L'environnement nous tient à cœur et nous voulons en faire plus qu'auparavant. C'est pourquoi nous proposons l'écoemballage — nous emballons votre colis dans des matériaux recyclés et biodégradables, ce qui réduit l'empreinte carbone de la livraison.
100 % recyclable Biodégradable Service optionnel
Voici comment part un colis en écoemballage — carton recyclé, ruban en papier, aucun plastique superflu.
Pourquoi un emballage écologique
Parce que le carton dans lequel la marchandise arrive fait aussi partie du produit.
Standard
Des cartons recyclés pour tous
Nous emballons toutes les commandes dans des cartons recyclés, pas seulement celles avec écoemballage. C'est notre base, pas une option payante.
Le minimum de plastique
Nous remplaçons les emballages plastiques standards par des matériaux biodégradables et du recyclé. Là où le plastique est incontournable, nous utilisons au moins du 100 % recyclé.
Des cartons sur mesure
La bonne taille de carton, c'est moins de calage, moins de déchets et moins de volume transporté. La sobriété commence par ne pas transporter d'air.
Ce n'est pas donné. Mais ça en vaut la peine
Soyons honnêtes — la solution écologique coûte plus cher et prend plus de temps.
Nous utilisons des écomatériaux spéciaux qui doivent être à la fois esthétiques et assez résistants pour protéger la marchandise pendant le transport. Cela se voit sur le prix. Avec la contribution pour le service ÉCOEMBALLAGE, vous couvrez une partie du coût de réduction de l'empreinte carbone de votre colis — nous assumons le reste.
Dans quoi nous emballons concrètement
Cinq matériaux — votre colis voyagera dans certains d'entre eux.
Cartons sur mesure
en carton ondulé solide 3 et 5 couches
100 % recyclables
100 % biodégradables
taille optimale = moins de déchets
Papier de protection
souple ou ferme, facile à modeler
100 % recyclable
100 % biodégradable
protège la marchandise de la poussière et des salissures
Coussins d'air en recyclé
Les coussins AIRplus® 100% Recycled prouvent que recycler ne signifie pas perdre en qualité. Ils amortissent aussi bien que ceux issus de matière vierge.
fabriqués exclusivement en matériau recyclé — post-consommation et post-industriel
certifié RecyClass pour 100 % de recyclé
certifié ClimatePartner — empreinte carbone mesurée et réduite
moins d'émissions de CO₂, le reste est compensé
Calage en carton (broyé)
issu de cartons recyclés endommagés — une seconde vie pour le déchet
100 % recyclable
100 % biodégradable
facile à modeler, amortit les chocs
Ruban adhésif en papier
alternative écologique au ruban plastique habituel
colle organique soluble dans l'eau
100 % recyclable et biodégradable
solide, résistant à la déchirure
À quoi ça ressemble en pratique
Colis prêts à partir. Cliquez pour agrandir.
La protection de la marchandise reste prioritaire
Le colis le plus écologique est celui qui n'arrive pas cassé et qu'il ne faut pas renvoyer.
Nous cherchons à réduire l'empreinte carbone de chaque colis, mais jamais au détriment de la protection du contenu. Le carton recyclé que nous utilisons est solide et amortit bien les chocs. Nous apportons le plus grand soin à l'emballage.
L'écoemballage n'est pas toujours possible. Nous ne le proposons pas pour les produits ayant leur propre emballage de transport ou des dimensions non standard. À l'intérieur de notre carton, vous trouverez en outre la marchandise emballée telle que le fabricant l'a emballée — là-dessus, nous n'avons hélas pas la main.
Recyclable, mais non restituable
Une chose qu'il est honnête de dire d'emblée.
L'écoemballage se recycle, mais ne se restitue pas. Si vous commandez fermement le service ÉCOEMBALLAGE et que nous emballons ainsi votre colis, vous ne pouvez pas vous rétracter de ce service ni exiger un autre emballage ou le remboursement du service lui-même. Votre droit de retourner la marchandise sous 14 jours demeure entièrement intact.
Vous voulez votre colis en écoemballage ?
Sélectionnez le service ÉCOEMBALLAGE dans le panier. Nous nous occupons du reste.
De la planche brute à la table rivière dont tous les invités vous parleront
10 chapitresdu choix du bois à la brillance finalepour les artisans comme pour les débutants
Vous envisagez de créer une table en résine époxy uniquequi allie la beauté du bois massif à la résine cristalline ?
Avec la résine époxy LuminaCast 9 Ocean Flow, qui répond à la certification pour le contact alimentaire (1935/2004 CE), vous obtenez non seulement un design magnifique, mais aussi une surface sûre et résistanteque vous pouvez utiliser sans crainte, même dans la cuisine ou la salle à manger. Cette résine professionnelle à faible viscosité est idéale pour la coulée de tables, plans de travail, plateaux de service et d'autres meubles où une haute résistance mécanique et une longue durabilité sont essentielles.
Pour que votre projet réussisse, nous avons préparé un guide détailléqui vous accompagne à travers l'ensemble du processus de fabrication d'une table en résine époxy – du choix du bon bois, sa préparation et la coulée de la résine jusqu'aux retouches finales et à la finition de la surface. Avec LuminaCast 9 Ocean Flow et notre guide, vous obtiendrez des résultats professionnels, que vous soyez un artisan expérimenté ou un débutant.
jusqu'à 10 cmhauteur de coulée par coulée
240 mintemps de travail du mélange
2 : 1rapport de mélange (en poids)
1935/2004 CEcertification pour le contact alimentaire
Ce dont vous aurez besoin
un plateau massif au veinage marqué (humidité inférieure à 12 %)
01Choix du bois pour la table en époxy – comment bien le préparer ?
Le bon choix du bois est une étape clé de la fabrication d' une table en résine époxy, car il influe non seulement sur l'aspect, mais aussi sur la qualité et la résistance du produit fini. En combinant le bois avec la résine époxy il est important de respecter quelques principes qui garantissent une liaison solide, un minimum de défauts et une longue durabilité du produit final.
Quel bois choisir ?
Lors du choix du bois pour une table en résine époxy cherchez un matériau au veinage, à la forme et à la structure intéressantsqui donneront à votre table un aspect unique. L'idéal, ce sont les plateaux massifs à bords naturels (live edge) ou des pièces originales avec fissures et nœudsque l'on peut remplir de façon créative avec de l'époxy.
Essences de bois recommandées :
Chêne
dur, résistant et à la belle texture
Noyer
teinte plus foncée et structure élégante
Frêne
clair, souple et facile à travailler
Bois exotique
p. ex. teck, acacia – haute résistance à l'humidité
Humidité du bois – pourquoi est-elle importante ?
Le bois non séché peut, au contact de la résine époxy, se fendre, se déformer ou provoquer le décollement de la résine, ce qui ruine tout le projet. C'est pourquoi il est essentiel de travailler avec un bois dont l'humidité est inférieure à 12 %, idéalement sous les 10 %.
Comment mesurer l'humidité du bois ?
Un humidimètre vous aide à déterminer si le bois est prêt à l'emploi. Il existe des humidimètres de loisir et des appareils professionnels – nous recommandons au moins un modèle de base pour un contrôle plus précis.
Préparation du bois pour la coulée de l'époxy
Avant de commencer la coulée de résine époxy, le bois doit être correctement préparé:
Ponçage de la surface – élimination des saletés, de la graisse et des éventuelles irrégularités
Scellement à la résine – appliquer une fine couche d'époxy empêche la formation de bulles d'air (surtout pour les bois poreux)
Colmatage des fissures et des nœuds – combler les défauts avant la coulée principale empêche la formation de fissures
EN BREFPoints clés lors du choix du bois pour une table en résine époxy
Bois massif de qualité au veinage marqué pour un aspect esthétique
Faible humidité (sous les 10–12 %) pour minimiser les déformations et les fissures
Préparation correcte de la surface, scellement et colmatage pour un résultat parfait
02Scellement du bois – une étape clé pour un résultat parfait
Avant la coulée de la résine époxy proprement dite le bois doit être correctement scellé, afin d'éviter la formation de bulles d'air et d'améliorer l'adhérence de la résine à la surface. Le bois est un matériau poreuxdans lequel se trouvent de minuscules poches d'air. Si la surface n'est pas fermée par une couche de scellement, il peut se produire une fuite d'air indésirable dans l'époxy, ce qui provoque la formation de bulles et de défauts dans la coulée finale.
Préparation du bois avant le scellement
Avant de procéder au scellement lui-même, il est important de bien nettoyer et préparer le bois:
Découpe aux dimensions souhaitées – amenez le bois à la taille finale de la table
Élimination de l'écorce et des parties détachées – éliminez les résidus de bois indésirables qui pourraient nuire à la planéité de la surface
Nettoyage des saletés et de la sciure – utilisez une brosse, une soufflette ou un chiffon pour retirer la poussière et la sciure
Séchage de la surface – assurez-vous que le bois n'est pas humide, pour éviter une réaction avec la résine
Comment se déroule le scellement du bois ?
Le scellement du bois consiste à appliquer une fine couche de résine époxyqui ferme les pores du bois et empêche l'air de s'échapper pendant le durcissement de la coulée principale. Il existe deux méthodes principales de scellement :
Résine de coulée
Résine pénétrante rapide
Ce que vous utilisez
la même résine que pour la coulée principale
une résine de stratification spéciale à faible viscosité
Application
fine couche au pinceau ou au rouleau
pénétration rapide en profondeur dans le bois, renforcement et scellement de la surface
Attente avant la coulée
sécher jusqu'à une surface collante (env. 4–6 heures)
temps de durcissement plus court (généralement 1–3 heures)
Inconvénient
✗ temps de durcissement plus long et nécessité d'une application précise
✗ nécessite un scellant spécial qui doit être compatible avec l'époxy
Scellement du bois à la résine époxy LuminaCast 1 Fast Set Primer pour éviter la fuite de bulles directement dans le moule
4 conseils pour un scellement parfait
Appliquez l'époxy de façon uniformeveillez à ce que toutes les surfaces soient bien couvertes
Utilisez un pinceau ou un rouleau de qualitépour un meilleur étalement et moins de traces d'application
Laissez la couche sécher, mais pas durcir complètementl'idéal est une surface collante qui garantit une meilleure liaison avec la couche suivante
Faites attention aux bords et aux fissuresces zones peuvent être les plus sujettes aux fuites d'air
EN BREFPourquoi le scellement du bois est-il important ?
Empêche la formation de bulles dans la résine époxy
Améliore l'adhérence de l'époxy à la surface du bois
Assure une absorption uniforme de la résine et élimine les taches
Protège le bois de l'absorption excessive d'époxy et des déformations
Vous voulez une table en résine époxy parfaite et sans bulles ? N'oubliez pas un scellement minutieux du bois – c'est une petite étape avec un énorme impact sur la qualité du résultat !
Résine de scellement LuminaCast 1 Fast Set Primer
Scellant très efficace – spécialement développé pour sceller le bois et d'autres surfaces absorbantes
Scellement en profondeur – pénètre profondément dans les fibres et la structure du matériau
Temps de travail rapide – à température ambiante, l'apprêt peut être recouvert d'époxy dès 60–120 minutes
Réduction des bulles d'air – ferme efficacement les pores et réduit le risque de fuite d'air dans la résine époxy
Compatible avec les époxys de coulée – couche de base idéale pour les coulées profondes, les plateaux, les projets artistiques et la stratification
Meilleure adhérence de l'époxy – crée une liaison solide entre le support et la résine de coulée
03Construction du moule pour la coulée de résine époxy – comment faire ?
Pour la fabrication d' une table en résine époxy un moule de qualité est absolument essentiel pour obtenir une forme parfaite, une surface lisse et un démoulage facile. Le choix du bon matériau et de la bonne technique influe non seulement sur l'aspect du produit final, mais facilite aussi le travail et réduit le risque que la résine époxy adhère au moule.
Quel matériau utiliser pour le moule ?
Pour fabriquer des moules pour résine époxy on peut utiliser plusieurs types de matériaux, chacun ayant ses avantages et inconvénients:
Matériau
Avantages
Inconvénients
Nécessite un agent de démoulage?
Polypropylène (PP)
n'adhère pas à l'époxy, réutilisable, surface lisse
plus exigeant à couper et à assembler avec précision
✓ non
Panneaux MDF et contreplaqué
abordables, faciles à mettre en forme
l'époxy y adhère
✗ oui – ruban de démoulage ou revêtement
Moule en silicone
idéal pour les petites coulées, flexible
plus exigeant à fabriquer, prix plus élevé
✓ non
Le matériau le plus utilisé pour fabriquer des moules pour tables en résine époxy est le polypropylène (PP) ou les panneaux MDF traités avec du ruban de démoulage.
Moule en polypropylène – la meilleure solution pour la coulée de l'époxy
Polypropylène (PP) est l'un des meilleurs matériaux pour fabriquer des moules pour résine époxy, car :
L'époxy n'y adhère pas, donc il n'est pas nécessaire d'utiliser un agent de démoulage
Il est réutilisable – une solution économique pour les coulées fréquentes
Haute résistance mécanique – n'absorbe pas la résine, ne se déforme pas, facile à nettoyer
Idéal pour fabriquer de plus grands moules – un excellent choix pour les tables en résine époxy
Conseil pour travailler le polypropylène : l'épaisseur du matériau PP devrait être d'au moins 2 mm pour le fond du moule et 4 mm pour les parois latérales pour une résistance suffisante.
Paroi latérale du moule en panneau de polypropylèneFond du moule en panneau de polypropylèneDémoulage de la table du moule en polypropylène (PP)
Moule en MDF ou contreplaqué – une alternative avec ruban de démoulage
Si vous ne disposez pas de polypropylène, vous pouvez aussi fabriquer le moule en panneaux MDF ou contreplaqué, mais il faut le traiter avec une couche de démoulagepour que l'époxy n'adhère pas.
Comment faire ?
Utilisation du ruban de démoulage en polypropylène – garantit un démoulage facile de la table en résine époxy
Appliquez le ruban sur le fond et les parois latérales du moule – collez-le avec un chevauchement d'au moins 3 mm entre les bandes
Étanchéité des angles du moule au silicone – empêche la fuite de la résine
Avantages de l'utilisation du ruban de démoulage
Application facile sur différents types de moules
Méthode rapide et économique pour les moules à usage unique
Garantit une surface lisse de la coulée d'époxy
Inconvénients de l'utilisation du ruban de démoulage
Usage unique – le ruban doit être renouvelé à chaque fois
S'il n'est pas bien collé, l'époxy peut s'infiltrer en dessous
Moule pour la coulée de résine avec ruban en polypropylèneMoule pour la coulée de résine avec ruban en polypropylène
Étapes clés pour fabriquer le moule
Choisissez le bon matériau – idéalement du polypropylène ou du MDF avec couche de démoulage
Étanchéifiez correctement les joints du moule – au silicone ou à la colle, pour que l'époxy ne fuie pas
Utilisez un agent de démoulage de qualité – si vous utilisez du MDF, le ruban de démoulage est indispensable
La surface du moule doit être parfaitement lisse – pour que la coulée d'époxy finale soit parfaite
Vous voulez fabriquer une table en résine époxy parfaite ? Un moule bien réalisé vous facilite le travail, réduit les erreurs et garantit un résultat professionnel!
En travaillant avec la résine époxy LuminaCast 9 Ocean Flow il est essentiel de respecter le bon mélange, les conditions de température et la procédure de coulée, pour que la coulée finale soit parfaite, sans bulles ni irrégularités.
2 : 1rapport de mélange (en poids)
15–25 °Ctempérature idéale pour la coulée
240 mintemps de travail du mélange
jusqu'à 10 cmcouche par coulée
Température idéale pour le mélange et la coulée de la résine époxy
La température ambiante à laquelle se déroulent le mélange et la coulée de la résineinflue sur la vitesse de durcissement, la qualité de la coulée et la formation de bulles indésirables.
Température recommandée pour LuminaCast 9 Ocean Flow : 15–25 °C
Une température stable est importante dans la pièce pendant tout le processus de durcissement
Évitez les températures extrêmes – une température trop basse ralentit le durcissement, tandis qu'une température trop haute peut provoquer une réaction exothermique, des fissures et un jaunissement
Si la résine est trop froide, chauffez-la à 25–30 °C au bain-marie (ne dépassez pas 40 °C) pour réduire sa viscosité et faciliter le mélange.
Bon mélange des composants A et B
Rapport de mélange LuminaCast 9 Ocean Flow : 2:1 en poids
Tolérance d'écart maximale : ±1 % (utilisez une balance de précision)
Utilisez un récipient propre en plastique ou en silicone – n'utilisez pas de récipients en verre ou en papier
Procédure de mélange :
Versez la quantité mesurée du composant A dans le récipient
Ajoutez le composant B dans le bon rapport (2:1 en poids)
Remuez au moins 3–4 minutes (jusqu'à 5 minutes pour de plus grands volumes)
N'oubliez pas de bien remuer aussi les angles et les parois du récipient
Après le premier mélange, transvasez le mélange dans un nouveau récipient et remuez de nouveau 2–3 minutes
Pourquoi le deuxième mélange est-il important ? Lors du premier mélange, des résidus de résine non mélangéepeuvent rester sur les parois et le fond du récipient, ce qui peut entraîner un mauvais durcissement et des zones collantes dans la coulée.
Comment couler correctement la résine époxy ?
La façon de couler la résine influe sur sa qualité finale – suivez la bonne procédure pour minimiser les bulles et obtenir un résultat parfait.
Étapes importantes pour la coulée de l'époxy :
Coulez lentement et à faible hauteur, pour minimiser l'entrée d'air
Évitez de couler brusquement, ce qui peut provoquer la formation de bulles
Couche de coulée optimale de LuminaCast 9 Ocean Flow : jusqu'à 10 cm par coulée
Pour une couche plus haute, procédez progressivement – coulez par intervalles de 36–48 heures
Après la coulée, laissez la résine reposer un moment (15–25 minutes), pour qu'elle puisse libérer les bulles d'air d'elle-même.
Comment éliminer les bulles d'air ?
Les bulles peuvent se former lors du mélange ou de la coulée de la résine. Leur élimination est essentielle pour un aspect parfait de la coulée.
Chambre à videla meilleure méthode pour éliminer les bulles avant la coulée
Chauffage de la résineavant la coulée réduit la viscosité et facilite le dégazage spontané
Pistolet à air chaud / chalumeauun léger passage au-dessus de la surface fait éclater les bulles rapidement
Spray anti-bullesspray spécial pour éliminer les bulles directement à la surface de la coulée
Attention à la surchauffe ! La surchauffe de la résine peut provoquer un jaunissement, une surchauffe et une déformation du matériau.
Stratification de la résine – comment obtenir une liaison parfaite entre les couches ?
Si vous devez couler la résine époxy en plusieurs couches, respectez les règles suivantes :
Coulez la couche suivante au bon moment – lorsque la couche précédente n'est pas entièrement durcie, mais n'est plus collante au toucher
Si la couche est déjà entièrement durcie, avant la coulée suivante, dépolissez-la légèrement au papier de verre P100 – cela améliore l'adhérence entre les couches
Laissez entre les couches un temps de durcissement suffisant (24–36 heures selon les conditions)
Pourquoi est-il important de lier les couches au bon moment ? Si vous coulez la couche suivante trop tard, la transition entre les couches peut être visible et l'aspect général de la coulée se dégrade.
EN BREFComment mélanger et couler correctement LuminaCast 9 Ocean Flow ?
Respectez les conditions de température – idéalement 15–25 °C
Respectez le bon rapport de mélange – 2:1 en poids
Remuez lentement et soigneusement, transvasez dans un nouveau récipient et remuez de nouveau
Coulez lentement et progressivement, pour minimiser les bulles
Utilisez une chambre à vide, un pistolet à air chaud ou un spray spécial pour éliminer les bulles
Si vous travaillez en plusieurs couches, respectez le bon intervalle de temps
La quantité est préremplie à partir du calcul selon les dimensions. Gardez une réserve de 10–15 % au cas où il faudrait couler une couche supplémentaire.
06Coloration de la résine époxy : comment obtenir une coloration parfaite ?
La résine époxy est un excellent choix pour les projets créatifs, car elle permet une coloration et une pigmentation faciles. Grâce à la large gamme de solutions pigmentaires, poudres et pâtes disponibles on peut obtenir des effets transparents, métalliques et opaques. Dans cet article, nous vous montrons comment choisir les bons pigments pour votre projet et comment les doser correctement pour obtenir le meilleur résultat possible.
Quels types de pigment peut-on utiliser pour la résine époxy ?
Pour colorer la résine époxy, il existe plusieurs types de pigments, chacun ayant ses propriétés et usages spécifiques :
Le choix du pigment dépend de l'effet souhaité : voulez-vous un aspect transparent ou opaque ? La couleur doit-elle être douce, intense ou scintillante ?
Solutions pigmentaires : pourquoi et comment les utiliser ?
Que sont les solutions pigmentaires ?
Les solutions pigmentaires sont des colorants liquides qui se mélangent facilement à la résine époxy et créent des effets transparents et semi-transparents. Elles sont idéales pour :
La coulée dans les moules et les plateaux
Créer un effet de profondeur dans la résine
Mélanger des teintes personnalisées
Comment doser correctement les solutions pigmentaires ?
Commencez par une petite quantité et ajoutez progressivement jusqu'à obtenir la teinte souhaitée
Dosage généralement 1–3 % du poids de la résine
Mélangez bien pour que la couleur soit uniforme
Pour un effet métallique ou irisé, combinez les solutions pigmentaires avec des poudres métalliques.
Pigments métalliques : comment créer des effets uniques ?
Que sont les pigments métalliques et pourquoi les utiliser ?
Les pigments métalliques sont des poudres finement broyées à effet nacré qui donnent à la résine époxy un aspect luxueux et de la profondeur. Ils sont parfaits pour fabriquer des tables, des décorations artistiques, des bijoux et des coulées design.
Il est important de choisir des pigments à la granulométrie adaptéequi garantissent une répartition uniforme de la couleur dans la résine. Pour un résultat parfait, nous recommandons des pigments de qualité appréciés des professionnels comme des amateurs.
Dosage des pigments métalliques
Effet transparent → 0,5 g de pigment pour 1 kg/l de résine
Couleur intense → 1 g de pigment pour 1 kg/l de résine
Effet métallique intense → ajoutez progressivement du pigment selon les besoins
Il n'existe pas de recette universelle – nous recommandons de commencer par une quantité moindre et d'ajouter progressivement du pigment jusqu'à obtenir l'aspect souhaité.
Pâtes pigmentaires : comment obtenir des couleurs intenses ?
Pourquoi utiliser des pâtes pigmentaires ?
Les pâtes pigmentaires sont spécialement conçues pour la coloration opaque et intense de la résine époxy. Leur avantage est leur forte concentration, grâce à laquelle une petite quantité suffit pour atteindre l'intensité souhaitée.
Avantages des pâtes pigmentaires :
Elles créent des couleurs intenses et totalement opaques
On peut les combiner pour créer des teintes personnalisées
Elles se dosent facilement et se répartissent uniformément dans la résine
Comment doser correctement la pâte pigmentaire ?
Mélangez bien la pâte avant utilisation – les pigments peuvent se déposer au fond du récipient
Ajoutez-la après avoir mélangé les composants A + B de la résine époxy
Dosage : 0,5–5 % en poids selon l'intensité de couleur souhaitée
Si vous voulez expérimenter, essayez de combiner des pigments métalliques avec des pâtes pigmentaires et de créer des effets de couleur profonds et uniques.
EN BREFComment pigmenter correctement la résine époxy ?
Choisissez le bon type de pigment – solutions pour les effets transparents, pâtes pour les couleurs opaques, pigments métalliques pour un aspect luxueux, encres à l'alcool pour les effets spéciaux
Respectez le dosage recommandé – commencez par une quantité moindre et ajoutez progressivement
Mélangez soigneusement – vous évitez le dépôt du pigment et garantissez une répartition uniforme de la couleur
Utilisez des pigments de qualité compatibles avec l'époxy
Vous voulez créer des coulées d'époxy uniques à la couleur parfaite ? Essayez les pigments haut de gamme Eye Candy Pigments et DIPON et la résine époxy LuminaCast 9 Ocean Flow, qui est certifiée pour le contact alimentaire, stable aux UV et idéale pour la coulée de tables en résine, de bijoux et d'œuvres d'art!
07Démoulage et fraisage : comment obtenir une surface parfaite ?
La fabrication d' une table en résine époxy ne s'arrête pas à la coulée de la résine. Le démoulage correct et le fraisage précis de la surface sont des étapes clés pour obtenir un résultat professionnel. Ces procédés garantissent que votre table en résine époxy sera parfaitement plane, lisse et esthétiquement attrayante.
Quand et comment démouler correctement la table en résine époxy ?
Combien de temps laisser durcir l'époxy avant le démoulage ?
Pour un démoulage sûr de la table en résine époxy, il est essentiel de respecter le bon temps de durcissement. Le temps de durcissement de la résine époxy dépend de l'épaisseur de la coulée, du système époxy utilisé et de la température ambiante.
Temps de durcissement minimal avant le démoulage : 5–7 jours
Temps de durcissement recommandé pour le fraisage et le ponçage : 10–14 jours
Si vous démoulez la résine époxy trop tôt, elle peut être encore souple, ce qui peut entraîner une déformation ou un endommagement de la surface.
Comment démouler correctement la table en résine époxy ?
Lors du démoulage de la coulée d'époxy, il est important de procéder avec précaution, pour ne pas endommager le moule ni la table elle-même.
Utilisez une spatule en plastique ou des cales en boisqui séparent délicatement la coulée du moule
Évitez les outils métalliques tranchants qui pourraient abîmer les bords de la table
Si le moule est collé, on peut le chauffer légèrement au pistolet à air chaud, pour que l'époxy se détache plus facilement
Avec un moule en polypropylène ou du ruban de démoulage le démoulage de la table en résine époxy sera beaucoup plus facile
Si vous utilisez du ruban de démoulage en polypropylène, nous recommandons de bien l'appliquer contre le moule avant de couler l'époxy, pour éviter que la résine ne s'infiltre sous les bords.
Fraisage de la table en résine époxy : comment obtenir une surface lisse et plane ?
Après le démoulage de la table, la surface est souvent légèrement irrégulière en raison du retrait naturel de la résine époxy pendant le durcissement. Le fraisage aide à niveler les transitions entre le bois et l'époxy et garantit une parfaite planéité du plateau.
Quand le fraisage est-il nécessaire ?
Nivellement de la surface après la coulée – certaines zones peuvent être irrégulières
Élimination de la résine en excès – surtout aux bords ou aux transitions entre bois et époxy
Préparation au ponçage et polissage finaux
Si la résine époxy a été correctement mélangée et coulée, les irrégularités seront minimes. Néanmoins, le fraisage est recommandé pour obtenir une planéité maximale de la surface.
Comment fraiser correctement la table en résine époxy ?
Pour le fraisage de la table en résine époxy il existe plusieurs méthodes, qui diffèrent par la difficulté et la disponibilité des outils :
Fraisage manuel à la défonceuse : abordable, adapté aux bricoleurs
Nécessite de la précision et un cadre de guidage solide
Fraisage sur machine CNC : haute précision, idéal pour la production professionnelle
Coûts d'acquisition plus élevés
Ponceuse de nivellement ou raboteuse d'épaisseur : nivellement rapide de grandes surfaces
Nécessite l'accès à des machines d'atelier
Procédure de fraisage d'une table en résine époxy à la maison
Utilisez une défonceuse avec cadre de guidagequi garantit un guidage uniforme de la défonceuse sur tout le plateau
Fixez la table fermement au plan de travail, pour qu'elle ne bouge pas pendant le fraisage
Utilisez une fraise large (30–50 mm) pour un usinage efficace de la surface
Fraisez progressivement par passes fines et ne retirez pas trop de matière à la fois
Veillez à un mouvement fluide de la défonceuse, pour éviter les rayures et les irrégularités
Avant le fraisage, repérez le point le plus haut du plateau, pour maîtriser la profondeur d'enlèvement de matière.
Que faire après le fraisage ?
Après un fraisage réussi, la surface du plateau est nivelée, mais il faut la travailler davantage pour qu'elle soit parfaitement lisse et prête pour la finition finale.
Comment finir la surface après le fraisage ?
Ponçage jusqu'au lisse – utilisez progressivement des papiers de verre de grain P80 → P120 → P240 → P400
Polissage final – si vous voulez un brillant miroir, utilisez des pâtes à polir spéciales pour l'époxy
Application d'une couche protectrice – vous pouvez utiliser de l'huile, de la cire ou du vernis pour rehausser les couleurs et la structure du matériau
EN BREFComment démouler et travailler correctement une table en résine époxy ?
Démoulage : attendez au moins 5–7 jours, idéalement 10–14 jours, jusqu'à ce que l'époxy soit entièrement durci
Utilisez des outils en plastique ou en bois, pour ne pas abîmer les bords de la table
Fraisez avec une défonceuse, une machine CNC ou une ponceuse d'épaisseur
Retirez la matière progressivement, pour éviter les rayures et les fissures
Après le fraisage, poncez la surface et polissez-la si nécessaire, pour qu'elle soit parfaitement lisse
08Réparation du plateau après le fraisage : comment obtenir une surface parfaite ?
Après le fraisage de la table en résine époxy de petits défauts peuvent apparaître, qu'il faut réparer avant le ponçage et le polissage finaux. Les bulles d'air, les fissures dans le bois ou les irrégularités dans l'époxy peuvent affecter non seulement l'aspect, mais aussi la fonctionnalité du plateau. C'est pourquoi il est important de bien choisir la méthode de réparation, pour que le résultat soit parfait.
Les défauts les plus courants après le fraisage d'une table en résine époxy
Lors du travail d'un plateau en résine époxy, divers défauts peuvent apparaître et doivent être réparés.
Bulles d'air dans l'époxy – de petites bulles qui s'ouvrent pendant le fraisage
Petites fissures et fentes dans le bois – des défauts naturels du matériau qu'il faut combler
Petites rayures et dommages superficiels – causés par le fraisage ou la manipulation du plateau
Effectuez les réparations juste après le fraisage, pour que la surface soit parfaitement lissée avant le ponçage final.
Comment réparer les défauts dans la résine époxy ?
Si de petites bulles ou irrégularités dans l'époxyapparaissent après le fraisage, leur réparation est assez simple.
Produits recommandés pour réparer les défauts de l'époxy :
LuminaCast 1 Fast Set Primer – une résine époxy rapide pour réparer les petits défauts et sceller le bois. Grâce à sa faible viscosité, elle pénètre profondément dans la structure du matériau et scelle parfaitement la surface. Temps de travail 60–120 minutes, après quoi on peut poursuivre le travail suivant.
STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – une résine époxy très rapide et résistante aux UV, idéale pour réparer les petits défauts dans l'époxy comme dans le bois. Un temps de durcissement de seulement 5 minutes permet un travail extrêmement rapide.
Agrandir les trous avant le remplissage – si les bulles sont trop petites, on peut les agrandir délicatement avec un ciseau rond, pour que l'époxy pénètre bien
Utilisation d'une résine époxy rapide – pour réparer les petits défauts, nous recommandons une résine époxy rapidequi garantit un remplissage et un durcissement rapides
Pigmentation de la résine de réparation – pour conserver l'aspect naturel de la table, vous pouvez pigmenter l'époxy, pour qu'il s'harmonise avec le matériau environnant
Remplissage et contrôle – après le durcissement de la résine de réparation, vérifiez la surface et poncez-la légèrement si nécessaire
Pour une uniformité parfaite de la surface, utilisez LuminaCast 1 Fast Set Primer, qui non seulement répare les défauts, mais ferme aussi les pores du bois et prépare la surface pour la couche finale de résine époxy.
Réparation des défauts du bois avec les colles cyanoacrylates STARBOND
Le bois est un matériau naturel et peut contenir des nœuds, des fissures ou de petites cavitésqu'il faut réparer avant la finition finale. Dans ces cas, les colles cyanoacrylates STARBOND sont le choix idéal, car elles permettent des réparations rapides et efficaces sans avoir à attendre longtemps le durcissement.
Avantages des colles cyanoacrylates STARBOND pour les réparations du bois :
Durcissement instantané – en association avec un accélérateur, elle durcit en quelques secondes
Usage polyvalent – idéal pour coller, réparer et combler les fissures
Haute résistance du collage – résistantes à l'eau, à l'humidité et aux contraintes mécaniques
Disponibles en différentes viscosités et variantes de couleur
Choisissez la colle selon la réparation — couleur et viscosité
STARBOND propose des colles cyanoacrylates en différentes couleurs et viscosités. Choisissez la couleur et la viscosité – vous verrez aussitôt la colle concernée avec une description de son usage. Le nombre dans le nom ≈ viscosité en cP (plus il est élevé, plus c'est épais).
Pour un durcissement instantané, nous recommandons d'utiliser un accélérateur STARBONDqui réduit le temps de durcissement à seulement quelques secondes.
Réparation des défauts du bois avec la colle cyanoacrylate STARBOND Black Medium KE-150
EN BREFComment réparer une table en résine époxy après le fraisage ?
Identifiez les défauts – bulles d'air, fissures dans le bois ou irrégularités de la surface
Utilisez le bon matériau de réparation – LuminaCast 1 Fast Set Primer, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit ou colles cyanoacrylates STARBOND
Laissez durcir la surface réparée puis poncez-la légèrement
Vous voulez obtenir un aspect parfait de la table en résine époxy ? Utilisez LuminaCast 1 Fast Set Primer pour les réparations et le scellement du bois, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit pour des réparations d'époxy ultra-rapides ou les colles cyanoacrylates STARBOND pour réparer le bois et les détails fins.
09Ponçage de la table en résine époxy : comment obtenir une surface parfaitement lisse ?
Le ponçage de la résine époxy est une étape clé pour obtenir un aspect lisse, brillant et professionnel. La bonne technique et le choix de l'abrasif influencent fortement la qualité de la surface finale et sa durabilité. Ce guide complet du ponçage de la résine époxy vous aide à comprendre comment poncer correctement une table en résine époxy étape par étape et quels produits utiliser pour le meilleur résultat.
Comment poncer correctement une table en résine époxy ?
Le ponçage de la résine époxy comporte plusieurs phases – du nivellement grossier de la surface au polissage fin qui garantit un brillant parfait. Chaque étape est importante pour obtenir un résultat optimal.
Qu'est-ce qui influence le choix du bon abrasif ?
Le type de finition de la surface – voulez-vous une surface mate, satinée ou brillante ?
Le matériau de la table – la combinaison de bois et d'époxy demande une approche différente des plateaux entièrement en époxy
Le revêtement protecteur utilisé – si vous prévoyez d'appliquer de l'huile ou de la cire, il est important de poncer le bois à un grain plus faible
Lors du ponçage de la résine époxy il est important de suivre des grains progressifs et de ne pas sauter de grains, pour éviter la formation de marques indélébiles.
Le choix du bon outil et de l'abrasif pour la table en résine époxy
La meilleure ponceuse pour la résine époxy – une ponceuse orbitale à mouvement oscillant permet un ponçage fluide et uniforme
Abrasifs professionnels – disques abrasifs japonais KOVAX pour une efficacité maximale et l'élimination de la poussière pendant le travail
Interfaces adaptées – l'utilisation d'un pad micro auto-agrippant garantit des transitions plus douces entre les grains
Systèmes de ponçage recommandés :
Phase
Grain
Abrasif KOVAX
Ponçage grossier
K80–K400
Tri-Pro ou Super Assilex
Ponçage fin
K600–K1500
Super Assilex
Ponçage de finition
K2000–K3000
Buflex Dry
L'abrasif KOVAX est antistatique, réduit l'encrassement et laisse des marques de ponçage minimes.
Polissage de la table en résine époxy – comment obtenir un brillant miroir ?
Après un ponçage minutieux, la dernière étape est le polissage de la résine époxy. Cela donne à la surface un brillant élevé et met en valeur sa profondeur et ses détails.
Système de polissage recommandé :
Pâte à polir FINIXA – formulation spéciale pour la résine époxy
Mousses de polissage – mousse orange pour un lustrage parfait
Polisseuse rotative – 300 tr/min maximum, pour ne pas surchauffer la surface
Après le polissage, votre table obtient un effet réfléchissant parfaitqui met en valeur la beauté du bois et de l'époxy.
EN BREFComment poncer et polir correctement une table en résine époxy ?
Commencez par le ponçage grossier (K80–K400) – élimination des irrégularités
Ponçage fin (K600–K1500) – lissage de la surface avant le polissage
Ponçage de finition (K2000–K3000) – lissé et brillant maximaux
Polissage à la pâte FINIXA – obtenir un effet miroir
Vous voulez obtenir une table en résine époxy parfaite ? Utilisez une ponceuse orbitale, des abrasifs KOVAX et des pâtes à polir professionnelles pour le meilleur résultat possible.
10Protection du plateau : comment garantir une longue durabilité et résistance ?
Les plateaux en résine époxy sont un élément d'intérieur luxueux et résistantqui nécessite toutefois la bonne finition et protection de la surfacepour conserver son aspect parfait pendant de nombreuses années. Il existe plusieurs options de protection, chacune ayant ses avantages selon l'usage de la table.
Quelle protection choisir ?
Protection
Quand la choisir
Aspect de la surface
Contact alimentaire
Huilage
aspect naturel, planches de service
de mat à satiné
✓ Rubio Monocoat 2C certifié
Protection céramique
résistance maximale ; aussi applicable sur huile, cire et vernis
selon le support, dureté 9H
—
Vernissage
protection universelle pour intérieur et extérieur
mat, satiné ou brillant
selon le type de vernis
Huiles protectrices pour le bois et la résine époxy
Si vous cherchez une protection naturellequi, en même temps, met en valeur le veinage du bois, l'huilage est la solution idéale.
Quand choisir l'huilage ?
Si vous voulez un aspect naturel du bois
Si la table entre en contact avec des aliments (p. ex. planches de service)
Si vous préférez une surface de mate à satinée
Produit recommandé : Rubio Monocoat Oil Plus 2C
Certifié pour le contact alimentaire
Système monocouche – aucune couche supplémentaire nécessaire
Haute résistance à l'eau et aux taches
Comment appliquer correctement Rubio Monocoat sur une table en résine époxy ?
Poncez soigneusement la surface et débarrassez-la de la poussière
Mélangez l'huile avec l'accélérateur dans un rapport 3:1
Appliquez l'huile avec un chiffon, une éponge ou un tampon
Après 10–15 minutes, essuyez l'excédent d'huile
Laissez sécher la surface 24–36 heures
Renouvelez régulièrement la protection avec Rubio Monocoat Refresh.
Quelle huile ou cire pour quoi ? Choisissez selon l'usage de la table :
Protection céramique : une couche protectrice supplémentaire pour une résistance maximale
Applicable non seulement sur l'époxy, mais aussi sur les surfaces huilées, cirées et vernies
Crée une couche ultra-hydrophobe et protège contre les rayures
Prolonge la durée de vie de la surface de plusieurs années
Pourquoi choisir la protection céramique ?
Protection contre les rayures et les rayons UV – la surface reste comme neuve plus longtemps
Résistance accrue aux produits chimiques et aux taches
Applicable à tous les types de finition – époxy, bois, huile, vernis et cire
Système recommandé : CarbonMethod Ceramic Nanofinish (9H)
Protection céramique 9H – résistance extrême aux rayures, à l'eau, aux huiles et aux produits chimiques
Met en valeur le veinage du bois sans l'effet « plastique » artificiel
Dure des années – surpasse nettement les huiles et cires ordinaires
Système 3en1 complet – préparation (NanoPrep), protection (Hard Coat + Top Coat) et entretien (Ceramic Care)
Comment se déroule l'application du système CarbonMethod ?
Surface : nettoyez-la et dégraissez-la avec le spray de préparation NanoPrep
Appliquez la couche de base Hard Coat 9H avec le bloc applicateur
Appliquez la couche finale Top Coat 9H (la solution Level It garantit un raccord régulier sans traces de recouvrement)
Surface : lustrez-la avec un chiffon microfibre
Pour un entretien à long terme, utilisez le spray d'entretien Ceramic Care
La céramique s'applique sur du bois déjà traité (p. ex. huilé) – l'aspect naturel et la profondeur du veinage sont préservés et la surface obtient une couche protectrice supplémentaire. L'application est conçue pour être réalisée même par un utilisateur amateur.
Questions fréquentes sur la fabrication d'une table en résine époxy
Quelle quantité de résine époxy faut-il pour une table ?
La quantité se calcule à partir du volume de la coulée : longueur × largeur × épaisseur en centimètres donne le volume en cm³, que vous convertissez en kilogrammes (densité d'environ 1,1 g/cm³). L'article contient une calculatrice interactive qui recommande aussi le bon conditionnement de LuminaCast 9, réserve pour le remplissage incluse.
Combien de temps faut-il pour fabriquer une table en résine époxy ?
Le travail manuel lui-même prend un à deux jours, mais avec le scellement du bois, le durcissement de la résine (LuminaCast 9 a un temps de travail de 240 minutes et durcit complètement en plusieurs jours) et la finition finale, comptez au total environ 5–7 jours.
Quelle résine est la meilleure pour fabriquer une table ?
Pour les coulées épaisses et les river tables, l'idéal est une résine époxy de coulée à durcissement lent et à forte épaisseur par coulée – par exemple LuminaCast 9 Ocean Flow, qui gère des couches jusqu'à 10 cm et est certifiée au contact alimentaire.
Comment éviter les bulles dans une table en résine époxy ?
Coulez lentement à faible hauteur, maintenez la température à 15–25 °C et chauffez légèrement la résine avant la coulée pour réduire la viscosité. Éliminez les bulles restantes avec une chambre à vide avant la coulée, ou avec un pistolet à air chaud ou un chalumeau peu après la coulée.
Une table en résine époxy est-elle résistante et sûre au contact alimentaire ?
Oui. La LuminaCast 9 entièrement durcie est dure, résistante aux rayures et, une fois durcie, sans danger pour la santé. Pour un contact direct avec les aliments, finissez la surface avec une huile ou une cire certifiées pour contact alimentaire.
Comment éviter le jaunissement de la résine époxy ?
Utilisez une résine stable aux UV, respectez le bon rapport de mélange 2:1 et évitez la surchauffe (la réaction exothermique). Protégez la table finie avec un vernis stable aux UV ou une protection céramique, surtout pour les pièces exposées au soleil.
Comment entretenir une table en résine époxy finie ?
Nettoyez la surface avec un chiffon doux et une solution savonneuse douce, et évitez les abrasifs et les produits chimiques agressifs. Ré-huilez de temps en temps les surfaces huilées ; les surfaces vernies nécessitent seulement un essuyage régulier – vous conservez ainsi la brillance et la protection.
Tuck Tape Sheathing Tape
Ruban de démoulage en polypropylène
Spray dégraissant
Agent de démoulage naturel 400 ml
Allway Tools Helix Paint Mixer
Spray anti-bulles
Tamis en nylon pour éliminer les bulles
Gobelet de mélange transparent
14k NUGGET GOLD
Okinawa Blue
Samurai Black
Dark Ocean Green
Baku Red
Dark Ocean Blue
Kokuyo Black Paste 59 ml
Satori White Paste 89 ml
Pâte pigmentaire noire (RAL 9005)
Blanc de sécurité (RAL 9003)
Smoke Black
Milky White
River Blue
Intense Teal
Electric Green
STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
STARBOND Medium „Multi-Purpose“
STARBOND Black Medium KE-150
STARBOND Super Fast Thin EM-02
Disque abrasif Tri-Pro ø 125 mm
Interface Kovax Tri-Pro ø 125 mm
Kovax FINIXA SAM 125M
Disque abrasif Tri-Pro ø 152 mm
Interface dure Kovax ø 152 mm
Kovax CE SAM 15M ø 150 mm
KOVAX Super Assilex K600–K1500
Super Assilex ø 125 mm
Interface Kovax 9710044 ø 125 mm
Super Assilex ø 152 mm
Interface souple Kovax ø 152 mm
Interface Kovax Buflex Dry ø 125 mm
Buflex Dry ø 152 mm
Interface Kovax Buflex Dry ø 152 mm
Mousse de polissage FINIXA POP 718
Pâte à polir Finixa One step
