DIPON LuminaCast 2 Coaster Cast - Composant B

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luminacast 2 coaster cast epoxidharz molds diponr (1)

DIPON LuminaCast 2 Coaster Cast - Composant B

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Informations détaillées

Description détaillée du produit

DIPON LuminaCast 2 Coaster Cast - Složka B

Rapport de mélange 2:1 en poids.
Hauteur de coulée jusqu'à 15 mm et durée de travail jusqu'à 35 minutes selon la quantité et la température ambiante.
Optimisée pour les fabricants de bijoux, de plateaux ou la lamination. Démoulage possible après 16 - 24 h (10 - 15 mm / 23 °C).
La couche suivante peut être coulée après env. 8 - 12 h (10 - 15 mm / 20 °C).
Elle crée une surface incomparablement lisse et brillante.
La composition avancée minimise la formation de carbamate et garantit une surface impeccable sans taches.

Protection UV maximale

L'intégration d'absorbeurs UV et d'additifs HALS garantit que LuminaCast protège parfaitement vos œuvres du jaunissement et des dommages causés par les rayons UV.

Hauteur de coulée jusqu'à 15 mm

Jusqu'à 15 mm (20 °C) en une seule pièce selon la quantité de matériau et la température ambiante

Durée de travail env. 35 min

La longue durée de travail offre suffisamment de temps pour mélanger, pigmenter et désaérer le mélange (à 23 °C, 200 g, 15 mm)

Rapport de mélange 2:1 en poids

Mélange très facile et calcul de la quantité correcte des différents composants.

Application et utilisation

Fabrication de bijoux avec des moules en silicone d'une hauteur de coulée de 1 mm à 15 mm (possibilité d'une coulée plus grande selon la température de la pièce et la quantité de matériau <19°C).
Fabrication de plateaux, de dessous de verre, de dessous de plat, etc.
Fabrication de stratifiés de verre et de carbone ou de moules où une excellente transparence est attendue / nécessaire.
Pour le pressage ou la lamination (par ex. lamination par pulvérisation, pressage, pressage par infusion, pressage sous vide, lamination manuelle).

Propriétés générales

Stabilité de cristallisation
Composants biologiques dans la résine époxy
Sans substances CoRAP et sVHC
Les amines de base et additifs les plus modernes à propension particulièrement faible au jaunissement
Rapport de mélange : 2:1 en poids (A+B)
Durée de travail (23 °C), 200 grammes : env. 15 minutes (23 °C - > 40 °C)
Température recommandée du matériau (A+B) : 20°- 24 °C
Température ambiante recommandée : 20 °C - 25 °C
Viscosité dynamique (mPa*s) 23 °C : A 730 ± 50
Viscosité dynamique (mPa*s) 23 °C : B 290 ± 50
Transparence Diamond claire
Épaisseur de couche (20 °C) : 1 - 15 mm
Teneur en COV de 0 %
Excellente capacité de mouillage du support
Très faible retrait (<0,1 %)
Compatible par ex. avec le bois, le béton, le verre, le métal, les tissus de fibre de verre et de carbone, la pierre naturelle, le sable de silice, le marbre, le granit

Données d'application

Durée de travail à 23 °C (200 grammes, 15 mm) : env. 35 minutes
Temps jusqu'à l'exothermie maximale (tTmax) (23 °C, 200 grammes, 20 mm) : env. 80 minutes
Durée de mélange : 3-4 min + transvaser et encore 3-4 min pour un mélange homogène
Rapport de mélange : 2:1 en poids (A+B)
Hauteur de coulée recommandée (20 °C) : 0,1 cm - 1,5 cm (1 - 15 mm)
Démoulable après (23 °C) : env. 16–24 heures
Couche suivante coulable après : env. 8-12 heures à 20 °C (10 - 15 mm)
Quantité minimale de mélange recommandée : 90 grammes A+B

Application et utilisation

Vérifiez la température ambiante, c'est le paramètre le plus important après le volume de coulée. Une application réussie dépend de la température de la pièce et de la quantité / du volume utilisé du mélange de résine et de durcisseur. Une température ambiante trop élevée peut conduire à une réaction exothermique très forte, qui a pour conséquence une coloration jaune, des fissures et la formation de vapeur dans le mélange.
Avant l'utilisation, vérifiez dans un test préliminaire la compatibilité des matériaux à enduire / couler.
La procédure recommandée pour la mesure la plus précise de tous les composants est en poids, on pèse précisément dans le rapport de 100:50 ou 2:1 parts en poids sur la base du composant (A). Un écart, même infime, a pour conséquence un durcissement prolongé ou inexistant. L'ajout d'une trop grande quantité de durcisseur augmente l'élasticité du matériau et réduit la dureté SHORE D. Trop de composant A a pour conséquence un film durablement collant, qui n'est plus réversible en raison de la polyaddition. L'écart maximal dans la plage de tolérance est de 0,1 %.
Respectez la durée de mélange recommandée de trois à quatre minutes, puis transvasez dans un récipient propre et mélangez à nouveau pendant trois à quatre minutes, afin d'obtenir un mélange au maximum homogène. N'utilisez le récipient de mélange qu'une seule fois.
Respectez le nombre maximal de tours recommandé pour le mélange des deux composants, soit 300 tr/min, ce qui évitera la formation de poches d'air lors du mélange ou les réduira au minimum. Le mélange manuel est recommandé pour les plus petites quantités jusqu'à env. 1 kg. Grâce à sa longue durée de travail, elle se dégaze parfaitement. Pour le mélange, nous recommandons d'utiliser Allway Tools Helix.
Pour éviter que le mélange ne s'écoule en raison du long temps de durcissement, il faut assurer un scellement complet du moule. Le ruban polypropylène DIPON convient à cet effet, il peut être facilement séparé du moule après durcissement. En option, il est possible d'utiliser une cire de démoulage.

Nettoyage

Pour le nettoyage des objets d'application utilisés utilisez de l'acétone ou un diluant universel. Une fois que la résine époxy a durci, elle ne peut être éliminée que par ponçage.
Il est recommandé de nettoyer immédiatement après utilisation.

Remarque importante :

Le mélange des récipients de transport ( bouteilles / bidons ) A (résine) et B (durcisseur) aura pour conséquence un durcissement incomplet et un résultat incorrect correspondant. Pesez toujours précisément les deux composants.
Plus la température de la pièce est élevée et plus la quantité mélangée est grande, plus la réaction exothermique est rapide.

Calculatrice pour le calcul de la quantité totale de résine

Vous saisissez longueur × largeur × hauteur (en cm/mètres)
La calculatrice convertit le volume en litres ou kilogrammes selon la densité de la résine

Calculatrice pour le calcul des composants A et B selon le rapport de mélange

Vous saisissez le poids ou le volume total de la résine
La calculatrice calculera la quantité exacte des composants A et B

Conseil : Si vous n'êtes pas sûr, gardez toujours une petite réserve (10–15 %) au cas où il faudrait couler une couche supplémentaire.

La quantité minimale de mélange recommandée est de 90 grammes

*Si la quantité de mélange descend en dessous du minimum de 90 grammes, le temps de durcissement peut se prolonger. Il est aussi possible qu'il se forme une masse qui n'est pas entièrement homogène et que la réaction exothermique soit trop faible pour que la pièce puisse durcir complètement. La quantité minimale de mélange recommandée est de 90 grammes (A 60 grammes + B 30 grammes), la quantité recommandée est de 120 grammes (80 grammes A + 40 grammes B).

LuminaCast – Certifiée pour le contact sûr avec les aliments selon le règlement 1935/2004 CE

La résine époxy LuminaCast 9 Ocean Flow a obtenu l'officielle certification pour le contact avec les aliments conformément au règlement 1935/2004 CE, ce qui confirme son innocuité et sa sécurité au contact des aliments. Grâce à cette certification, toutes les autres résines époxy LuminaCast, qui ont la même composition et les mêmes propriétés, sont également adaptées à un usage alimentaire.

Pourquoi la certification selon le règlement 1935/2004 CE est-elle importante ?

Sécurité officiellement approuvée – La certification selon les normes alimentaires européennes garantit que le matériau ne contient pas de substances nocives et est totalement inoffensif.
Adaptée au contact direct avec les aliments – Idéale pour la fabrication de plans de travail de cuisine, planches de service, bols, plateaux et autres produits.
N'affecte ni le goût ni l'odeur – Après durcissement complet elle ne laisse aucune odeur ni substance indésirable, qui pourrait affecter la qualité des aliments.
Résistance mécanique et chimique durable – Le matériau est résistant à l'eau, la graisse, les produits de nettoyage et l'usure courante.
Sûre pour un usage professionnel et domestique – Le choix parfait pour les artisans, fabricants de meubles et bricoleurs.

Avec LuminaCast vous avez la certitude que vos produits en époxy répondent aux normes de sécurité les plus élevées et peuvent être utilisés en toute sécurité au contact direct des aliments.

Qu'est-ce que la résine époxy LuminaCast?

La résine époxy LuminaCast a été développée afin de créer un système transparent sans concurrence, stabilisé UV et autodésaérant, facile à utiliser et couvrant le plus grand nombre possible de domaines d'utilisation, en particulier dans le domaine artistique et artisanal.
Pour toutes les formulations, une attention particulière a été portée à l'obtention de la plus haute résistance carbamique possible grâce à l'utilisation des matières premières les plus modernes et à l'ajout d'additifs hydrophobes. De plus, outre les absorbeurs UV et stabilisateurs de lumière les plus modernes, ce système utilise uniquement des amines de base à faible jaunissement dans le durcisseur et en particulier des additifs résistants aux rayons UV. LuminaCast est destinée à toute application du secteur décoratif, qu'il s'agisse d'apprêt, de plateaux, de meubles ou de coulée de grand volume.
Avec une résine et dix durcisseurs, vous avez une flexibilité maximale et pouvez laisser libre cours à votre côté créatif !

Type	Viscosité dyn. 23 °C (mPas)	**Durée de travail : 200 g, 23 °C - 40 °C	Épaisseur max. de coulée	Utilisation	résistance UV
LuminaCast 1 Fast Set Primer	120 ± 50	env. 15 min	0,1 mm - 7 mm	Prétraitement et apprêt	Excellente
LuminaCast 2 Coaster Cast	290 ± 50	env. 40 min	0,1 mm - 15 mm	Encapsulation très transparente	Excellente
LuminaCast 3 Crystal Flow	140 ± 50	env. 35 min	0,1 mm - 10 mm	Lamination & Art	Excellente
LuminaCast 4 Gem Flow	890 ± 50	env. 55 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Incrustation	Excellente
LuminaCast 5 Radiant Flow	1330 ± 50	env. 60 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Incrustation	Excellente
LuminaCast 6 Art Flow	4100 ± 50	env. 45 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Incrustation	Excellente
LuminaCast 7 Design Flow	5500 ± 50	env. 50 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Incrustation	Excellente
LuminaCast 8 Table Flow	70 ± 50	env. 180 min 500 grammes, 9 cm**	20 mm - 50 mm	Coulée de pièces épaisses	Excellente
LuminaCast 9 Ocean Flow	50 ± 50	env. 240 min 500 grammes, 9 cm**	30 mm - 100 mm	Coulée de pièces épaisses	Excellente
LuminaCast 10 Cell Flow	2500 ± 50	env. 50 min	0,1 mm - 20 mm	Art & Incrustation	Excellente

*La viscosité dynamique se mesure à 23 °C. La réduction de la température du matériau s'accompagne d'une augmentation disproportionnée de la viscosité dyn. C'est éminemment important, surtout en ce qui concerne l'autodésaération. Exemple : Viscosité à une température du matériau de 23 °C : 730 mPa*s, à une température du matériau de 10 °C : env. 10 000 mPa*s
**La durée de travail est indiquée pour un mélange de 200 grammes dans un récipient de mélange (diamètre 5 cm). Durée de travail = température du matériau 23 °C -> 40 °C = doublement de la viscosité initiale. Le temps jusqu'à la température exothermique maximale (tTmax) est généralement le double de la durée de travail.

LuminaCast 1 Fast Set Primer - Faible viscosité, peut être recouvert d'une autre couche après 60 - 120 min, idéal comme couche d'apprêt/de scellement des surfaces poreuses comme le bois.
LuminaCast 2 Coaster Cast - Faible viscosité, idéal pour les encapsulations et formes décoratives, très transparentes.
LuminaCast 3 Crystal Flow - Viscosité extraordinairement basse, idéal pour les encapsulations et formes décoratives, très transparentes.
LuminaCast 4 Gem Flow Flow - Faible viscosité, type de résine à viscosité plus élevée, comparable à l'Epoxyplast 3D B20 JewelCast, juste plus dense.
LuminaCast 5 Radiant Flow - Viscosité moyenne, comme le LuminaCast 4 GemFlow, avec des propriétés d'écoulement légèrement plus lentes en raison de la viscosité plus élevée.
LuminaCast 6 Art Flow - Haute viscosité, pour les techniques d'art et de peinture, le resin art, les plans de travail, le top coat, le scellement, comparable de façon similaire à HoneyResin.
LuminaCast 7 Design Flow - Haute viscosité, propriétés d'écoulement spéciales grâce à l'agent régulateur, semblable au LuminaCast 6 ArtFlow, sauf qu'il permet une couche de coulée plus fine.
LuminaCast 8 Table Flow - Faible viscosité, pour les grandes coulées à couche épaisse, par ex. pour les tables rivière, la fabrication de lampes, les plus grandes coulées en une seule coulée.
LuminaCast 9 Ocean Flow - Faible viscosité, pour les très grandes coulées à couche épaisse, par ex. pour les tables rivière, la fabrication de lampes.
LuminaCast 10 Cell Flow - Viscosité moyenne, pour les effets de cellules, l'art Petri, les motifs floraux, les résines, les plateaux de table, les scellements et bien plus encore.+w

Paramètres supplémentaires

Catégorie:	Composants individuels de résine époxy et durcisseurs
EAN:	Choisir la variante
Résistance à la température:	70 °C
Dureté:	72 ShD

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Entreprise de fabrication :	DIPON.DE Removable Automotive Coatings GmbH & Co.
Adresse :	Ringofenstr. 39 I 44287, Dortmund, Deutschland
Courrier électronique :	info@dipon.de