Comment fabriquer une table en résine époxy – guide étape par étape

Vous envisagez de créer une table en résine époxy uniquequi allie la beauté du bois massif à la résine cristalline ?

Avec la résine époxy LuminaCast 9 Ocean Flow, qui répond à la certification pour le contact alimentaire (1935/2004 CE), vous obtenez non seulement un design magnifique, mais aussi une surface sûre et résistanteque vous pouvez utiliser sans crainte, même dans la cuisine ou la salle à manger. Cette résine professionnelle à faible viscosité est idéale pour la coulée de tables, plans de travail, plateaux de service et d'autres meubles où une haute résistance mécanique et une longue durabilité sont essentielles.

Pour que votre projet réussisse, nous avons préparé un guide détailléqui vous accompagne à travers l'ensemble du processus de fabrication d'une table en résine époxy – du choix du bon bois, sa préparation et la coulée de la résine jusqu'aux retouches finales et à la finition de la surface. Avec LuminaCast 9 Ocean Flow et notre guide, vous obtiendrez des résultats professionnels, que vous soyez un artisan expérimenté ou un débutant.

Combien de temps prévoir

Pourquoi choisir LuminaCast 9 Ocean Flow pour votre table en résine époxy ?

Voyons le processus complet de fabrication d' une table en résine époxyqui donnera à votre intérieur un style et une élégance uniques.

01Choix du bois pour la table en époxy – comment bien le préparer ?

Le bon choix du bois est une étape clé de la fabrication d' une table en résine époxy, car il influe non seulement sur l'aspect, mais aussi sur la qualité et la résistance du produit fini. En combinant le bois avec la résine époxy il est important de respecter quelques principes qui garantissent une liaison solide, un minimum de défauts et une longue durabilité du produit final.

02Scellement du bois – une étape clé pour un résultat parfait

Avant la coulée de la résine époxy proprement dite le bois doit être correctement scellé, afin d'éviter la formation de bulles d'air et d'améliorer l'adhérence de la résine à la surface. Le bois est un matériau poreuxdans lequel se trouvent de minuscules poches d'air. Si la surface n'est pas fermée par une couche de scellement, il peut se produire une fuite d'air indésirable dans l'époxy, ce qui provoque la formation de bulles et de défauts dans la coulée finale.

Comment se déroule le scellement du bois ?

Le scellement du bois consiste à appliquer une fine couche de résine époxyqui ferme les pores du bois et empêche l'air de s'échapper pendant le durcissement de la coulée principale. Il existe deux méthodes principales de scellement :

03Construction du moule pour la coulée de résine époxy – comment faire ?

Pour la fabrication d' une table en résine époxy un moule de qualité est absolument essentiel pour obtenir une forme parfaite, une surface lisse et un démoulage facile. Le choix du bon matériau et de la bonne technique influe non seulement sur l'aspect du produit final, mais facilite aussi le travail et réduit le risque que la résine époxy adhère au moule.

Quel matériau utiliser pour le moule ?

Pour fabriquer des moules pour résine époxy on peut utiliser plusieurs types de matériaux, chacun ayant ses avantages et inconvénients:

Le matériau le plus utilisé pour fabriquer des moules pour tables en résine époxy est le polypropylène (PP) ou les panneaux MDF traités avec du ruban de démoulage.

Moule en polypropylène – la meilleure solution pour la coulée de l'époxy

Polypropylène (PP) est l'un des meilleurs matériaux pour fabriquer des moules pour résine époxy, car :

• L'époxy n'y adhère pas, donc il n'est pas nécessaire d'utiliser un agent de démoulage
• Il est réutilisable – une solution économique pour les coulées fréquentes
• Haute résistance mécanique – n'absorbe pas la résine, ne se déforme pas, facile à nettoyer
• Idéal pour fabriquer de plus grands moules – un excellent choix pour les tables en résine époxy

Moule en MDF ou contreplaqué – une alternative avec ruban de démoulage

Si vous ne disposez pas de polypropylène, vous pouvez aussi fabriquer le moule en panneaux MDF ou contreplaqué, mais il faut le traiter avec une couche de démoulagepour que l'époxy n'adhère pas.

Comment faire ?

• Utilisation du ruban de démoulage en polypropylène – garantit un démoulage facile de la table en résine époxy
• Appliquez le ruban sur le fond et les parois latérales du moule – collez-le avec un chevauchement d'au moins 3 mm entre les bandes
• Étanchéité des angles du moule au silicone – empêche la fuite de la résine

Étapes clés pour fabriquer le moule

• Choisissez le bon matériau – idéalement du polypropylène ou du MDF avec couche de démoulage
• Étanchéifiez correctement les joints du moule – au silicone ou à la colle, pour que l'époxy ne fuie pas
• Utilisez un agent de démoulage de qualité – si vous utilisez du MDF, le ruban de démoulage est indispensable
• La surface du moule doit être parfaitement lisse – pour que la coulée d'époxy finale soit parfaite

Tout ce qu'il vous faut pour le moule

04Mélange et coulée de la résine époxy

En travaillant avec la résine époxy LuminaCast 9 Ocean Flow il est essentiel de respecter le bon mélange, les conditions de température et la procédure de coulée, pour que la coulée finale soit parfaite, sans bulles ni irrégularités.

Température idéale pour le mélange et la coulée de la résine époxy

La température ambiante à laquelle se déroulent le mélange et la coulée de la résineinflue sur la vitesse de durcissement, la qualité de la coulée et la formation de bulles indésirables.

• Température recommandée pour LuminaCast 9 Ocean Flow : 15–25 °C
• Une température stable est importante dans la pièce pendant tout le processus de durcissement
• Évitez les températures extrêmes – une température trop basse ralentit le durcissement, tandis qu'une température trop haute peut provoquer une réaction exothermique, des fissures et un jaunissement

Bon mélange des composants A et B

• Rapport de mélange LuminaCast 9 Ocean Flow : 2:1 en poids
• Tolérance d'écart maximale : ±1 % (utilisez une balance de précision)
• Utilisez un récipient propre en plastique ou en silicone – n'utilisez pas de récipients en verre ou en papier

Procédure de mélange :

1. Versez la quantité mesurée du composant A dans le récipient
2. Ajoutez le composant B dans le bon rapport (2:1 en poids)
3. Remuez au moins 3–4 minutes (jusqu'à 5 minutes pour de plus grands volumes)
4. N'oubliez pas de bien remuer aussi les angles et les parois du récipient
5. Après le premier mélange, transvasez le mélange dans un nouveau récipient et remuez de nouveau 2–3 minutes

Comment couler correctement la résine époxy ?

La façon de couler la résine influe sur sa qualité finale – suivez la bonne procédure pour minimiser les bulles et obtenir un résultat parfait.

Étapes importantes pour la coulée de l'époxy :

• Coulez lentement et à faible hauteur, pour minimiser l'entrée d'air
• Évitez de couler brusquement, ce qui peut provoquer la formation de bulles
• Couche de coulée optimale de LuminaCast 9 Ocean Flow : jusqu'à 10 cm par coulée
• Pour une couche plus haute, procédez progressivement – coulez par intervalles de 36–48 heures

Comment éliminer les bulles d'air ?

Les bulles peuvent se former lors du mélange ou de la coulée de la résine. Leur élimination est essentielle pour un aspect parfait de la coulée.

Stratification de la résine – comment obtenir une liaison parfaite entre les couches ?

Si vous devez couler la résine époxy en plusieurs couches, respectez les règles suivantes :

• Coulez la couche suivante au bon moment – lorsque la couche précédente n'est pas entièrement durcie, mais n'est plus collante au toucher
• Si la couche est déjà entièrement durcie, avant la coulée suivante, dépolissez-la légèrement au papier de verre P100 – cela améliore l'adhérence entre les couches
• Laissez entre les couches un temps de durcissement suffisant (24–36 heures selon les conditions)

Aides pour le mélange et la coulée

05Calcul de la quantité de résine époxy

06Coloration de la résine époxy : comment obtenir une coloration parfaite ?

La résine époxy est un excellent choix pour les projets créatifs, car elle permet une coloration et une pigmentation faciles. Grâce à la large gamme de solutions pigmentaires, poudres et pâtes disponibles on peut obtenir des effets transparents, métalliques et opaques. Dans cet article, nous vous montrons comment choisir les bons pigments pour votre projet et comment les doser correctement pour obtenir le meilleur résultat possible.

Quels types de pigment peut-on utiliser pour la résine époxy ?

Pour colorer la résine époxy, il existe plusieurs types de pigments, chacun ayant ses propriétés et usages spécifiques :

Le choix du pigment dépend de l'effet souhaité : voulez-vous un aspect transparent ou opaque ? La couleur doit-elle être douce, intense ou scintillante ?

Solutions pigmentaires : pourquoi et comment les utiliser ?

Que sont les solutions pigmentaires ?

Les solutions pigmentaires sont des colorants liquides qui se mélangent facilement à la résine époxy et créent des effets transparents et semi-transparents. Elles sont idéales pour :

• La coulée dans les moules et les plateaux
• Créer un effet de profondeur dans la résine
• Mélanger des teintes personnalisées

Comment doser correctement les solutions pigmentaires ?

• Commencez par une petite quantité et ajoutez progressivement jusqu'à obtenir la teinte souhaitée
• Dosage généralement 1–3 % du poids de la résine
• Mélangez bien pour que la couleur soit uniforme

Pigments métalliques : comment créer des effets uniques ?

Que sont les pigments métalliques et pourquoi les utiliser ?

Les pigments métalliques sont des poudres finement broyées à effet nacré qui donnent à la résine époxy un aspect luxueux et de la profondeur. Ils sont parfaits pour fabriquer des tables, des décorations artistiques, des bijoux et des coulées design.

Il est important de choisir des pigments à la granulométrie adaptéequi garantissent une répartition uniforme de la couleur dans la résine. Pour un résultat parfait, nous recommandons des pigments de qualité appréciés des professionnels comme des amateurs.

Dosage des pigments métalliques

• Effet transparent → 0,5 g de pigment pour 1 kg/l de résine
• Couleur intense → 1 g de pigment pour 1 kg/l de résine
• Effet métallique intense → ajoutez progressivement du pigment selon les besoins

Il n'existe pas de recette universelle – nous recommandons de commencer par une quantité moindre et d'ajouter progressivement du pigment jusqu'à obtenir l'aspect souhaité.

Pigments métalliques populaires

Pâtes pigmentaires : comment obtenir des couleurs intenses ?

Pourquoi utiliser des pâtes pigmentaires ?

Les pâtes pigmentaires sont spécialement conçues pour la coloration opaque et intense de la résine époxy. Leur avantage est leur forte concentration, grâce à laquelle une petite quantité suffit pour atteindre l'intensité souhaitée.

Avantages des pâtes pigmentaires :

• Elles créent des couleurs intenses et totalement opaques
• On peut les combiner pour créer des teintes personnalisées
• Elles se dosent facilement et se répartissent uniformément dans la résine

Comment doser correctement la pâte pigmentaire ?

• Mélangez bien la pâte avant utilisation – les pigments peuvent se déposer au fond du récipient
• Ajoutez-la après avoir mélangé les composants A + B de la résine époxy
• Dosage : 0,5–5 % en poids selon l'intensité de couleur souhaitée

Encres à l'alcool : dégradés de couleur spectaculaires et motifs abstraits

Comment fonctionnent les encres à l'alcool ?

Les encres à l'alcool sont des colorants concentrés solubles dans l'alcool, qui créent :

• Des dégradés de couleur doux et des effets marbrés
• Des motifs abstraits intéressants à la surface de la résine
• Un effet « surface d'eau » ou un effet géode

Comment appliquer les encres à l'alcool ?

• Appliquez l'encre à la pipette directement sur la surface de la résine
• Vous pouvez la souffler avec un pistolet à air chaud ou un pinceau pour des effets intéressants
• Combinez plusieurs couleurs pour des contrastes spectaculaires

07Démoulage et fraisage : comment obtenir une surface parfaite ?

La fabrication d' une table en résine époxy ne s'arrête pas à la coulée de la résine. Le démoulage correct et le fraisage précis de la surface sont des étapes clés pour obtenir un résultat professionnel. Ces procédés garantissent que votre table en résine époxy sera parfaitement plane, lisse et esthétiquement attrayante.

Quand et comment démouler correctement la table en résine époxy ?

Combien de temps laisser durcir l'époxy avant le démoulage ?

Pour un démoulage sûr de la table en résine époxy, il est essentiel de respecter le bon temps de durcissement. Le temps de durcissement de la résine époxy dépend de l'épaisseur de la coulée, du système époxy utilisé et de la température ambiante.

• Temps de durcissement minimal avant le démoulage : 5–7 jours
• Temps de durcissement recommandé pour le fraisage et le ponçage : 10–14 jours

Comment démouler correctement la table en résine époxy ?

Lors du démoulage de la coulée d'époxy, il est important de procéder avec précaution, pour ne pas endommager le moule ni la table elle-même.

• Utilisez une spatule en plastique ou des cales en boisqui séparent délicatement la coulée du moule
• Évitez les outils métalliques tranchants qui pourraient abîmer les bords de la table
• Si le moule est collé, on peut le chauffer légèrement au pistolet à air chaud, pour que l'époxy se détache plus facilement
• Avec un moule en polypropylène ou du ruban de démoulage le démoulage de la table en résine époxy sera beaucoup plus facile

Fraisage de la table en résine époxy : comment obtenir une surface lisse et plane ?

Après le démoulage de la table, la surface est souvent légèrement irrégulière en raison du retrait naturel de la résine époxy pendant le durcissement. Le fraisage aide à niveler les transitions entre le bois et l'époxy et garantit une parfaite planéité du plateau.

Quand le fraisage est-il nécessaire ?

• Nivellement de la surface après la coulée – certaines zones peuvent être irrégulières
• Élimination de la résine en excès – surtout aux bords ou aux transitions entre bois et époxy
• Préparation au ponçage et polissage finaux

Comment fraiser correctement la table en résine époxy ?

Pour le fraisage de la table en résine époxy il existe plusieurs méthodes, qui diffèrent par la difficulté et la disponibilité des outils :

• Fraisage manuel à la défonceuse : abordable, adapté aux bricoleurs
  • Nécessite de la précision et un cadre de guidage solide
• Fraisage sur machine CNC : haute précision, idéal pour la production professionnelle
  • Coûts d'acquisition plus élevés
• Ponceuse de nivellement ou raboteuse d'épaisseur : nivellement rapide de grandes surfaces
  • Nécessite l'accès à des machines d'atelier

Procédure de fraisage d'une table en résine époxy à la maison

1. Utilisez une défonceuse avec cadre de guidagequi garantit un guidage uniforme de la défonceuse sur tout le plateau
2. Fixez la table fermement au plan de travail, pour qu'elle ne bouge pas pendant le fraisage
3. Utilisez une fraise large (30–50 mm) pour un usinage efficace de la surface
4. Fraisez progressivement par passes fines et ne retirez pas trop de matière à la fois
5. Veillez à un mouvement fluide de la défonceuse, pour éviter les rayures et les irrégularités

Que faire après le fraisage ?

Après un fraisage réussi, la surface du plateau est nivelée, mais il faut la travailler davantage pour qu'elle soit parfaitement lisse et prête pour la finition finale.

Comment finir la surface après le fraisage ?

• Ponçage jusqu'au lisse – utilisez progressivement des papiers de verre de grain P80 → P120 → P240 → P400
• Polissage final – si vous voulez un brillant miroir, utilisez des pâtes à polir spéciales pour l'époxy
• Application d'une couche protectrice – vous pouvez utiliser de l'huile, de la cire ou du vernis pour rehausser les couleurs et la structure du matériau

08Réparation du plateau après le fraisage : comment obtenir une surface parfaite ?

Après le fraisage de la table en résine époxy de petits défauts peuvent apparaître, qu'il faut réparer avant le ponçage et le polissage finaux. Les bulles d'air, les fissures dans le bois ou les irrégularités dans l'époxy peuvent affecter non seulement l'aspect, mais aussi la fonctionnalité du plateau. C'est pourquoi il est important de bien choisir la méthode de réparation, pour que le résultat soit parfait.

Les défauts les plus courants après le fraisage d'une table en résine époxy

Lors du travail d'un plateau en résine époxy, divers défauts peuvent apparaître et doivent être réparés.

• Bulles d'air dans l'époxy – de petites bulles qui s'ouvrent pendant le fraisage
• Petites fissures et fentes dans le bois – des défauts naturels du matériau qu'il faut combler
• Petites rayures et dommages superficiels – causés par le fraisage ou la manipulation du plateau

Comment réparer les défauts dans la résine époxy ?

Si de petites bulles ou irrégularités dans l'époxyapparaissent après le fraisage, leur réparation est assez simple.

Produits recommandés pour réparer les défauts de l'époxy :

LuminaCast 1 Fast Set Primer – une résine époxy rapide pour réparer les petits défauts et sceller le bois. Grâce à sa faible viscosité, elle pénètre profondément dans la structure du matériau et scelle parfaitement la surface. Temps de travail 60–120 minutes, après quoi on peut poursuivre le travail suivant.

LuminaCast 1 Fast Set Primer
réparation des défauts et scellement en un›

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – une résine époxy très rapide et résistante aux UV, idéale pour réparer les petits défauts dans l'époxy comme dans le bois. Un temps de durcissement de seulement 5 minutes permet un travail extrêmement rapide.

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
une réparation durcie en 5 minutes›

Procédure de réparation des défauts de l'époxy :

1. Agrandir les trous avant le remplissage – si les bulles sont trop petites, on peut les agrandir délicatement avec un ciseau rond, pour que l'époxy pénètre bien
2. Utilisation d'une résine époxy rapide – pour réparer les petits défauts, nous recommandons une résine époxy rapidequi garantit un remplissage et un durcissement rapides
3. Pigmentation de la résine de réparation – pour conserver l'aspect naturel de la table, vous pouvez pigmenter l'époxy, pour qu'il s'harmonise avec le matériau environnant
4. Remplissage et contrôle – après le durcissement de la résine de réparation, vérifiez la surface et poncez-la légèrement si nécessaire

Réparation des défauts du bois avec les colles cyanoacrylates STARBOND

Le bois est un matériau naturel et peut contenir des nœuds, des fissures ou de petites cavitésqu'il faut réparer avant la finition finale. Dans ces cas, les colles cyanoacrylates STARBOND sont le choix idéal, car elles permettent des réparations rapides et efficaces sans avoir à attendre longtemps le durcissement.

Avantages des colles cyanoacrylates STARBOND pour les réparations du bois :

• Durcissement instantané – en association avec un accélérateur, elle durcit en quelques secondes
• Usage polyvalent – idéal pour coller, réparer et combler les fissures
• Haute résistance du collage – résistantes à l'eau, à l'humidité et aux contraintes mécaniques
• Disponibles en différentes viscosités et variantes de couleur

Choisissez la colle selon la réparation — couleur et viscosité

STARBOND propose des colles cyanoacrylates en différentes couleurs et viscosités. Choisissez la couleur et la viscosité – vous verrez aussitôt la colle concernée avec une description de son usage. Le nombre dans le nom ≈ viscosité en cP (plus il est élevé, plus c'est épais).

Réparation des défauts du bois avec la colle cyanoacrylate STARBOND Black Medium KE-150

09Ponçage de la table en résine époxy : comment obtenir une surface parfaitement lisse ?

Le ponçage de la résine époxy est une étape clé pour obtenir un aspect lisse, brillant et professionnel. La bonne technique et le choix de l'abrasif influencent fortement la qualité de la surface finale et sa durabilité. Ce guide complet du ponçage de la résine époxy vous aide à comprendre comment poncer correctement une table en résine époxy étape par étape et quels produits utiliser pour le meilleur résultat.

Comment poncer correctement une table en résine époxy ?

Le ponçage de la résine époxy comporte plusieurs phases – du nivellement grossier de la surface au polissage fin qui garantit un brillant parfait. Chaque étape est importante pour obtenir un résultat optimal.

Qu'est-ce qui influence le choix du bon abrasif ?

• Le type de finition de la surface – voulez-vous une surface mate, satinée ou brillante ?
• Le matériau de la table – la combinaison de bois et d'époxy demande une approche différente des plateaux entièrement en époxy
• Le revêtement protecteur utilisé – si vous prévoyez d'appliquer de l'huile ou de la cire, il est important de poncer le bois à un grain plus faible

Le choix du bon outil et de l'abrasif pour la table en résine époxy

• La meilleure ponceuse pour la résine époxy – une ponceuse orbitale à mouvement oscillant permet un ponçage fluide et uniforme
• Abrasifs professionnels – disques abrasifs japonais KOVAX pour une efficacité maximale et l'élimination de la poussière pendant le travail
• Interfaces adaptées – l'utilisation d'un pad micro auto-agrippant garantit des transitions plus douces entre les grains

Systèmes de ponçage recommandés :

Procédure de ponçage de la résine époxy

1. Ponçage grossier (80–400) – élimination des irrégularités et nivellement de la surface

• Utilisez des disques abrasifs KOVAX TRI-PRO de grain K80–K400
• Commencez par un grain plus grossier (K80) et passez progressivement à un plus fin (K400)
• Contrôlez soigneusement chaque étape, pour qu'il ne reste pas de rayures plus profondes
• Ne sautez aucune étape intermédiaire, sinon des marques seront visibles sur la surface

Disques KOVAX Tri-Pro K60–K600
pour cette phase de ponçage grossier›

2. Ponçage plus fin (600–1500) – préparation au polissage final

• Utilisez l'abrasif KOVAX Super Assilex en grains K600, K800, K1200 et K1500
• Le ponçage fin donne du lissé à l'époxy et le prépare au polissage final
• En passant à un grain plus élevé retirez toujours la poussière, pour ne pas rayer la surface

KOVAX Super Assilex K600–K1500
pour un lissage fin avant le polissage›

3. Ponçage de finition et polissage (2000–3000) – obtenir un effet miroir

• Utilisez KOVAX Buflex Dry en grains K2000, K2500 et K3000
• Le ponçage à l'abrasif fin élimine les dernières marques fines et prépare la surface au polissage
• Une fois terminé, la surface d'époxy sera presque transparente

KOVAX Buflex Dry K2000–K3000
l'étape finale vers le brillant miroir›

Polissage de la table en résine époxy – comment obtenir un brillant miroir ?

Après un ponçage minutieux, la dernière étape est le polissage de la résine époxy. Cela donne à la surface un brillant élevé et met en valeur sa profondeur et ses détails.

Système de polissage recommandé :

• Pâte à polir FINIXA – formulation spéciale pour la résine époxy
• Mousses de polissage – mousse orange pour un lustrage parfait
• Polisseuse rotative – 300 tr/min maximum, pour ne pas surchauffer la surface

10Protection du plateau : comment garantir une longue durabilité et résistance ?

Les plateaux en résine époxy sont un élément d'intérieur luxueux et résistantqui nécessite toutefois la bonne finition et protection de la surfacepour conserver son aspect parfait pendant de nombreuses années. Il existe plusieurs options de protection, chacune ayant ses avantages selon l'usage de la table.

Quelle protection choisir ?

Huiles protectrices pour le bois et la résine époxy

Si vous cherchez une protection naturellequi, en même temps, met en valeur le veinage du bois, l'huilage est la solution idéale.

Quand choisir l'huilage ?

• Si vous voulez un aspect naturel du bois
• Si la table entre en contact avec des aliments (p. ex. planches de service)
• Si vous préférez une surface de mate à satinée

Produit recommandé : Rubio Monocoat Oil Plus 2C

• Certifié pour le contact alimentaire
• Système monocouche – aucune couche supplémentaire nécessaire
• Haute résistance à l'eau et aux taches

Comment appliquer correctement Rubio Monocoat sur une table en résine époxy ?

1. Poncez soigneusement la surface et débarrassez-la de la poussière
2. Mélangez l'huile avec l'accélérateur dans un rapport 3:1
3. Appliquez l'huile avec un chiffon, une éponge ou un tampon
4. Après 10–15 minutes, essuyez l'excédent d'huile
5. Laissez sécher la surface 24–36 heures

Quelle huile ou cire pour quoi ? Choisissez selon l'usage de la table :

Protection céramique : une couche protectrice supplémentaire pour une résistance maximale

• Applicable non seulement sur l'époxy, mais aussi sur les surfaces huilées, cirées et vernies
• Crée une couche ultra-hydrophobe et protège contre les rayures
• Prolonge la durée de vie de la surface de plusieurs années

Pourquoi choisir la protection céramique ?

• Protection contre les rayures et les rayons UV – la surface reste comme neuve plus longtemps
• Résistance accrue aux produits chimiques et aux taches
• Applicable à tous les types de finition – époxy, bois, huile, vernis et cire

Système recommandé : CarbonMethod Ceramic Nanofinish (9H)

• Protection céramique 9H – résistance extrême aux rayures, à l'eau, aux huiles et aux produits chimiques
• Met en valeur le veinage du bois sans l'effet « plastique » artificiel
• Dure des années – surpasse nettement les huiles et cires ordinaires
• Système 3en1 complet – préparation (NanoPrep), protection (Hard Coat + Top Coat) et entretien (Ceramic Care)

Comment se déroule l'application du système CarbonMethod ?

1. Surface : nettoyez-la et dégraissez-la avec le spray de préparation NanoPrep
2. Appliquez la couche de base Hard Coat 9H avec le bloc applicateur
3. Appliquez la couche finale Top Coat 9H (la solution Level It garantit un raccord régulier sans traces de recouvrement)
4. Surface : lustrez-la avec un chiffon microfibre
5. Pour un entretien à long terme, utilisez le spray d'entretien Ceramic Care

CarbonMethod Ceramic Nanofinish – Ultimate Kit
tout, de la préparation à l'entretien, dans un seul kit›

Vous trouverez toute la gamme dans la catégorie protection céramique.

Vernissage de la table en résine époxy

Le vernissage offre une protection traditionnelle et universelle et permet de choisir différents niveaux de brillant.

Pourquoi choisir le vernissage ?

• Convient à un usage intérieur et extérieur
• Choix entre finition mate, satinée ou brillante
• Protection à long terme contre l'humidité et les dommages mécaniques

Produits recommandés :

• Vernis polyuréthane – résistants à l'humidité et aux contraintes mécaniques
• Vernis acryliques – à séchage rapide, idéaux pour les intérieurs
• Vernis stables aux UV – empêchent le jaunissement de la résine époxy

Comment vernir correctement une table en résine époxy ?

1. Poncez la surface au grain P400–P600
2. Appliquez la première couche fine de vernis et laissez sécher
3. Après 24 heures, poncez légèrement et appliquez la deuxième couche
4. Laissez durcir le vernis au moins 48 heures avant utilisation

Catégories et produits associés

• Résines : résine époxy de coulée, le système LuminaCast, résine pour la fabrication de tables
• Préparation du bois et moule : résine pénétrante, moules pour coulée, accessoires (pompe à vide, gobelets)
• Coloration : pigments et colorants
• Finition et protection : ponçage et polissage, colles cyanoacrylates, huiles et entretien du bois

Questions fréquentes sur la fabrication d'une table en résine époxy