiu vrstvu nalievajte v správny moment – keď predchádzajúca vrstva nie je úplne vytvrdnutá, ale už nie je lepkavá na dotyk
• Ak vrstva už úplne vytvrdla, pred ďalším liatím ju zľahka zdrsnite brúsnym papierom P100 – zlepší sa priľnavosť medzi vrstvami
• Medzi jednotlivými vrstvami nechajte dostatočný čas na vytvrdnutie (24–36 hodín podľa podmienok)

Pomocníci na miešanie a liatie

05Výpočet množstva epoxidovej živice

06Farbenie epoxidovej živice: ako dosiahnuť dokonalé prefarbenie?

Epoxidová živica je skvelou voľbou pre kreatívne projekty, pretože umožňuje ľahké farbenie a pigmentáciu. Vďaka širokej škále dostupných pigmentových roztokov, práškov a pást možno dosiahnuť transparentných, metalických aj nepriehľadných efektov. V tomto článku vám ukážeme, ako vybrať správne pigmenty pre váš projekt a ako ich správne dávkovať, aby bol výsledok čo najlepší.

Aké typy pigmentov možno použiť pre epoxidovú živicu?

Na farbenie epoxidovej živice existuje niekoľko druhov pigmentov, z ktorých každý má svoje špecifické vlastnosti a použitie:

Pri výbere pigmentu záleží na požadovanom efekte – chcete priehľadný alebo nepriehľadný vzhľad? Má byť farba jemná, sýta alebo trblietavá?

Pigmentové roztoky: prečo a ako ich používať?

Čo sú pigmentové roztoky?

Pigmentové roztoky sú tekuté farby, ktoré sa ľahko miešajú s epoxidovou živicou a vytvárajú transparentné a poloprehľadné efekty. Sú ideálne pre:

• Liatie do foriem a stolových dosiek
• Vytváranie hĺbkového efektu v živici
• Miešanie vlastných farebných odtieňov

Ako správne dávkovať pigmentové roztoky?

• Začnite s malým množstvom a postupne pridávajte, kým nedosiahnete požadovaný odtieň
• Dávkovanie zvyčajne 1–3 % hmotnosti živice
• Dobre premiešajte, aby bola farba rovnomerná

Metalické pigmenty: ako vytvoriť jedinečné efekty?

Čo sú metalické pigmenty a prečo ich používať?

Metalické pigmenty sú jemne mleté prášky s perleťovým efektom, ktoré dodávajú epoxidovej živici luxusný vzhľad a hĺbku. Sú skvelé na výrobu stolov, umeleckých dekorácií, šperkov a dizajnových odliatkov.

Dôležité je zvoliť pigmenty s vhodnou veľkosťou častíc, ktoré zaistia rovnomerné rozptýlenie farby v živici. Pre dokonalý výsledok odporúčame kvalitné pigmenty obľúbené medzi profesionálmi aj hobby tvorcami.

Dávkovanie metalických pigmentov

• Priehľadný efekt → 0,5 g pigmentu na 1 kg/l živice
• Sýta farba → 1 g pigmentu na 1 kg/l živice
• Intenzívny metalický efekt → postupne pridávajte pigment podľa potreby

Neexistuje univerzálny recept – odporúčame začať s menším množstvom a postupne pridávať pigment, kým nedosiahnete požadovaný vzhľad.

Obľúbené metalické pigmenty

Pigmentové pasty: ako dosiahnuť intenzívnu farbu?

Prečo používať pigmentové pasty?

Pigmentové pasty sú špeciálne vyvinuté na nepriehľadné a sýte farbenie epoxidovej živice. Výhodou je ich vysoká koncentrácia, vďaka ktorej stačí len malé množstvo na dosiahnutie požadovanej intenzity.

Výhody pigmentových pást:

• Vytvárajú sýte a plne nepriehľadné farby
• Možno ich kombinovať na vytváranie vlastných odtieňov
• Ľahko sa dávkujú a rovnomerne rozptyľujú v živici

Ako správne dávkovať pigmentovú pastu?

• Pred použitím pastu dobre premiešajte – pigmenty sa môžu usadiť na dne nádoby
• Pridávajte po zmiešaní zložiek A + B epoxidovej živice
• Dávkovanie: 0,5–5 % hmotnostne podľa požadovanej intenzity farby

Alkoholové atramenty: efektné farebné prechody a abstraktné vzory

Ako fungujú alkoholové atramenty?

Alkoholové atramenty sú koncentrované farby rozpustné v alkohole, ktoré vytvárajú:

• Jemné farebné prechody a mramorové efekty
• Zaujímavé abstraktné vzory na povrchu živice
• Efekt „vodnej hladiny“ alebo geode efekt

Ako aplikovať alkoholové atramenty?

• Kvapkadlom naneste atrament priamo na povrch živice
• Môžete ho rozfúkať teplovzdušnou pištoľou alebo štetcom pre zaujímavé efekty
• Kombinujte viac farieb pre dramatické kontrasty

07Vybratie z formy a frézovanie: ako dosiahnuť dokonalý povrch?

Výroba epoxidového stola nekončí samotným odliatím živice. Správne vybratie z formy a precízne frézovanie povrchu sú kľúčové kroky na dosiahnutie profesionálneho výsledku. Tieto procesy zaistia, že váš stôl z epoxidovej živice bude dokonale rovný, hladký a esteticky atraktívny.

Kedy a ako správne vybrať epoxidový stôl z formy?

Ako dlho nechať epoxid vytvrdnúť pred vybratím z formy?

Pre bezpečné vybratie epoxidového stola z formy je kľúčové dodržať správnu dobu vytvrdnutia. Doba tvrdnutia epoxidovej živice závisí od hrúbky odliatku, použitého epoxidového systému a okolitej teploty.

• Minimálna doba vytvrdnutia pred vybratím: 5–7 dní
• Odporúčaná doba vytvrdnutia na frézovanie a brúsenie: 10–14 dní

Ako správne vybrať epoxidový stôl z formy?

Pri vyberaní epoxidového odliatku je dôležité postupovať opatrne, aby nedošlo k poškodeniu formy alebo samotného stola.

• Použite plastovú stierku alebo drevené kliny, ktoré jemne oddelia odliatok od formy
• Vyhnite sa ostrým kovovým nástrojom, ktoré by mohli poškodiť hrany stola
• Ak je forma prilepená, možno ju jemne nahriať teplovzdušnou pištoľou, aby sa epoxid ľahšie uvoľnil
• Pri použití polypropylénovej formy alebo separačnej pásky bude vybratie epoxidového stola oveľa ľahšie

Frézovanie epoxidového stola: ako dosiahnuť hladký a rovný povrch?

Po vybratí stola z formy je povrch často mierne nerovný kvôli prirodzenému zmršťovaniu epoxidovej živice pri vytvrdzovaní. Frézovanie pomôže zarovnať prechody medzi drevom a epoxidom a zaistí dokonalú rovinnosť dosky.

Kedy je frézovanie nevyhnutné?

• Zarovnanie povrchu po odliatí – niektoré časti môžu byť nerovnomerné
• Odstránenie prebytočnej živice – najmä na okrajoch alebo pri prechodoch medzi drevom a epoxidom
• Príprava na finálne brúsenie a leštenie

Ako správne frézovať epoxidový stôl?

Na frézovanie epoxidového stola existuje niekoľko metód, ktoré sa líšia náročnosťou a dostupnosťou nástrojov:

• Ručné frézovanie hornou frézkou: cenovo dostupné, vhodné pre domácich majstrov
  • Vyžaduje presnosť a pevný vodiaci rám
• Frézovanie na CNC stroji: vysoká presnosť, ideálne pre profesionálnu výrobu
  • Vyššie obstarávacie náklady
• Egalizačná brúska alebo hrúbkovací hoblík: rýchle zarovnanie veľkých plôch
  • Vyžaduje prístup k dielenským strojom

Postup frézovania epoxidového stola v domácich podmienkach

1. Použite hornú frézku s vodiacim rámom, ktorý zaistí rovnomerné vedenie frézky po celej doske
2. Pripevnite stôl pevne k pracovnej ploche, aby sa pri frézovaní nehýbal
3. Použite široký frézovací bit (30–50 mm), ktorý zaistí efektívne opracovanie povrchu
4. Frézujte postupne po tenkých vrstvách a neodoberajte príliš veľa materiálu naraz
5. Dbajte na plynulý pohyb frézky, aby ste predišli vzniku rýh a nerovností

Čo robiť po frézovaní?

Po úspešnom frézovaní je povrch dosky zarovnaný, ale je nutné ho ďalej upraviť, aby bol perfektne hladký a pripravený na finálne úpravy.

Ako dokončiť povrch po frézovaní?

• Brúsenie do hladka – postupne použite brúsne papiere zrnitosti P80 → P120 → P240 → P400
• Finálne leštenie – ak chcete zrkadlový lesk, použite špeciálne leštiace pasty na epoxid
• Nanesenie ochrannej vrstvy – môžete použiť olej, vosk alebo lak na zvýraznenie farieb a štruktúry materiálu

08Oprava stolovej dosky po frézovaní: ako dosiahnuť dokonalý povrch?

Po frézovaní epoxidového stola sa môžu objaviť drobné vady, ktoré je nutné opraviť pred finálnym brúsením a leštením. Vzduchové bubliny, trhliny v dreve alebo nerovnosti v epoxide môžu ovplyvniť nielen vzhľad, ale aj funkčnosť stolovej dosky. Preto je dôležité správne zvoliť metódu opravy, aby bol výsledok perfektný.

Najčastejšie vady po frézovaní epoxidového stola

Pri opracovaní epoxidovej stolovej dosky sa môžu objaviť rôzne nedostatky, ktoré treba opraviť.

• Vzduchové bubliny v epoxide – malé bublinky, ktoré sa pri frézovaní otvoria
• Drobné praskliny a trhliny v dreve – prirodzené vady materiálu, ktoré je nutné vyplniť
• Drobné odreniny a poškodenia povrchu – spôsobené frézovaním alebo manipuláciou so stolovou doskou

Ako opraviť vady v epoxidovej živici?

Ak sa po frézovaní objavia drobné bublinky alebo nerovnosti v epoxide, ich oprava je pomerne jednoduchá.

Odporúčané produkty na opravy epoxidových defektov:

LuminaCast 1 Fast Set Primer – rýchla epoxidová živica na opravy menších defektov a penetráciu dreva. Vďaka svojej nízkej viskozite preniká hlboko do štruktúry materiálu a dokonale utesňuje povrch. Spracovateľnosť 60–120 minút, potom možno pokračovať v ďalšom spracovaní.

LuminaCast 1 Fast Set Primer
opravy defektov a penetrácia v jednom›

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – veľmi rýchla UV odolná epoxidová živica, ktorá je ideálna na opravy drobných defektov v epoxide aj dreve. Doba vytvrdnutia iba 5 minút umožňuje extrémne rýchlu prácu.

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
oprava vytvrdnutá za 5 minút›

Postup opravy epoxidových defektov:

1. Zväčšenie otvorov pred zaliatím – ak sú bublinky príliš malé, možno ich jemne rozšíriť okrúhlym dlátom, aby epoxid dobre prenikol
2. Použitie rýchlej epoxidovej živice – na opravy menších defektov odporúčame rýchlu epoxidovú živicu, ktorá zaistí rýchle vyplnenie a vytvrdnutie
3. Pigmentácia opravnej živice – pre zachovanie prirodzeného vzhľadu stola môžete epoxid pigmentovať, aby ladil s okolitým materiálom
4. Prelievanie a kontrola – po vytvrdnutí opravnej živice skontrolujte povrch a prípadne ho jemne prebrúste

Oprava defektov v dreve pomocou sekundových lepidiel STARBOND

Drevo je prírodný materiál a môže obsahovať hrče, praskliny alebo drobné dutiny, ktoré je nutné opraviť pred finálnym spracovaním. V týchto prípadoch sú sekundové lepidlá STARBOND ideálnou voľbou, pretože umožňujú rýchle a efektívne opravy bez nutnosti dlhého čakania na vytvrdnutie.

Výhody sekundových lepidiel STARBOND na opravy dreva:

• Okamžité vytvrdnutie – v kombinácii s akcelerátorom tvrdne počas niekoľkých sekúnd
• Univerzálne využitie – ideálne na lepenie, opravy aj vypĺňanie prasklín
• Vysoká pevnosť spoja – odolné voči vode, vlhkosti a mechanickému zaťaženiu
• Dostupné v rôznych hustotách a farebných variantoch

Vyberte lepidlo podľa opravy — farba a hustota

STARBOND má sekundové lepidlá v rôznych farbách a hustotách. Vyberte farbu a hustotu – hneď uvidíte konkrétne lepidlo aj s popisom, na čo sa hodí. Číslo v názve ≈ viskozita v cP (čím vyššie, tým hustejšie).

Oprava defektov dreva sekundovým lepidlom STARBOND Black Medium KE-150

09Brúsenie epoxidového stola: ako dosiahnuť dokonale hladký povrch?

Brúsenie epoxidovej živice je kľúčovým krokom na dosiahnutie hladkého, lesklého a profesionálneho vzhľadu. Správna technika a voľba brúsiva výrazne ovplyvní kvalitu finálneho povrchu a jeho dlhodobú odolnosť. Tento kompletný sprievodca brúsením epoxidovej živice vám pomôže pochopiť, ako správne brúsiť epoxidový stôl krok za krokom a aké produkty použiť pre najlepší výsledok.

Ako správne brúsiť epoxidový stôl?

Brúsenie epoxidovej živice sa skladá z niekoľkých fáz – od hrubého zarovnania povrchu až po jemné leštenie, ktoré zaistí dokonalý lesk. Každý krok je dôležitý na dosiahnutie optimálneho výsledku.

Čo ovplyvňuje výber správneho brúsiva?

• Druh povrchovej úpravy – chcete matný, saténový alebo lesklý povrch?
• Materiál stola – kombinácia dreva a epoxidu vyžaduje iný prístup než plne epoxidové dosky
• Použitý ochranný náter – ak plánujete aplikovať olej alebo vosk, je dôležité brúsiť drevo do nižšej zrnitosti

Výber správneho nástroja a brúsiva pre epoxidový stôl

• Najlepšia brúska na epoxidovú živicu – excentrická brúska s kmitavým pohybom umožňuje plynulé a rovnomerné brúsenie
• Profesionálne brúsivo – japonské brúsne kotúče KOVAX pre maximálnu účinnosť a odstránenie prachu počas práce
• Vhodné medzivrstvy – použitie mikro suchého zipsu zaisťuje hladšie prechody medzi zrnitosťami

Odporúčané brúsne systémy:

Postup brúsenia epoxidovej živice

1. Hrubé brúsenie (80–400) – odstránenie nerovností a zarovnanie povrchu

• Použite brúsne kotúče KOVAX TRI-PRO so zrnitosťou K80–K400
• Začnite od hrubšej zrnitosti (K80) a postupne prechádzajte k jemnejšej (K400)
• Každý krok starostlivo kontrolujte, aby nezostali hlbšie ryhy
• Nepreskakujte žiadne medzikroky, inak budú na povrchu viditeľné stopy

KOVAX Tri-Pro kotúče K60–K600
pre túto fázu hrubého brúsenia›

2. Jemnejšie brúsenie (600–1500) – príprava na finálne leštenie

• Použite brúsivo KOVAX Super Assilex v zrnitostiach K600, K800, K1200 a K1500
• Jemné brúsenie dodá epoxidu hladkosť a pripraví ho na konečné leštenie
• Pri prechode na vyššiu zrnitosť vždy odstráňte prach, aby nedošlo k poškriabaniu povrchu

KOVAX Super Assilex K600–K1500
na jemné vyhladenie pred leštením›

3. Dokončovacie brúsenie a leštenie (2000–3000) – dosiahnutie zrkadlového efektu

• Použite KOVAX Buflex Dry v zrnitostiach K2000, K2500 a K3000
• Brúsenie jemným brúsivom eliminuje posledné jemné ryhy a pripraví povrch na leštenie
• Po dokončení bude epoxidový povrch takmer priehľadný

KOVAX Buflex Dry K2000–K3000
finálny krok k zrkadlovému lesku›

Leštenie epoxidového stola – ako získať zrkadlový lesk?

Po dôkladnom brúsení je posledným krokom leštenie epoxidovej živice. To dodá povrchu vysoký lesk a zvýrazní jeho hĺbku a detaily.

Odporúčaný systém leštenia:

• Leštiaca pasta FINIXA – špeciálna formulácia pre epoxidovú živicu
• Leštiace kotúče – oranžový kotúč na perfektné rozleštenie
• Rotačná leštička – maximálne otáčky 300 ot./min, aby nedošlo k prehriatiu povrchu

10Ochrana stolovej dosky: ako zaistiť dlhú životnosť a odolnosť?

Epoxidové stolové dosky sú luxusným a odolným prvkom interiéru, ktorý však vyžaduje správnu povrchovú úpravu a ochranu, aby si zachoval svoj perfektný vzhľad po mnoho rokov. Existuje niekoľko možností ochrany, pričom každá má svoje výhody podľa typu použitia stola.

Akú ochranu zvoliť?

Ochranné oleje na drevo a epoxidovú živicu

Ak hľadáte prírodnú ochranu, ktorá zároveň zdôrazní kresbu dreva, olejovanie je ideálnym riešením.

Kedy zvoliť olejovanie?

• Ak chcete prirodzený vzhľad dreva
• Ak stôl príde do kontaktu s potravinami (napr. servírovacie dosky)
• Ak preferujete matný až saténový povrch

Odporúčaný produkt: Rubio Monocoat Oil Plus 2C

• Certifikovaný pre styk s potravinami
• Jednovrstvový systém – žiadne ďalšie nátery nie sú potrebné
• Vysoká odolnosť proti vode a škvrnám

Ako správne aplikovať Rubio Monocoat na epoxidový stôl?

1. Dôkladne prebrúste povrch a očistite od prachu
2. Zmiešajte olej s akcelerátorom v pomere 3:1
3. Naneste olej handričkou, hubkou alebo padom
4. Po 10–15 minútach zotrite prebytočný olej
5. Nechajte povrch schnúť 24–36 hodín

Ktorý olej či vosk na čo? Vyberte podľa použitia stola:

Keramická ochrana: ďalšia ochranná vrstva pre maximálnu odolnosť

• Možno aplikovať nielen na epoxid, ale aj na olejované, voskované a lakované povrchy
• Vytvára ultra-hydrofóbnu vrstvu a chráni proti poškriabaniu
• Predĺži životnosť povrchu až o niekoľko rokov

Prečo zvoliť keramickú ochranu?

• Ochrana proti poškriabaniu a UV žiareniu – povrch zostane dlhšie ako nový
• Zvýšená odolnosť voči chemikáliám a škvrnám
• Možnosť aplikácie na všetky typy povrchových úprav – epoxid, drevo, olej, lak aj vosk

Odporúčaný systém: CarbonMethod Ceramic Nanofinish (9H)

• Keramická ochrana 9H – extrémna odolnosť proti poškriabaniu, vode, olejom aj chemikáliám
• Zvýrazní kresbu dreva bez neprirodzeného „plastového“ efektu
• Vydrží rádovo roky – výrazne prekonáva bežné oleje a vosky
• Kompletný systém 3v1 – príprava (NanoPrep), ochrana (Hard Coat + Top Coat) a údržba (Ceramic Care)

Ako prebieha aplikácia systému CarbonMethod?

1. Povrch: očistite a odmastite prípravným sprejom NanoPrep
2. Naneste základnú vrstvu Hard Coat 9H aplikačným blokom
3. Aplikujte finálnu vrstvu Top Coat 9H (roztok Level It zaistí hladké napojenie bez stôp prekrytia)
4. Povrch: vyleštite ho mikrovláknovou handričkou
5. Pre dlhodobú starostlivosť používajte údržbový sprej Ceramic Care

CarbonMethod Ceramic Nanofinish – Ultimate Kit
všetko od prípravy po údržbu v jednej sade›

Celý rad nájdete v kategórii keramické ochrany.

Lakovanie epoxidového stola

Lakovanie poskytuje tradičnú a univerzálnu ochranu a umožňuje výber rôznej úrovne lesku.

Prečo zvoliť lakovanie?

• Vhodné na vnútorné aj vonkajšie použitie
• Výber medzi matným, saténovým alebo lesklým prevedením
• Dlhodobá ochrana pred vlhkosťou a mechanickým poškodením

Odporúčané produkty:

• Polyuretánové laky – odolné proti vlhkosti a mechanickému namáhaniu
• Akrylové laky – rýchloschnúce, ideálne do interiérov
• UV stabilné laky – zabraňujú žltnutiu epoxidovej živice

Ako správne lakovať epoxidový stôl?

1. Povrch prebrúste zrnitosťou P400–P600
2. Aplikujte prvú tenkú vrstvu laku a nechajte zaschnúť
3. Po 24 hodinách jemne prebrúste a naneste druhú vrstvu
4. Nechajte lak vytvrdnúť minimálne 48 hodín pred použitím

Súvisiace kategórie a produkty

• Živice: liata epoxidová živica, systém LuminaCast, živica na výrobu stolov
• Príprava dreva a forma: penetračná živica, formy na odlievanie, príslušenstvo (výveva, kelímky)
• Farbenie: pigmenty a farby
• Dokončenie a ochrana: brúsenie a leštenie, sekundové lepidlá, oleje a starostlivosť o drevo

Časté otázky k výrobe epoxidového stola