L'ambiente ci sta a cuore e vogliamo fare più di quanto abbiamo fatto finora. Per questo offriamo l'ecoimballaggio — imballiamo la spedizione in materiali riciclati e biodegradabili, riducendo l'impronta di carbonio della consegna.
100% riciclabile Biodegradabile Servizio opzionale
Ecco come parte una spedizione in ecoimballaggio — cartone riciclato, nastro di carta, nessuna plastica superflua.
Perché l'imballaggio ecologico
Perché anche la scatola in cui arriva la merce fa parte del prodotto.
Standard
Scatole riciclate per tutti
Imballiamo ogni ordine in scatole riciclate, non solo quelli con ecoimballaggio. È la nostra base, non un servizio a pagamento.
Plastica al minimo
Sostituiamo gli imballaggi in plastica standard con materiali biodegradabili e riciclato. Dove la plastica non è sostituibile, usiamo almeno quella riciclata al 100%.
Scatole su misura
La dimensione giusta significa meno riempimento, meno rifiuti e meno volume in trasporto. La sostenibilità inizia dal non trasportare aria.
Non è un gioco da poco. Ma ne vale la pena
Siamo onesti — la soluzione ecologica costa di più e richiede più tempo.
Usiamo ecomateriali speciali che devono essere allo stesso tempo gradevoli e abbastanza resistenti da proteggere la merce durante il trasporto. Questo si vede sul prezzo. Con il contributo per il servizio ECOIMBALLAGGIO copri una parte dei costi di riduzione dell'impronta di carbonio della tua spedizione — il resto lo copriamo noi.
In cosa imballiamo concretamente
Cinque materiali — la tua spedizione viaggerà in alcuni di essi.
Scatole di cartone su misura
in robusto cartone ondulato a 3 e 5 strati
100% riciclabili
100% biodegradabili
dimensione ottimale = meno rifiuti
Carta protettiva
morbida e rigida, facile da modellare
100% riciclabile
100% biodegradabile
protegge la merce da polvere e sporco
Cuscini d'aria in riciclato
I cuscini AIRplus® 100% Recycled dimostrano che riciclare non significa perdere qualità. Ammortizzano bene quanto quelli in materia prima vergine.
prodotti esclusivamente con materiale riciclato — post-consumo e post-industriale
certificato RecyClass per il 100% riciclato
certificato ClimatePartner — misurazione e riduzione dell'impronta di carbonio
minori emissioni di CO₂, il resto è compensato
Riempimento in cartone (triturato)
da scatole riciclate danneggiate — una seconda vita per i rifiuti
100% riciclabile
100% biodegradabile
facile da modellare, assorbe gli urti
Nastro adesivo di carta
alternativa ecologica al comune nastro di plastica
colla organica idrosolubile
100% riciclabile e biodegradabile
resistente allo strappo
Come si presenta in pratica
Spedizioni pronte per la partenza. Clicca per ingrandire.
La sicurezza della merce resta al primo posto
La spedizione più ecologica è quella che non arriva rotta e non deve essere rispedita.
Cerchiamo di ridurre al minimo l'impronta di carbonio di ogni pacco, ma mai a scapito della protezione del contenuto. Il cartone riciclato che usiamo è robusto e assorbe bene gli urti. All'imballaggio dedichiamo la massima attenzione.
L'ecoimballaggio non è sempre possibile. Non lo offriamo per prodotti con imballaggio di trasporto proprio o di dimensioni non standard. Dentro la nostra scatola troverai inoltre la merce imballata come l'ha imballata il produttore — su questo purtroppo non possiamo intervenire.
Riciclabile, ma non restituibile
Una cosa che è giusto dire in anticipo.
L'ecoimballaggio si può riciclare, ma non si può restituire. Se ordini in modo vincolante il servizio ECOIMBALLAGGIO e imballiamo così la spedizione, non è possibile recedere da questo servizio né chiedere un imballaggio diverso o il rimborso del servizio stesso. Il tuo diritto di restituire la merce entro 14 giorni resta del tutto impregiudicato.
Vuoi la spedizione in ecoimballaggio?
Seleziona il servizio ECOIMBALLAGGIO nel carrello. Al resto pensiamo noi.
Dalla tavola grezza al tavolo river di cui tutti gli ospiti chiederanno
10 capitolidalla scelta del legno alla lucentezza finaleper artigiani e principianti
Hai in programma di creare un tavolo in resina epossidica unico, che unisce la bellezza del legno massello alla resina cristallina?
Con la resina epossidica LuminaCast 9 Ocean Flow, che soddisfa la certificazione per il contatto alimentare (1935/2004 CE), ottieni non solo un design splendido, ma anche una superficie sicura e resistente, che puoi usare senza preoccupazioni anche in cucina o in sala da pranzo. Questa resina professionale a bassa viscosità è ideale per la colata di tavoli, piani di lavoro, vassoi da portata e altri mobili in cui sono essenziali un'elevata resistenza meccanica e una lunga durata.
Perché il tuo progetto abbia successo, abbiamo preparato una guida dettagliatache ti accompagna attraverso l'intero processo di costruzione di un tavolo in resina epossidica – dalla scelta del legno giusto, la sua preparazione e la colata della resina fino alle rifiniture finali e alla finitura della superficie. Con LuminaCast 9 Ocean Flow e la nostra guida otterrai risultati professionali, che tu sia un artigiano esperto o un principiante.
fino a 10 cmaltezza di colata per singola colata
240 mintempo di lavorazione della miscela
2 : 1rapporto di miscelazione (in peso)
1935/2004 CEcertificazione per il contatto alimentare
Cosa ti serve
una tavola in massello con venatura marcata (umidità inferiore al 12%)
01Scelta del legno per il tavolo in resina – come prepararlo correttamente?
La giusta scelta del legno è un passo fondamentale nella costruzione di un tavolo in resina epossidica, perché influisce non solo sull'aspetto, ma anche sulla qualità e la resistenza del prodotto finito. Nel combinare il legno con la resina epossidica è importante seguire alcuni principi che garantiscono un legame solido, difetti minimi e una lunga durata del prodotto finale.
Quale legno scegliere?
Nella scelta del legno per un tavolo in resina epossidica cerca materiale con venatura, forma e struttura interessantiche daranno al tuo tavolo un aspetto unico. Ideali sono tavole in massello con bordi naturali (live edge) o pezzi originali con crepe e nodiche si possono riempire creativamente con l'epossidica.
Tipi di legno consigliati:
Rovere
duro, resistente e con una bella texture
Noce
tonalità più scura e struttura elegante
Frassino
chiaro, flessibile e facile da lavorare
Legno esotico
es. teak, acacia – elevata resistenza all'umidità
Umidità del legno – perché è importante?
Il legno non essiccato a contatto con la resina epossidica può spaccarsi, deformarsi o causare il distacco della resina, rovinando l'intero progetto. Per questo è fondamentale lavorare con legno che ha un'umidità inferiore al 12%, idealmente sotto il 10%.
Come misurare l'umidità del legno?
Un igrometro ti aiuta a determinare se il legno è pronto all'uso. Esistono igrometri hobbistici e strumenti professionali – consigliamo almeno un modello base per un controllo più preciso.
Preparazione del legno per la colata dell'epossidica
Prima di iniziare la colata di resina epossidica, il legno deve essere preparato correttamente:
Levigatura della superficie – rimozione di sporco, grasso ed eventuali irregolarità
Sigillatura con resina – applicare uno strato sottile di epossidica previene la formazione di bolle d'aria (soprattutto nei legni porosi)
Sigillatura di crepe e nodi – riempire i difetti prima della colata principale previene la formazione di crepe
IN BREVEPunti chiave nella scelta del legno per un tavolo in resina epossidica
Legno massello di qualità con venatura marcata per un aspetto estetico
Bassa umidità (sotto il 10–12%) per ridurre al minimo deformazioni e spaccature
Corretta preparazione della superficie, sigillatura e riempimento per un risultato perfetto
02Sigillatura del legno – un passo fondamentale per un risultato perfetto
Prima della vera e propria colata della resina epossidica il legno deve essere sigillato correttamente, per evitare la formazione di bolle d'aria e migliorare l'adesione della resina alla superficie. Il legno è un materiale poroso, in cui si trovano minuscole sacche d'aria. Se la superficie non è sigillata con uno strato penetrante, può verificarsi una fuoriuscita indesiderata di aria nell'epossidica, che provoca la formazione di bolle e difetti nella colata finale.
Preparazione del legno prima della sigillatura
Prima di procedere alla sigillatura vera e propria, è importante pulire e preparare bene il legno:
Taglio alle dimensioni desiderate – porta il legno alle dimensioni finali del tavolo
Rimozione della corteccia e delle parti staccate – elimina i residui di legno indesiderati che potrebbero compromettere la levigatezza della superficie
Pulizia da sporco e segatura – usa una spazzola, una pistola ad aria o un panno per rimuovere polvere e segatura
Asciugatura della superficie – assicurati che il legno non sia umido, per evitare una reazione con la resina
Come avviene la sigillatura del legno?
La sigillatura del legno consiste nell'applicazione di un sottile strato di resina epossidicache chiude i pori del legno e impedisce la fuoriuscita di aria durante la polimerizzazione della colata principale. Esistono due metodi principali di sigillatura:
Resina da colata
Resina penetrante rapida
Cosa usare
la stessa resina della colata principale
una speciale resina da laminazione a bassa viscosità
Applicazione
strato sottile con pennello o rullo
rapida penetrazione in profondità nel legno, rinforzo e sigillatura della superficie
Attesa prima della colata
asciugare fino a superficie appiccicosa (circa 4–6 ore)
tempo di polimerizzazione più breve (di solito 1–3 ore)
Svantaggio
✗ tempo di polimerizzazione più lungo e necessità di un'applicazione precisa
✗ richiede un sigillante speciale che deve essere compatibile con l'epossidica
Sigillatura del legno con resina epossidica LuminaCast 1 Fast Set Primer per evitare la fuoriuscita di bolle direttamente nello stampo
4 consigli per una sigillatura perfetta
Applica l'epossidica in modo uniformeassicurati che tutte le superfici siano ben coperte
Usa un pennello o un rullo di qualitàper una migliore stesura e per ridurre i segni dell'applicazione
Lascia asciugare lo strato, ma non indurire completamentel'ideale è una superficie appiccicosa che garantisce un miglior legame con lo strato successivo
Presta attenzione a bordi e crepequeste zone possono essere le più critiche per la fuoriuscita d'aria
IN BREVEPerché la sigillatura del legno è importante?
Previene la formazione di bolle nella resina epossidica
Migliora l'adesione dell'epossidica alla superficie del legno
Garantisce un assorbimento uniforme della resina ed elimina le macchie
Protegge il legno dall'eccessivo assorbimento di epossidica e dalle deformazioni
Vuoi un tavolo in resina epossidica perfetto e senza bolle? Non dimenticare una sigillatura accurata del legno – è un piccolo passo con un enorme impatto sulla qualità del risultato!
Resina sigillante LuminaCast 1 Fast Set Primer
Sigillante altamente efficace – sviluppato appositamente per sigillare il legno e altre superfici assorbenti
Sigillatura in profondità – penetra in profondità nelle fibre e nella struttura del materiale
Tempo di lavorazione rapido – a temperatura ambiente il fondo può essere ricolato con epossidica già dopo 60–120 minuti
Riduzione delle bolle d'aria – chiude efficacemente i pori e riduce il rischio di fuoriuscita d'aria nella resina epossidica
Compatibile con le epossidiche da colata – strato di base ideale per colate profonde, piani, progetti artistici e laminazione
Maggiore adesione dell'epossidica – crea un legame forte tra il supporto e la resina da colata
03Costruzione dello stampo per la colata di resina epossidica – come si fa?
Nella costruzione di un tavolo in resina epossidica uno stampo di qualità è assolutamente fondamentale per ottenere una forma perfetta, una superficie liscia e una smodellatura facile. La scelta del materiale e della tecnica giusti influisce non solo sull'aspetto del prodotto finale, ma facilita anche il lavoro e riduce il rischio che la resina epossidica aderisca allo stampo.
Quale materiale usare per lo stampo?
Per costruire stampi per resina epossidica si possono usare diversi tipi di materiali, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi:
Materiale
Vantaggi
Svantaggi
Serve un distaccante?
Polipropilene (PP)
non aderisce all'epossidica, riutilizzabile, superficie liscia
più impegnativo da tagliare e unire con precisione
✓ no
Pannelli MDF e compensato
economici, facili da modellare
l'epossidica vi aderisce
✗ sì – nastro distaccante o rivestimento
Stampo in silicone
ideale per colate più piccole, flessibile
più impegnativo da realizzare, prezzo più alto
✓ no
Il materiale più usato per costruire stampi per tavoli in resina epossidica è il polipropilene (PP) o pannelli MDF trattati con nastro distaccante.
Stampo in polipropilene – la soluzione migliore per la colata dell'epossidica
Polipropilene (PP) è uno dei materiali migliori per costruire stampi per resina epossidica, perché:
L'epossidica non vi aderisce, quindi non serve usare un distaccante
È riutilizzabile – una soluzione economica per colate frequenti
Elevata resistenza meccanica – non assorbe la resina, non si deforma, facile da pulire
Ideale per costruire stampi più grandi – un'ottima scelta per i tavoli in resina epossidica
Consiglio per lavorare con il polipropilene: lo spessore del materiale PP dovrebbe essere di almeno 2 mm per il fondo dello stampo e 4 mm per le pareti laterali per una resistenza sufficiente.
Parete laterale dello stampo in pannello di polipropileneFondo dello stampo in pannello di polipropileneEstrazione del tavolo dallo stampo in polipropilene (PP)
Stampo in MDF o compensato – un'alternativa con nastro distaccante
Se non hai a disposizione il polipropilene, puoi realizzare lo stampo anche con pannelli MDF o compensato, ma va trattato con uno strato distaccante, affinché l'epossidica non aderisca.
Come fare?
Uso del nastro distaccante in polipropilene – garantisce una smodellatura facile del tavolo in resina epossidica
Applica il nastro sul fondo e sulle pareti laterali dello stampo – incollalo con una sovrapposizione di almeno 3 mm tra le singole strisce
Sigillatura degli angoli dello stampo con silicone – impedisce la fuoriuscita della resina
Vantaggi dell'uso del nastro distaccante
Facile applicazione su diversi tipi di stampi
Metodo rapido ed economico per stampi monouso
Garantisce una superficie liscia della colata epossidica
Svantaggi dell'uso del nastro distaccante
Uso monouso – il nastro va rinnovato ogni volta
Se non è ben incollato, l'epossidica può infiltrarsi sotto
Stampo per la colata di resina con nastro in polipropileneStampo per la colata di resina con nastro in polipropilene
Passaggi chiave per costruire lo stampo
Scegli il materiale giusto – idealmente polipropilene o MDF con strato distaccante
Sigilla bene le giunzioni dello stampo – con silicone o colla, affinché l'epossidica non trapeli
Usa un distaccante di qualità – se usi l'MDF, il nastro distaccante è indispensabile
La superficie dello stampo deve essere perfettamente liscia – affinché la colata epossidica finale sia perfetta
Vuoi costruire un tavolo in resina epossidica perfetto? Uno stampo ben realizzato ti facilita il lavoro, riduce gli errori e garantisce un risultato professionale!
Lavorando con la resina epossidica LuminaCast 9 Ocean Flow è fondamentale rispettare le corrette miscelazione, condizioni di temperatura e procedura di colata, affinché la colata finale sia perfetta, senza bolle e irregolarità.
2 : 1rapporto di miscelazione (in peso)
15–25 °Ctemperatura ideale per la colata
240 mintempo di lavorazione della miscela
fino a 10 cmstrato per singola colata
Temperatura ideale per la miscelazione e la colata della resina epossidica
La temperatura ambiente in cui avvengono la miscelazione e la colata della resinainfluisce su la velocità di polimerizzazione, la qualità della colata e la formazione di bolle indesiderate.
Temperatura consigliata per LuminaCast 9 Ocean Flow: 15–25 °C
Una temperatura stabile è importante nella stanza durante l'intero processo di polimerizzazione
Evita le temperature estreme – una temperatura troppo bassa rallenta la polimerizzazione, mentre una troppo alta può causare una reazione esotermica, spaccature e ingiallimento
Se la resina è troppo fredda, riscaldala a 25–30 °C a bagnomaria (non superare i 40 °C) per ridurne la viscosità e mescolarla meglio.
Corretta miscelazione dei componenti A e B
Rapporto di miscelazione LuminaCast 9 Ocean Flow: 2:1 in peso
Tolleranza massima di scostamento: ±1% (usa una bilancia di precisione)
Usa un contenitore in plastica o silicone pulito – non usare contenitori in vetro o carta
Procedura di miscelazione:
Versa la quantità misurata del componente A nel contenitore
Aggiungi il componente B nel giusto rapporto (2:1 in peso)
Mescola per almeno 3–4 minuti (per volumi maggiori fino a 5 minuti)
Non dimenticare di mescolare bene anche angoli e pareti del contenitore
Dopo la prima miscelazione, versa il composto in un nuovo contenitore e mescola di nuovo per 2–3 minuti
Perché la seconda miscelazione è importante? Durante la prima miscelazione, sulle pareti e sul fondo del contenitore possono rimanere residui di resina non mescolata, che possono portare a una polimerizzazione difettosa e a punti appiccicosi nella colata.
Come colare correttamente la resina epossidica?
Il modo in cui coli la resina influisce sulla sua qualità finale – segui la procedura corretta per ridurre al minimo le bolle e ottenere un risultato perfetto.
Passaggi importanti per la colata dell'epossidica:
Cola lentamente e da bassa altezza, per ridurre al minimo l'ingresso di aria
Evita una colata brusca, che può causare la formazione di bolle
Strato di colata ottimale LuminaCast 9 Ocean Flow: fino a 10 cm per singola colata
Per uno strato più alto procedi gradualmente – cola a intervalli di 36–48 ore
Dopo la colata lascia riposare la resina per un po' (15–25 minuti), affinché possa rilasciare le bolle d'aria da sola.
Come eliminare le bolle d'aria?
Le bolle possono formarsi durante la miscelazione o la colata della resina. La loro eliminazione è essenziale per un aspetto perfetto della colata.
Camera a vuotoil metodo migliore per rimuovere le bolle prima della colata
Riscaldamento della resinaprima della colata riduce la viscosità e facilita la deaerazione spontanea
Pistola termica / cannelloun leggero passaggio sulla superficie fa scoppiare rapidamente le bolle
Spray antibollespray speciale per eliminare le bolle direttamente sulla superficie della colata
Attenzione al riscaldamento eccessivo! Il surriscaldamento della resina può causare ingiallimento, surriscaldamento e deformazione del materiale.
Stratificazione della resina – come ottenere un legame perfetto tra gli strati?
Se devi colare la resina epossidica in più strati, segui queste regole:
Cola lo strato successivo al momento giusto – quando lo strato precedente non è completamente polimerizzato, ma non è più appiccicoso al tatto
Se lo strato è già completamente polimerizzato, prima della colata successiva irruvidiscilo leggermente con carta abrasiva P100 – migliora l'adesione tra gli strati
Lascia tra i singoli strati tempo sufficiente per la polimerizzazione (24–36 ore a seconda delle condizioni)
Perché è importante unire gli strati al momento giusto? Se coli lo strato successivo troppo tardi, il passaggio tra gli strati può essere visibile e l'aspetto complessivo della colata peggiora.
IN BREVECome mescolare e colare correttamente LuminaCast 9 Ocean Flow?
Rispetta le condizioni di temperatura – idealmente 15–25 °C
Rispetta il giusto rapporto di miscelazione – 2:1 in peso
Mescola lentamente e con cura, versa in un nuovo contenitore e mescola di nuovo
Cola lentamente e gradualmente, per ridurre al minimo le bolle
Usa una camera a vuoto, una pistola termica o uno spray speciale per eliminare le bolle
Se lavori con più strati, rispetta il giusto intervallo di tempo
06Colorazione della resina epossidica: come ottenere una colorazione perfetta?
La resina epossidica è un'ottima scelta per i progetti creativi, perché permette una facile colorazione e pigmentazione. Grazie all'ampia gamma di soluzioni pigmentanti, polveri e paste disponibili si possono ottenere effetti trasparenti, metallici e opachi. In questo articolo ti mostriamo come scegliere i pigmenti giusti per il tuo progetto e come dosarli correttamente per ottenere il miglior risultato possibile.
Quali tipi di pigmento si possono usare per la resina epossidica?
Per colorare la resina epossidica esistono diversi tipi di pigmento, ognuno con proprietà e usi specifici:
Nella scelta del pigmento conta l'effetto desiderato – vuoi un aspetto trasparente o opaco? Il colore deve essere delicato, intenso o brillante?
Soluzioni pigmentanti: perché e come usarle?
Cosa sono le soluzioni pigmentanti?
Le soluzioni pigmentanti sono colori liquidi che si mescolano facilmente con la resina epossidica e creano effetti trasparenti e semitrasparenti. Sono ideali per:
Colata in stampi e piani
Creare un effetto di profondità nella resina
Miscelare tonalità personalizzate
Come dosare correttamente le soluzioni pigmentanti?
Inizia con una piccola quantità e aggiungi gradualmente fino a raggiungere la tonalità desiderata
Dosaggio di solito 1–3% del peso della resina
Mescola bene affinché il colore sia uniforme
Per un effetto metallico o iridescente combina le soluzioni pigmentanti con le polveri metalliche.
Pigmenti metallici: come creare effetti unici?
Cosa sono i pigmenti metallici e perché usarli?
I pigmenti metallici sono polveri finemente macinate con effetto perlato che conferiscono alla resina epossidica un aspetto lussuoso e profondità. Sono ottimi per realizzare tavoli, decorazioni artistiche, gioielli e colate di design.
È importante scegliere pigmenti con una granulometria adeguatache garantiscono una distribuzione uniforme del colore nella resina. Per un risultato perfetto consigliamo pigmenti di qualità apprezzati sia dai professionisti sia dagli hobbisti.
Dosaggio dei pigmenti metallici
Effetto trasparente → 0,5 g di pigmento per 1 kg/l di resina
Colore intenso → 1 g di pigmento per 1 kg/l di resina
Effetto metallico intenso → aggiungi gradualmente il pigmento secondo necessità
Non esiste una ricetta universale – consigliamo di iniziare con una quantità minore e aggiungere gradualmente il pigmento fino a ottenere l'aspetto desiderato.
Le paste pigmentanti sono sviluppate appositamente per la colorazione opaca e intensa della resina epossidica. Il loro vantaggio è l' alta concentrazione, grazie alla quale basta una piccola quantità per raggiungere l'intensità desiderata.
Vantaggi delle paste pigmentanti:
Creano colori intensi e completamente opachi
Si possono combinare per creare tonalità personalizzate
Sono facili da dosare e si distribuiscono uniformemente nella resina
Come dosare correttamente la pasta pigmentante?
Mescola bene la pasta prima dell'uso – i pigmenti possono depositarsi sul fondo del contenitore
Aggiungila dopo aver mescolato i componenti A + B della resina epossidica
Dosaggio: 0,5–5% in peso a seconda dell'intensità di colore desiderata
Se vuoi sperimentare, prova a combinare pigmenti metallici con paste pigmentanti e creare effetti di colore profondi e unici.
IN BREVECome pigmentare correttamente la resina epossidica?
Scegli il tipo di pigmento adatto – soluzioni per effetti trasparenti, paste per colori opachi, pigmenti metallici per un aspetto lussuoso, inchiostri all'alcol per effetti speciali
Rispetta il dosaggio consigliato – inizia con una quantità minore e aggiungi gradualmente
Mescola accuratamente – eviti il deposito del pigmento e garantisci una distribuzione uniforme del colore
Usa pigmenti di qualità compatibili con l'epossidica
Vuoi creare colate epossidiche uniche con un colore perfetto? Prova i pigmenti di alta qualità Eye Candy Pigments e DIPON e la resina epossidica LuminaCast 9 Ocean Flow, che è certificata per il contatto alimentare, stabile ai UV e ideale per la colata di tavoli in resina, gioielli e opere d'arte!
07Smodellatura e fresatura: come ottenere una superficie perfetta?
La costruzione di un tavolo in resina epossidica non finisce con la colata della resina. La corretta smodellatura e la fresatura precisa della superficie sono passaggi chiave per ottenere un risultato professionale. Questi processi garantiscono che il tuo tavolo in resina epossidica sarà perfettamente piano, liscio ed esteticamente attraente.
Quando e come estrarre correttamente il tavolo in resina epossidica dallo stampo?
Quanto tempo lasciar polimerizzare l'epossidica prima della smodellatura?
Per una smodellatura sicura del tavolo in resina epossidica è fondamentale rispettare il giusto tempo di polimerizzazione. Il tempo di indurimento della resina epossidica dipende dallo spessore della colata, dal sistema epossidico usato e dalla temperatura ambiente.
Tempo minimo di polimerizzazione prima della smodellatura: 5–7 giorni
Tempo di polimerizzazione consigliato per fresatura e levigatura: 10–14 giorni
Se estrai la resina epossidica troppo presto, può essere ancora flessibile, il che può portare a deformazioni o danni alla superficie.
Come estrarre correttamente il tavolo in resina epossidica dallo stampo?
Nell'estrarre la colata epossidica è importante procedere con cautela, per non danneggiare lo stampo o il tavolo stesso.
Usa una spatola di plastica o cunei di legnoche separano delicatamente la colata dallo stampo
Evita strumenti metallici affilati che potrebbero danneggiare i bordi del tavolo
Se lo stampo è attaccato, si può riscaldare delicatamente con una pistola termica, affinché l'epossidica si stacchi più facilmente
Usando uno stampo in polipropilene o nastro distaccante la smodellatura del tavolo in resina epossidica sarà molto più facile
Se usi il nastro distaccante in polipropilene, consigliamo di premerlo bene sullo stampo prima di colare l'epossidica, per evitare che la resina si infiltri sotto i bordi.
Fresatura del tavolo in resina epossidica: come ottenere una superficie liscia e piana?
Dopo la smodellatura del tavolo, la superficie è spesso leggermente irregolare a causa del naturale ritiro della resina epossidica durante la polimerizzazione. La fresatura aiuta a livellare i passaggi tra legno ed epossidica e garantisce una perfetta planarità del piano.
Quando è necessaria la fresatura?
Livellamento della superficie dopo la colata – alcune parti possono essere irregolari
Rimozione della resina in eccesso – soprattutto ai bordi o ai passaggi tra legno ed epossidica
Preparazione alla levigatura e lucidatura finali
Se la resina epossidica è stata mescolata e colata correttamente, le irregolarità saranno minime. Tuttavia la fresatura è consigliata per ottenere la massima planarità della superficie.
Come fresare correttamente il tavolo in resina epossidica?
Per la fresatura del tavolo in resina epossidica esistono diversi metodi, che differiscono per difficoltà e disponibilità di strumenti:
Fresatura manuale con fresatrice verticale: economica, adatta ai fai-da-te
Richiede precisione e un solido telaio di guida
Fresatura con macchina CNC: alta precisione, ideale per la produzione professionale
Costi di acquisto più elevati
Levigatrice a spianare o pialla a spessore: livellamento rapido di grandi superfici
Richiede l'accesso a macchine da officina
Procedura di fresatura di un tavolo in resina epossidica a casa
Usa una fresatrice verticale con telaio di guidache garantisce una guida uniforme della fresatrice su tutto il piano
Fissa il tavolo saldamente al piano di lavoro, affinché non si muova durante la fresatura
Usa una fresa larga (30–50 mm) per una lavorazione efficiente della superficie
Fresa gradualmente in passate sottili e non asportare troppo materiale in una volta
Presta attenzione a un movimento fluido della fresatrice, per evitare solchi e irregolarità
Prima della fresatura, segna il punto più alto del piano, per avere il controllo sulla profondità di asportazione del materiale.
Cosa fare dopo la fresatura?
Dopo una fresatura riuscita, la superficie del piano è livellata, ma va lavorata ulteriormente perché sia perfettamente liscia e pronta per le rifiniture finali.
Come rifinire la superficie dopo la fresatura?
Levigatura a liscio – usa gradualmente carte abrasive di grana P80 → P120 → P240 → P400
Lucidatura finale – se vuoi una lucentezza a specchio, usa speciali paste per lucidare l'epossidica
Applicazione di uno strato protettivo – puoi usare olio, cera o vernice per esaltare i colori e la struttura del materiale
IN BREVECome smodellare e lavorare correttamente un tavolo in resina epossidica?
Smodellatura: aspetta almeno 5–7 giorni, idealmente 10–14 giorni, finché l'epossidica non è completamente polimerizzata
Usa strumenti in plastica o legno, per non danneggiare i bordi del tavolo
Esegui la fresatura con una fresatrice verticale, una macchina CNC o una levigatrice a spessore
Asporta il materiale gradualmente, per evitare solchi e crepe
Dopo la fresatura leviga la superficie ed eventualmente lucidala, perché sia perfettamente liscia
08Riparazione del piano dopo la fresatura: come ottenere una superficie perfetta?
Dopo la fresatura del tavolo in resina epossidica possono comparire piccoli difetti da riparare prima della levigatura e lucidatura finali. Bolle d'aria, crepe nel legno o irregolarità nell'epossidica possono influire non solo sull'aspetto, ma anche sulla funzionalità del piano. Per questo è importante scegliere il metodo di riparazione giusto, affinché il risultato sia perfetto.
I difetti più comuni dopo la fresatura di un tavolo in resina epossidica
Nella lavorazione di un piano in resina epossidica possono comparire vari difetti da riparare.
Bolle d'aria nell'epossidica – piccole bolle che si aprono durante la fresatura
Piccole crepe e fessure nel legno – difetti naturali del materiale da riempire
Piccoli graffi e danni superficiali – causati dalla fresatura o dalla manipolazione del piano
Esegui le riparazioni subito dopo la fresatura, affinché la superficie sia perfettamente levigata prima della levigatura finale.
Come riparare i difetti nella resina epossidica?
Se dopo la fresatura compaiono piccole bolle o irregolarità nell'epossidica, la loro riparazione è piuttosto semplice.
Prodotti consigliati per riparare i difetti dell'epossidica:
LuminaCast 1 Fast Set Primer – una resina epossidica rapida per riparare piccoli difetti e sigillare il legno. Grazie alla sua bassa viscosità penetra in profondità nella struttura del materiale e sigilla perfettamente la superficie. Tempo di lavorazione 60–120 minuti, dopodiché si può proseguire con la lavorazione successiva.
STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – una resina epossidica molto rapida e resistente ai UV, ideale per riparare piccoli difetti sia nell'epossidica sia nel legno. Un tempo di polimerizzazione di soli 5 minuti consente un lavoro estremamente rapido.
Procedura di riparazione dei difetti dell'epossidica:
Allargare i fori prima del riempimento – se le bolle sono troppo piccole, si possono allargare delicatamente con uno scalpello tondo, affinché l'epossidica penetri bene
Uso di una resina epossidica rapida – per riparare piccoli difetti consigliamo una resina epossidica rapidache garantisce un riempimento e una polimerizzazione rapidi
Pigmentazione della resina di riparazione – per mantenere l'aspetto naturale del tavolo puoi pigmentare l'epossidica, affinché si abbini al materiale circostante
Rabbocco e controllo – dopo la polimerizzazione della resina di riparazione controlla la superficie ed eventualmente levigala leggermente
Per un'uniformità perfetta della superficie usa LuminaCast 1 Fast Set Primer, che non solo ripara i difetti, ma chiude anche i pori del legno e prepara la superficie per lo strato finale di resina epossidica.
Riparazione dei difetti nel legno con le colle cianoacriliche STARBOND
Il legno è un materiale naturale e può contenere nodi, crepe o piccole cavitàda riparare prima della lavorazione finale. In questi casi le colle cianoacriliche STARBOND sono la scelta ideale, perché permettono riparazioni rapide ed efficaci senza dover attendere a lungo la polimerizzazione.
Vantaggi delle colle cianoacriliche STARBOND per le riparazioni del legno:
Polimerizzazione istantanea – in combinazione con un acceleratore indurisce in pochi secondi
Uso versatile – ideale per incollare, riparare e riempire crepe
Elevata resistenza del giunto – resistenti ad acqua, umidità e sollecitazioni meccaniche
Disponibili in diverse viscosità e varianti di colore
Scegli la colla in base alla riparazione — colore e viscosità
STARBOND offre colle cianoacriliche in diversi colori e viscosità. Scegli colore e viscosità – vedrai subito la colla specifica con una descrizione dell'uso adatto. Il numero nel nome ≈ viscosità in cP (più è alto, più è densa).
Per una polimerizzazione istantanea consigliamo di usare un acceleratore STARBONDche riduce il tempo di indurimento a solo pochi secondi.
Riparazione dei difetti del legno con la colla cianoacrilica STARBOND Black Medium KE-150
IN BREVECome riparare un tavolo in resina epossidica dopo la fresatura?
Individua i difetti – bolle d'aria, crepe nel legno o irregolarità della superficie
Usa il materiale di riparazione giusto – LuminaCast 1 Fast Set Primer, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit o colle cianoacriliche STARBOND
Lascia polimerizzare la superficie riparata e poi levigala leggermente
Vuoi ottenere un aspetto perfetto del tavolo in resina epossidica? Usa LuminaCast 1 Fast Set Primer per le riparazioni e la sigillatura del legno, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit per riparazioni dell'epossidica extra rapide o le colle cianoacriliche STARBOND per riparare il legno e i dettagli fini.
09Levigatura del tavolo in resina epossidica: come ottenere una superficie perfettamente liscia?
La levigatura della resina epossidica è un passaggio chiave per ottenere un aspetto liscio, lucido e professionale. La tecnica corretta e la scelta dell'abrasivo influiscono notevolmente sulla qualità della superficie finale e sulla sua resistenza nel tempo. Questa guida completa alla levigatura della resina epossidica ti aiuta a capire come levigare correttamente un tavolo in resina epossidica passo dopo passo e quali prodotti usare per il miglior risultato.
Come levigare correttamente un tavolo in resina epossidica?
La levigatura della resina epossidica si compone di diverse fasi – dal livellamento grezzo della superficie alla lucidatura fine che garantisce una lucentezza perfetta. Ogni passaggio è importante per ottenere un risultato ottimale.
Cosa influisce sulla scelta dell'abrasivo giusto?
Il tipo di finitura della superficie – vuoi una superficie opaca, satinata o lucida?
Il materiale del tavolo – la combinazione di legno ed epossidica richiede un approccio diverso rispetto ai piani interamente in epossidica
Il rivestimento protettivo usato – se prevedi di applicare olio o cera, è importante levigare il legno a una grana più bassa
Nella levigatura della resina epossidica è importante seguire grane progressive e non saltare le grane, per evitare la formazione di segni non rimovibili.
La scelta dello strumento e dell'abrasivo giusti per il tavolo in resina epossidica
La migliore levigatrice per la resina epossidica – una levigatrice orbitale con movimento oscillante permette una levigatura fluida e uniforme
Abrasivi professionali – dischi abrasivi giapponesi KOVAX per la massima efficienza e la rimozione della polvere durante il lavoro
Interfacce adatte – l'uso di un pad micro a strappo garantisce passaggi più fluidi tra le grane
Sistemi di levigatura consigliati:
Fase
Grana
Abrasivo KOVAX
Levigatura grossa
K80–K400
Tri-Pro o Super Assilex
Levigatura fine
K600–K1500
Super Assilex
Levigatura di finitura
K2000–K3000
Buflex Dry
L'abrasivo KOVAX è antistatico, riduce al minimo l'intasamento e lascia segni di levigatura minimi.
Lucidatura del tavolo in resina epossidica – come ottenere una lucentezza a specchio?
Dopo un'accurata levigatura, l'ultimo passaggio è la lucidatura della resina epossidica. Questo dona alla superficie un'elevata lucentezza e ne esalta la profondità e i dettagli.
Sistema di lucidatura consigliato:
Pasta lucidante FINIXA – formulazione speciale per la resina epossidica
Tamponi lucidanti – tampone arancione per una lucidatura perfetta
Lucidatrice rotativa – massimo 300 giri/min, per non surriscaldare la superficie
Dopo la lucidatura il tuo tavolo ottiene un perfetto effetto riflettenteche esalta la bellezza del legno e dell'epossidica.
IN BREVECome levigare e lucidare correttamente un tavolo in resina epossidica?
Inizia con la levigatura grossa (K80–K400) – rimozione delle irregolarità
Levigatura fine (K600–K1500) – lisciatura della superficie prima della lucidatura
Levigatura di finitura (K2000–K3000) – massima levigatezza e lucentezza
Lucidatura con pasta FINIXA – ottenere un effetto specchio
Vuoi ottenere un tavolo in resina epossidica perfetto? Usa una levigatrice orbitale, abrasivi KOVAX e paste lucidanti professionali per il miglior risultato possibile.
10Protezione del piano: come garantire lunga durata e resistenza?
I piani in resina epossidica sono un elemento d'arredo lussuoso e resistente, che però richiede la giusta finitura e protezione della superficie, per mantenere il suo aspetto perfetto per molti anni. Esistono diverse opzioni di protezione, ognuna con i propri vantaggi a seconda dell'uso del tavolo.
Quale protezione scegliere?
Protezione
Quando sceglierla
Aspetto della superficie
Contatto alimentare
Oliatura
aspetto naturale, taglieri da portata
da opaco a satinato
✓ Rubio Monocoat 2C certificato
Protezione ceramica
massima resistenza; applicabile anche su olio, cera e vernice
a seconda del supporto, durezza 9H
—
Verniciatura
protezione universale per interni ed esterni
opaco, satinato o lucido
a seconda del tipo di vernice
Oli protettivi per legno e resina epossidica
Se cerchi una protezione naturaleche allo stesso tempo esalta la venatura del legno, l'oliatura è la soluzione ideale.
Quando scegliere l'oliatura?
Se vuoi un aspetto naturale del legno
Se il tavolo entra in contatto con gli alimenti (es. taglieri da portata)
Se preferisci una superficie da opaca a satinata
Prodotto consigliato: Rubio Monocoat Oil Plus 2C
Certificato per il contatto alimentare
Sistema monostrato – non servono altre mani
Elevata resistenza ad acqua e macchie
Come applicare correttamente Rubio Monocoat su un tavolo in resina epossidica?
Leviga a fondo la superficie e puliscila dalla polvere
Mescola l'olio con l'acceleratore in rapporto 3:1
Applica l'olio con un panno, una spugna o un tampone
Dopo 10–15 minuti rimuovi l'olio in eccesso
Lascia asciugare la superficie 24–36 ore
Rinnova regolarmente la protezione con Rubio Monocoat Refresh.
Quale olio o cera per cosa? Scegli in base all'uso del tavolo:
Protezione ceramica: uno strato protettivo in più per la massima resistenza
Applicabile non solo sull'epossidica, ma anche su superfici oliate, cerate e verniciate
Crea uno strato ultra-idrofobico e protegge dai graffi
Prolunga la durata della superficie di diversi anni
Perché scegliere la protezione ceramica?
Protezione dai graffi e dai raggi UV – la superficie resta come nuova più a lungo
Maggiore resistenza a sostanze chimiche e macchie
Applicabile a tutti i tipi di finitura – epossidica, legno, olio, vernice e cera
Sistema consigliato: CarbonMethod Ceramic Nanofinish (9H)
Protezione ceramica 9H – resistenza estrema a graffi, acqua, oli e sostanze chimiche
Esalta la venatura del legno senza l'effetto „plastica“ innaturale
Dura anni – supera nettamente i comuni oli e cere
Sistema 3in1 completo – preparazione (NanoPrep), protezione (Hard Coat + Top Coat) e manutenzione (Ceramic Care)
Come avviene l'applicazione del sistema CarbonMethod?
Superficie: puliscila e sgrassala con lo spray di preparazione NanoPrep
Applica lo strato di base Hard Coat 9H con il blocco applicatore
Applica lo strato finale Top Coat 9H (la soluzione Level It garantisce un raccordo uniforme senza segni di sovrapposizione)
Superficie: lucidala con un panno in microfibra
Per la cura a lungo termine usa lo spray di manutenzione Ceramic Care
La ceramica si applica su legno già trattato (es. oliato) – si mantengono l'aspetto naturale e la profondità della venatura e la superficie acquisisce uno strato protettivo in più. L'applicazione è pensata perché la gestisca anche un hobbista.
Domande frequenti sulla costruzione di un tavolo in resina epossidica
Quanta resina epossidica serve per un tavolo?
Calcoli la quantità dal volume della colata: lunghezza × larghezza × spessore in centimetri dà il volume in cm³, che converti in chilogrammi (densità circa 1,1 g/cm³). Nell'articolo trovi un calcolatore interattivo che consiglia anche la confezione di LuminaCast 9 giusta, inclusa una riserva per il rabbocco.
Quanto tempo richiede la costruzione di un tavolo in resina epossidica?
Il lavoro manuale vero e proprio richiede uno o due giorni, ma con la sigillatura del legno, la polimerizzazione della resina (LuminaCast 9 ha un tempo di lavorazione di 240 minuti e polimerizza completamente in diversi giorni) e la finitura finale, considera in totale circa 5–7 giorni.
Quale resina è la migliore per costruire un tavolo?
Per colate spesse e river table è ideale una resina epossidica da colata a polimerizzazione lenta e con alto spessore per colata – ad esempio LuminaCast 9 Ocean Flow, che gestisce strati fino a 10 cm ed è certificata per il contatto alimentare.
Come evitare le bolle in un tavolo in resina epossidica?
Cola lentamente da bassa altezza, mantieni la temperatura a 15–25 °C e riscalda leggermente la resina prima della colata per ridurre la viscosità. Elimina le bolle residue con una camera a vuoto prima della colata o con una pistola termica o un cannello poco dopo la colata.
Un tavolo in resina epossidica è resistente e sicuro per il contatto alimentare?
Sì. LuminaCast 9 completamente polimerizzata è dura, resistente ai graffi e, una volta polimerizzata, sicura per la salute. Per il contatto diretto con gli alimenti rifinisci la superficie con un olio o una cera certificati per uso alimentare.
Come evitare l'ingiallimento della resina epossidica?
Usa una resina UV stabile, rispetta il corretto rapporto di miscelazione 2:1 ed evita il surriscaldamento (la reazione esotermica). Proteggi il tavolo finito con una vernice UV stabile o una protezione ceramica, soprattutto per i pezzi esposti al sole.
Come prendersi cura di un tavolo in resina epossidica finito?
Pulisci la superficie con un panno morbido e una soluzione di sapone delicata ed evita abrasivi e sostanze chimiche aggressive. Rioliare occasionalmente i piani oliati; quelli verniciati basta pulirli regolarmente – così mantieni lucentezza e protezione.
Tuck Tape Sheathing Tape
Nastro distaccante in polipropilene
Spray sgrassante
Distaccante naturale 400 ml
Allway Tools Helix Paint Mixer
Spray antibolle
Retino in nylon per eliminare le bolle
Bicchiere dosatore trasparente
14k NUGGET GOLD
Okinawa Blue
Samurai Black
Dark Ocean Green
Baku Red
Dark Ocean Blue
Kokuyo Black Paste 59 ml
Satori White Paste 89 ml
Pasta pigmentante nera (RAL 9005)
Bianco segnale (RAL 9003)
Smoke Black
Milky White
River Blue
Intense Teal
Electric Green
STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
STARBOND Medium „Multi-Purpose“
STARBOND Black Medium KE-150
STARBOND Super Fast Thin EM-02
Disco abrasivo Tri-Pro ø 125 mm
Interfaccia Kovax Tri-Pro ø 125 mm
Kovax FINIXA SAM 125M
Disco abrasivo Tri-Pro ø 152 mm
Interfaccia rigida Kovax ø 152 mm
Kovax CE SAM 15M ø 150 mm
KOVAX Super Assilex K600–K1500
Super Assilex ø 125 mm
Interfaccia Kovax 9710044 ø 125 mm
Super Assilex ø 152 mm
Interfaccia morbida Kovax ø 152 mm
Interfaccia Kovax Buflex Dry ø 125 mm
Buflex Dry ø 152 mm
Interfaccia Kovax Buflex Dry ø 152 mm
Tampone lucidante FINIXA POP 718
Pasta lucidante Finixa One step
