Come fare un tavolo in resina epossidica – guida passo dopo passo

Hai in programma di creare un tavolo in resina epossidica unico, che unisce la bellezza del legno massello alla resina cristallina?

Con la resina epossidica LuminaCast 9 Ocean Flow, che soddisfa la certificazione per il contatto alimentare (1935/2004 CE), ottieni non solo un design splendido, ma anche una superficie sicura e resistente, che puoi usare senza preoccupazioni anche in cucina o in sala da pranzo. Questa resina professionale a bassa viscosità è ideale per la colata di tavoli, piani di lavoro, vassoi da portata e altri mobili in cui sono essenziali un'elevata resistenza meccanica e una lunga durata.

Perché il tuo progetto abbia successo, abbiamo preparato una guida dettagliatache ti accompagna attraverso l'intero processo di costruzione di un tavolo in resina epossidica – dalla scelta del legno giusto, la sua preparazione e la colata della resina fino alle rifiniture finali e alla finitura della superficie. Con LuminaCast 9 Ocean Flow e la nostra guida otterrai risultati professionali, che tu sia un artigiano esperto o un principiante.

Quanto tempo mettere in conto

Perché scegliere LuminaCast 9 Ocean Flow per il tuo tavolo in resina epossidica?

Diamo un'occhiata al processo completo di costruzione di un tavolo in resina epossidicache darà al tuo interno uno stile e un'eleganza unici.

01Scelta del legno per il tavolo in resina – come prepararlo correttamente?

La giusta scelta del legno è un passo fondamentale nella costruzione di un tavolo in resina epossidica, perché influisce non solo sull'aspetto, ma anche sulla qualità e la resistenza del prodotto finito. Nel combinare il legno con la resina epossidica è importante seguire alcuni principi che garantiscono un legame solido, difetti minimi e una lunga durata del prodotto finale.

02Sigillatura del legno – un passo fondamentale per un risultato perfetto

Prima della vera e propria colata della resina epossidica il legno deve essere sigillato correttamente, per evitare la formazione di bolle d'aria e migliorare l'adesione della resina alla superficie. Il legno è un materiale poroso, in cui si trovano minuscole sacche d'aria. Se la superficie non è sigillata con uno strato penetrante, può verificarsi una fuoriuscita indesiderata di aria nell'epossidica, che provoca la formazione di bolle e difetti nella colata finale.

Come avviene la sigillatura del legno?

La sigillatura del legno consiste nell'applicazione di un sottile strato di resina epossidicache chiude i pori del legno e impedisce la fuoriuscita di aria durante la polimerizzazione della colata principale. Esistono due metodi principali di sigillatura:

03Costruzione dello stampo per la colata di resina epossidica – come si fa?

Nella costruzione di un tavolo in resina epossidica uno stampo di qualità è assolutamente fondamentale per ottenere una forma perfetta, una superficie liscia e una smodellatura facile. La scelta del materiale e della tecnica giusti influisce non solo sull'aspetto del prodotto finale, ma facilita anche il lavoro e riduce il rischio che la resina epossidica aderisca allo stampo.

Quale materiale usare per lo stampo?

Per costruire stampi per resina epossidica si possono usare diversi tipi di materiali, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi:

Il materiale più usato per costruire stampi per tavoli in resina epossidica è il polipropilene (PP) o pannelli MDF trattati con nastro distaccante.

Stampo in polipropilene – la soluzione migliore per la colata dell'epossidica

Polipropilene (PP) è uno dei materiali migliori per costruire stampi per resina epossidica, perché:

• L'epossidica non vi aderisce, quindi non serve usare un distaccante
• È riutilizzabile – una soluzione economica per colate frequenti
• Elevata resistenza meccanica – non assorbe la resina, non si deforma, facile da pulire
• Ideale per costruire stampi più grandi – un'ottima scelta per i tavoli in resina epossidica

Stampo in MDF o compensato – un'alternativa con nastro distaccante

Se non hai a disposizione il polipropilene, puoi realizzare lo stampo anche con pannelli MDF o compensato, ma va trattato con uno strato distaccante, affinché l'epossidica non aderisca.

Come fare?

• Uso del nastro distaccante in polipropilene – garantisce una smodellatura facile del tavolo in resina epossidica
• Applica il nastro sul fondo e sulle pareti laterali dello stampo – incollalo con una sovrapposizione di almeno 3 mm tra le singole strisce
• Sigillatura degli angoli dello stampo con silicone – impedisce la fuoriuscita della resina

Passaggi chiave per costruire lo stampo

• Scegli il materiale giusto – idealmente polipropilene o MDF con strato distaccante
• Sigilla bene le giunzioni dello stampo – con silicone o colla, affinché l'epossidica non trapeli
• Usa un distaccante di qualità – se usi l'MDF, il nastro distaccante è indispensabile
• La superficie dello stampo deve essere perfettamente liscia – affinché la colata epossidica finale sia perfetta

Tutto ciò che serve per lo stampo

04Miscelazione e colata della resina epossidica

Lavorando con la resina epossidica LuminaCast 9 Ocean Flow è fondamentale rispettare le corrette miscelazione, condizioni di temperatura e procedura di colata, affinché la colata finale sia perfetta, senza bolle e irregolarità.

Temperatura ideale per la miscelazione e la colata della resina epossidica

La temperatura ambiente in cui avvengono la miscelazione e la colata della resinainfluisce su la velocità di polimerizzazione, la qualità della colata e la formazione di bolle indesiderate.

• Temperatura consigliata per LuminaCast 9 Ocean Flow: 15–25 °C
• Una temperatura stabile è importante nella stanza durante l'intero processo di polimerizzazione
• Evita le temperature estreme – una temperatura troppo bassa rallenta la polimerizzazione, mentre una troppo alta può causare una reazione esotermica, spaccature e ingiallimento

Corretta miscelazione dei componenti A e B

• Rapporto di miscelazione LuminaCast 9 Ocean Flow: 2:1 in peso
• Tolleranza massima di scostamento: ±1% (usa una bilancia di precisione)
• Usa un contenitore in plastica o silicone pulito – non usare contenitori in vetro o carta

Procedura di miscelazione:

1. Versa la quantità misurata del componente A nel contenitore
2. Aggiungi il componente B nel giusto rapporto (2:1 in peso)
3. Mescola per almeno 3–4 minuti (per volumi maggiori fino a 5 minuti)
4. Non dimenticare di mescolare bene anche angoli e pareti del contenitore
5. Dopo la prima miscelazione, versa il composto in un nuovo contenitore e mescola di nuovo per 2–3 minuti

Come colare correttamente la resina epossidica?

Il modo in cui coli la resina influisce sulla sua qualità finale – segui la procedura corretta per ridurre al minimo le bolle e ottenere un risultato perfetto.

Passaggi importanti per la colata dell'epossidica:

• Cola lentamente e da bassa altezza, per ridurre al minimo l'ingresso di aria
• Evita una colata brusca, che può causare la formazione di bolle
• Strato di colata ottimale LuminaCast 9 Ocean Flow: fino a 10 cm per singola colata
• Per uno strato più alto procedi gradualmente – cola a intervalli di 36–48 ore

Come eliminare le bolle d'aria?

Le bolle possono formarsi durante la miscelazione o la colata della resina. La loro eliminazione è essenziale per un aspetto perfetto della colata.

Stratificazione della resina – come ottenere un legame perfetto tra gli strati?

Se devi colare la resina epossidica in più strati, segui queste regole:

• Cola lo strato successivo al momento giusto – quando lo strato precedente non è completamente polimerizzato, ma non è più appiccicoso al tatto
• Se lo strato è già completamente polimerizzato, prima della colata successiva irruvidiscilo leggermente con carta abrasiva P100 – migliora l'adesione tra gli strati
• Lascia tra i singoli strati tempo sufficiente per la polimerizzazione (24–36 ore a seconda delle condizioni)

Aiuti per la miscelazione e la colata

05Calcolo della quantità di resina epossidica

06Colorazione della resina epossidica: come ottenere una colorazione perfetta?

La resina epossidica è un'ottima scelta per i progetti creativi, perché permette una facile colorazione e pigmentazione. Grazie all'ampia gamma di soluzioni pigmentanti, polveri e paste disponibili si possono ottenere effetti trasparenti, metallici e opachi. In questo articolo ti mostriamo come scegliere i pigmenti giusti per il tuo progetto e come dosarli correttamente per ottenere il miglior risultato possibile.

Quali tipi di pigmento si possono usare per la resina epossidica?

Per colorare la resina epossidica esistono diversi tipi di pigmento, ognuno con proprietà e usi specifici:

Nella scelta del pigmento conta l'effetto desiderato – vuoi un aspetto trasparente o opaco? Il colore deve essere delicato, intenso o brillante?

Soluzioni pigmentanti: perché e come usarle?

Cosa sono le soluzioni pigmentanti?

Le soluzioni pigmentanti sono colori liquidi che si mescolano facilmente con la resina epossidica e creano effetti trasparenti e semitrasparenti. Sono ideali per:

• Colata in stampi e piani
• Creare un effetto di profondità nella resina
• Miscelare tonalità personalizzate

Come dosare correttamente le soluzioni pigmentanti?

• Inizia con una piccola quantità e aggiungi gradualmente fino a raggiungere la tonalità desiderata
• Dosaggio di solito 1–3% del peso della resina
• Mescola bene affinché il colore sia uniforme

Pigmenti metallici: come creare effetti unici?

Cosa sono i pigmenti metallici e perché usarli?

I pigmenti metallici sono polveri finemente macinate con effetto perlato che conferiscono alla resina epossidica un aspetto lussuoso e profondità. Sono ottimi per realizzare tavoli, decorazioni artistiche, gioielli e colate di design.

È importante scegliere pigmenti con una granulometria adeguatache garantiscono una distribuzione uniforme del colore nella resina. Per un risultato perfetto consigliamo pigmenti di qualità apprezzati sia dai professionisti sia dagli hobbisti.

Dosaggio dei pigmenti metallici

• Effetto trasparente → 0,5 g di pigmento per 1 kg/l di resina
• Colore intenso → 1 g di pigmento per 1 kg/l di resina
• Effetto metallico intenso → aggiungi gradualmente il pigmento secondo necessità

Non esiste una ricetta universale – consigliamo di iniziare con una quantità minore e aggiungere gradualmente il pigmento fino a ottenere l'aspetto desiderato.

Pigmenti metallici popolari

Paste pigmentanti: come ottenere colori intensi?

Perché usare le paste pigmentanti?

Le paste pigmentanti sono sviluppate appositamente per la colorazione opaca e intensa della resina epossidica. Il loro vantaggio è l' alta concentrazione, grazie alla quale basta una piccola quantità per raggiungere l'intensità desiderata.

Vantaggi delle paste pigmentanti:

• Creano colori intensi e completamente opachi
• Si possono combinare per creare tonalità personalizzate
• Sono facili da dosare e si distribuiscono uniformemente nella resina

Come dosare correttamente la pasta pigmentante?

• Mescola bene la pasta prima dell'uso – i pigmenti possono depositarsi sul fondo del contenitore
• Aggiungila dopo aver mescolato i componenti A + B della resina epossidica
• Dosaggio: 0,5–5% in peso a seconda dell'intensità di colore desiderata

Inchiostri all'alcol: sfumature di colore d'effetto e motivi astratti

Come funzionano gli inchiostri all'alcol?

Gli inchiostri all'alcol sono colori concentrati solubili in alcol, che creano:

• Sfumature di colore delicate ed effetti marmorei
• Motivi astratti interessanti sulla superficie della resina
• Un effetto „specchio d'acqua“ o un effetto geode

Come applicare gli inchiostri all'alcol?

• Applica l'inchiostro con un contagocce direttamente sulla superficie della resina
• Puoi soffiarlo con una pistola termica o un pennello per effetti interessanti
• Combina più colori per contrasti drammatici

07Smodellatura e fresatura: come ottenere una superficie perfetta?

La costruzione di un tavolo in resina epossidica non finisce con la colata della resina. La corretta smodellatura e la fresatura precisa della superficie sono passaggi chiave per ottenere un risultato professionale. Questi processi garantiscono che il tuo tavolo in resina epossidica sarà perfettamente piano, liscio ed esteticamente attraente.

Quando e come estrarre correttamente il tavolo in resina epossidica dallo stampo?

Quanto tempo lasciar polimerizzare l'epossidica prima della smodellatura?

Per una smodellatura sicura del tavolo in resina epossidica è fondamentale rispettare il giusto tempo di polimerizzazione. Il tempo di indurimento della resina epossidica dipende dallo spessore della colata, dal sistema epossidico usato e dalla temperatura ambiente.

• Tempo minimo di polimerizzazione prima della smodellatura: 5–7 giorni
• Tempo di polimerizzazione consigliato per fresatura e levigatura: 10–14 giorni

Come estrarre correttamente il tavolo in resina epossidica dallo stampo?

Nell'estrarre la colata epossidica è importante procedere con cautela, per non danneggiare lo stampo o il tavolo stesso.

• Usa una spatola di plastica o cunei di legnoche separano delicatamente la colata dallo stampo
• Evita strumenti metallici affilati che potrebbero danneggiare i bordi del tavolo
• Se lo stampo è attaccato, si può riscaldare delicatamente con una pistola termica, affinché l'epossidica si stacchi più facilmente
• Usando uno stampo in polipropilene o nastro distaccante la smodellatura del tavolo in resina epossidica sarà molto più facile

Fresatura del tavolo in resina epossidica: come ottenere una superficie liscia e piana?

Dopo la smodellatura del tavolo, la superficie è spesso leggermente irregolare a causa del naturale ritiro della resina epossidica durante la polimerizzazione. La fresatura aiuta a livellare i passaggi tra legno ed epossidica e garantisce una perfetta planarità del piano.

Quando è necessaria la fresatura?

• Livellamento della superficie dopo la colata – alcune parti possono essere irregolari
• Rimozione della resina in eccesso – soprattutto ai bordi o ai passaggi tra legno ed epossidica
• Preparazione alla levigatura e lucidatura finali

Come fresare correttamente il tavolo in resina epossidica?

Per la fresatura del tavolo in resina epossidica esistono diversi metodi, che differiscono per difficoltà e disponibilità di strumenti:

• Fresatura manuale con fresatrice verticale: economica, adatta ai fai-da-te
  • Richiede precisione e un solido telaio di guida
• Fresatura con macchina CNC: alta precisione, ideale per la produzione professionale
  • Costi di acquisto più elevati
• Levigatrice a spianare o pialla a spessore: livellamento rapido di grandi superfici
  • Richiede l'accesso a macchine da officina

Procedura di fresatura di un tavolo in resina epossidica a casa

1. Usa una fresatrice verticale con telaio di guidache garantisce una guida uniforme della fresatrice su tutto il piano
2. Fissa il tavolo saldamente al piano di lavoro, affinché non si muova durante la fresatura
3. Usa una fresa larga (30–50 mm) per una lavorazione efficiente della superficie
4. Fresa gradualmente in passate sottili e non asportare troppo materiale in una volta
5. Presta attenzione a un movimento fluido della fresatrice, per evitare solchi e irregolarità

Cosa fare dopo la fresatura?

Dopo una fresatura riuscita, la superficie del piano è livellata, ma va lavorata ulteriormente perché sia perfettamente liscia e pronta per le rifiniture finali.

Come rifinire la superficie dopo la fresatura?

• Levigatura a liscio – usa gradualmente carte abrasive di grana P80 → P120 → P240 → P400
• Lucidatura finale – se vuoi una lucentezza a specchio, usa speciali paste per lucidare l'epossidica
• Applicazione di uno strato protettivo – puoi usare olio, cera o vernice per esaltare i colori e la struttura del materiale

08Riparazione del piano dopo la fresatura: come ottenere una superficie perfetta?

Dopo la fresatura del tavolo in resina epossidica possono comparire piccoli difetti da riparare prima della levigatura e lucidatura finali. Bolle d'aria, crepe nel legno o irregolarità nell'epossidica possono influire non solo sull'aspetto, ma anche sulla funzionalità del piano. Per questo è importante scegliere il metodo di riparazione giusto, affinché il risultato sia perfetto.

I difetti più comuni dopo la fresatura di un tavolo in resina epossidica

Nella lavorazione di un piano in resina epossidica possono comparire vari difetti da riparare.

• Bolle d'aria nell'epossidica – piccole bolle che si aprono durante la fresatura
• Piccole crepe e fessure nel legno – difetti naturali del materiale da riempire
• Piccoli graffi e danni superficiali – causati dalla fresatura o dalla manipolazione del piano

Come riparare i difetti nella resina epossidica?

Se dopo la fresatura compaiono piccole bolle o irregolarità nell'epossidica, la loro riparazione è piuttosto semplice.

Prodotti consigliati per riparare i difetti dell'epossidica:

LuminaCast 1 Fast Set Primer – una resina epossidica rapida per riparare piccoli difetti e sigillare il legno. Grazie alla sua bassa viscosità penetra in profondità nella struttura del materiale e sigilla perfettamente la superficie. Tempo di lavorazione 60–120 minuti, dopodiché si può proseguire con la lavorazione successiva.

LuminaCast 1 Fast Set Primer
riparazione dei difetti e sigillatura in uno›

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – una resina epossidica molto rapida e resistente ai UV, ideale per riparare piccoli difetti sia nell'epossidica sia nel legno. Un tempo di polimerizzazione di soli 5 minuti consente un lavoro estremamente rapido.

STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
una riparazione polimerizzata in 5 minuti›

Procedura di riparazione dei difetti dell'epossidica:

1. Allargare i fori prima del riempimento – se le bolle sono troppo piccole, si possono allargare delicatamente con uno scalpello tondo, affinché l'epossidica penetri bene
2. Uso di una resina epossidica rapida – per riparare piccoli difetti consigliamo una resina epossidica rapidache garantisce un riempimento e una polimerizzazione rapidi
3. Pigmentazione della resina di riparazione – per mantenere l'aspetto naturale del tavolo puoi pigmentare l'epossidica, affinché si abbini al materiale circostante
4. Rabbocco e controllo – dopo la polimerizzazione della resina di riparazione controlla la superficie ed eventualmente levigala leggermente

Riparazione dei difetti nel legno con le colle cianoacriliche STARBOND

Il legno è un materiale naturale e può contenere nodi, crepe o piccole cavitàda riparare prima della lavorazione finale. In questi casi le colle cianoacriliche STARBOND sono la scelta ideale, perché permettono riparazioni rapide ed efficaci senza dover attendere a lungo la polimerizzazione.

Vantaggi delle colle cianoacriliche STARBOND per le riparazioni del legno:

• Polimerizzazione istantanea – in combinazione con un acceleratore indurisce in pochi secondi
• Uso versatile – ideale per incollare, riparare e riempire crepe
• Elevata resistenza del giunto – resistenti ad acqua, umidità e sollecitazioni meccaniche
• Disponibili in diverse viscosità e varianti di colore

Scegli la colla in base alla riparazione — colore e viscosità

STARBOND offre colle cianoacriliche in diversi colori e viscosità. Scegli colore e viscosità – vedrai subito la colla specifica con una descrizione dell'uso adatto. Il numero nel nome ≈ viscosità in cP (più è alto, più è densa).

Riparazione dei difetti del legno con la colla cianoacrilica STARBOND Black Medium KE-150

09Levigatura del tavolo in resina epossidica: come ottenere una superficie perfettamente liscia?

La levigatura della resina epossidica è un passaggio chiave per ottenere un aspetto liscio, lucido e professionale. La tecnica corretta e la scelta dell'abrasivo influiscono notevolmente sulla qualità della superficie finale e sulla sua resistenza nel tempo. Questa guida completa alla levigatura della resina epossidica ti aiuta a capire come levigare correttamente un tavolo in resina epossidica passo dopo passo e quali prodotti usare per il miglior risultato.

Come levigare correttamente un tavolo in resina epossidica?

La levigatura della resina epossidica si compone di diverse fasi – dal livellamento grezzo della superficie alla lucidatura fine che garantisce una lucentezza perfetta. Ogni passaggio è importante per ottenere un risultato ottimale.

Cosa influisce sulla scelta dell'abrasivo giusto?

• Il tipo di finitura della superficie – vuoi una superficie opaca, satinata o lucida?
• Il materiale del tavolo – la combinazione di legno ed epossidica richiede un approccio diverso rispetto ai piani interamente in epossidica
• Il rivestimento protettivo usato – se prevedi di applicare olio o cera, è importante levigare il legno a una grana più bassa

La scelta dello strumento e dell'abrasivo giusti per il tavolo in resina epossidica

• La migliore levigatrice per la resina epossidica – una levigatrice orbitale con movimento oscillante permette una levigatura fluida e uniforme
• Abrasivi professionali – dischi abrasivi giapponesi KOVAX per la massima efficienza e la rimozione della polvere durante il lavoro
• Interfacce adatte – l'uso di un pad micro a strappo garantisce passaggi più fluidi tra le grane

Sistemi di levigatura consigliati:

Procedura di levigatura della resina epossidica

1. Levigatura grossa (80–400) – rimozione delle irregolarità e livellamento della superficie

• Usa dischi abrasivi KOVAX TRI-PRO con grana K80–K400
• Inizia da una grana più grossa (K80) e passa gradualmente a una più fine (K400)
• Controlla con cura ogni passaggio, affinché non rimangano solchi più profondi
• Non saltare alcun passaggio intermedio, altrimenti sulla superficie saranno visibili dei segni

Dischi KOVAX Tri-Pro K60–K600
per questa fase di levigatura grossa›

2. Levigatura più fine (600–1500) – preparazione alla lucidatura finale

• Usa l'abrasivo KOVAX Super Assilex nelle grane K600, K800, K1200 e K1500
• La levigatura fine dona levigatezza all'epossidica e la prepara alla lucidatura finale
• Passando a una grana più alta rimuovi sempre la polvere, per non graffiare la superficie

KOVAX Super Assilex K600–K1500
per una levigatura fine prima della lucidatura›

3. Levigatura di finitura e lucidatura (2000–3000) – ottenere un effetto specchio

• Usa KOVAX Buflex Dry nelle grane K2000, K2500 e K3000
• La levigatura con abrasivo fine elimina gli ultimi segni fini e prepara la superficie alla lucidatura
• Al termine la superficie epossidica sarà quasi trasparente

KOVAX Buflex Dry K2000–K3000
il passaggio finale verso la lucentezza a specchio›

Lucidatura del tavolo in resina epossidica – come ottenere una lucentezza a specchio?

Dopo un'accurata levigatura, l'ultimo passaggio è la lucidatura della resina epossidica. Questo dona alla superficie un'elevata lucentezza e ne esalta la profondità e i dettagli.

Sistema di lucidatura consigliato:

• Pasta lucidante FINIXA – formulazione speciale per la resina epossidica
• Tamponi lucidanti – tampone arancione per una lucidatura perfetta
• Lucidatrice rotativa – massimo 300 giri/min, per non surriscaldare la superficie

10Protezione del piano: come garantire lunga durata e resistenza?

I piani in resina epossidica sono un elemento d'arredo lussuoso e resistente, che però richiede la giusta finitura e protezione della superficie, per mantenere il suo aspetto perfetto per molti anni. Esistono diverse opzioni di protezione, ognuna con i propri vantaggi a seconda dell'uso del tavolo.

Quale protezione scegliere?

Oli protettivi per legno e resina epossidica

Se cerchi una protezione naturaleche allo stesso tempo esalta la venatura del legno, l'oliatura è la soluzione ideale.

Quando scegliere l'oliatura?

• Se vuoi un aspetto naturale del legno
• Se il tavolo entra in contatto con gli alimenti (es. taglieri da portata)
• Se preferisci una superficie da opaca a satinata

Prodotto consigliato: Rubio Monocoat Oil Plus 2C

• Certificato per il contatto alimentare
• Sistema monostrato – non servono altre mani
• Elevata resistenza ad acqua e macchie

Come applicare correttamente Rubio Monocoat su un tavolo in resina epossidica?

1. Leviga a fondo la superficie e puliscila dalla polvere
2. Mescola l'olio con l'acceleratore in rapporto 3:1
3. Applica l'olio con un panno, una spugna o un tampone
4. Dopo 10–15 minuti rimuovi l'olio in eccesso
5. Lascia asciugare la superficie 24–36 ore

Quale olio o cera per cosa? Scegli in base all'uso del tavolo:

Protezione ceramica: uno strato protettivo in più per la massima resistenza

• Applicabile non solo sull'epossidica, ma anche su superfici oliate, cerate e verniciate
• Crea uno strato ultra-idrofobico e protegge dai graffi
• Prolunga la durata della superficie di diversi anni

Perché scegliere la protezione ceramica?

• Protezione dai graffi e dai raggi UV – la superficie resta come nuova più a lungo
• Maggiore resistenza a sostanze chimiche e macchie
• Applicabile a tutti i tipi di finitura – epossidica, legno, olio, vernice e cera

Sistema consigliato: CarbonMethod Ceramic Nanofinish (9H)

• Protezione ceramica 9H – resistenza estrema a graffi, acqua, oli e sostanze chimiche
• Esalta la venatura del legno senza l'effetto „plastica“ innaturale
• Dura anni – supera nettamente i comuni oli e cere
• Sistema 3in1 completo – preparazione (NanoPrep), protezione (Hard Coat + Top Coat) e manutenzione (Ceramic Care)

Come avviene l'applicazione del sistema CarbonMethod?

1. Superficie: puliscila e sgrassala con lo spray di preparazione NanoPrep
2. Applica lo strato di base Hard Coat 9H con il blocco applicatore
3. Applica lo strato finale Top Coat 9H (la soluzione Level It garantisce un raccordo uniforme senza segni di sovrapposizione)
4. Superficie: lucidala con un panno in microfibra
5. Per la cura a lungo termine usa lo spray di manutenzione Ceramic Care

CarbonMethod Ceramic Nanofinish – Ultimate Kit
tutto dalla preparazione alla manutenzione in un unico kit›

Trovi l'intera gamma nella categoria protezione ceramica.

Verniciatura del tavolo in resina epossidica

La verniciatura offre una protezione tradizionale e universale e permette di scegliere diversi livelli di lucentezza.

Perché scegliere la verniciatura?

• Adatta all'uso interno ed esterno
• Scelta tra finitura opaca, satinata o lucida
• Protezione a lungo termine da umidità e danni meccanici

Prodotti consigliati:

• Vernici poliuretaniche – resistenti all'umidità e alle sollecitazioni meccaniche
• Vernici acriliche – ad asciugatura rapida, ideali per interni
• Vernici UV stabili – prevengono l'ingiallimento della resina epossidica

Come verniciare correttamente un tavolo in resina epossidica?

1. Leviga la superficie con grana P400–P600
2. Applica la prima mano sottile di vernice e lascia asciugare
3. Dopo 24 ore leviga leggermente e applica la seconda mano
4. Lascia indurire la vernice almeno 48 ore prima dell'uso

Categorie e prodotti correlati

• Resine: resina epossidica da colata, il sistema LuminaCast, resina per la costruzione di tavoli
• Preparazione del legno e stampo: resina penetrante, stampi per colata, accessori (pompa da vuoto, bicchieri)
• Colorazione: pigmenti e colori
• Finitura e protezione: levigatura e lucidatura, colle cianoacriliche, oli e cura del legno

Domande frequenti sulla costruzione di un tavolo in resina epossidica