DIPON LuminaCast 1 Fast Set Primer - Komponent B

Kod: 7275/000250 7275/000500 7275/001000 7275/002500 Wybierz wariant

Brak oceny Szczegóły oceny

luminacast 1 fast set primer epoxidharz molds diponr (1)

7,36 € 11,90 € 19,46 € 45,32 € od 7,36 € 6,08 € bez VAT 9,83 € bez VAT 16,08 € bez VAT 37,45 € bez VAT od 6,08 € bez VAT

(>5 szt) (>5 szt) Wybierz wariant

Możemy doręczyć do: 13.08.2026 14.07.2026 14.07.2026 13.08.2026 Wybierz wariant Opcje dostawy
Hmotnost
Wybrany wariant jest niedostępny. Zresetuj wybrane parametry.

Informacje szczegółowe

Opis szczegółowy produktu

DIPON LuminaCast 1 Fast Set Primer

DIPON LuminaCast 1 Fast Set Primer to przezroczysta, niskolepka żywica epoksydowa do uszczelniania drewna i innych chłonnych powierzchni. Ta żywica jest idealna do napraw drobnych defektów po frezowaniu. Skutecznie zmniejsza lub eliminuje ryzyko wznoszących się pęcherzyków.

Dzięki swojej niskiej lepkości wnika głęboko we włókna i chłonne powierzchnie, oferując szybkie, skuteczne uszczelnienie.
Czy jesteś profesjonalnym rzemieślnikiem, czy zapalonym majsterkowiczem - jeśli chodzi o uszczelnianie drewna, zwłaszcza do specjalistycznych projektów, takich jak Rivertables, szukasz produktu, który przynosi efektywność, szybkość i doskonałość. Z LuminaCast 1 Fast Set Primer zyskasz dokładnie to.

DIPON LuminaCast 1 Fast Set Primer - Složka B

Maksymalna ochrona UV

Integracja absorberów UV i dodatków HALS zapewnia, że LuminaCast doskonale chroni Twoje dzieła przed żółknięciem i uszkodzeniem promieniowaniem UV.

Wysokość odlewu do 7 mm

Do 7 mm (20 °C) w jednym kawałku, w zależności od ilości materiału i temperatury otoczenia

Czas obróbki ok. 15 minut

Szybkie utwardzanie oszczędza czas przed odlewaniem lub przy naprawach drobnych defektów (przy 23 °C, 2 g, 5 mm)

Proporcja mieszania 2:1 wagowo

Bardzo łatwe mieszanie i obliczanie właściwej ilości poszczególnych składników.

Właściwości ogólne

Stabilność krystalizacji
Składniki biologiczne w żywicy epoksydowej
Bez zawartości substancji CoRAP i sVHC
Najnowocześniejsze, szczególnie słabo żółknące aminy bazowe i dodatki
Proporcja mieszania 2:1 (A+B) wagowo
Czas obróbki (23 °C), 200 gramów: ok. 15 minut (23 °C -> 40 °C)
Zalecana temperatura materiału (A+B): 20°- 24 °C
Zalecana temperatura otoczenia: 20 °C - 25 °C
Lepkość dynamiczna (mPa*s) 23 °C: A 730 ± 50
Lepkość dynamiczna (mPa*s) 23 °C: B 120 ± 50
Diamentowo czysta | Diamentowo czysta przezroczystość
Grubość warstwy (20 °C): 1 - 7 mm
0% zawartości VOC
Doskonała zwilżalność podłoża
Bardzo niski skurcz (<0,1 %) I Velmi nízké smrštění (<0,1 %)
Kompatybilna na przykład z drewnem, betonem, szkłem, metalem, włóknami szklanymi i węglowymi, kamieniem naturalnym, piaskiem kwarcowym, marmurem, granitem

Dane aplikacyjne

Czas obróbki (czas przydatności do użycia) przy 23 °C (200 gramów, 5 mm): ok. 15 minut
tTmax (23 °C, 200 gramów, 5 mm) (czas do maksymalnej reakcji egzotermicznej): około: 50 min.
Czas mieszania: 3-4 minuty + przelanie i ponownie 3-4 minuty dla jak najjednorodniejszej mieszanki
Proporcja mieszania: 2:1 wagowo (A+B)
Zalecana wysokość nalania: (20 °C): 0,1 cm - 0,7 cm (1 - 7 mm)
Można wyjąć z formy po (23 °C): ok. 2 - 4 godziny.
Kolejną warstwę można nalać po: ok. 1-2 godzinach przy 20 °C
Minimalna mieszana ilość: bez ograniczeń

Aplikacja i zastosowanie

Sprawdź temperaturę otoczenia, to najważniejszy parametr obok objętości odlewania. Udana aplikacja zależy od temperatury w pomieszczeniu i użytej ilości/objętości mieszanki żywicy i utwardzacza. Zbyt wysoka temperatura pokojowa może prowadzić do bardzo silnej reakcji egzotermicznej, która skutkuje żółtym zabarwieniem, pękaniem i tworzeniem się pary w mieszance.
Przed użyciem sprawdź we wstępnym teście kompatybilność materiałów, które mają być pomalowane/zalane.
Zalecane postępowanie dla jak najdokładniejszego odmierzenia wszystkich składników jest według wagi, waż dokładnie w proporcji 100:50 lub 2:1 części wagowych na bazie składnika (A). Odchylenie, choćby nieznaczne, skutkuje wydłużonym lub nieprzebiegającym twardnieniem. Dodanie zbyt dużej ilości utwardzacza zwiększa elastyczność materiału i obniża twardość SHORE D. Zbyt dużo składnika A skutkuje trwale lepkim filmem, który w wyniku poliaddycji nie jest już odwracalny. Maksymalne odchylenie w zakresie tolerancji to 0,1%.
Zachowaj zalecany czas mieszania trzy do czterech minut, a potem przelej do czystego naczynia i ponownie mieszaj przez trzy do czterech minut, aby osiągnąć maksymalnie jednorodną mieszankę. Naczynia do mieszania użyj tylko raz.
Zachowaj zalecaną maksymalną liczbę obrotów dla mieszania obu składników, czyli 300 obr./min, dzięki czemu zapobiegniesz powstawaniu kieszeni powietrznych przy mieszaniu lub zredukujesz je do minimum. Mieszanie ręczne zalecane jest dla mniejszych ilości do ok. 1 kg. Dzięki swojemu długiemu czasowi obróbki doskonale odgazowuje. Do mieszania zalecamy użyć Allway Tools Helix.
Aby nie dochodziło do wycieku mieszanki w wyniku długiego czasu utwardzania, należy zapewnić całkowite uszczelnienie formy. Do tego nadaje się taśma polipropylenowa DIPON, którą po utwardzeniu można łatwo oddzielić od formy. Opcjonalnie można użyć wosku separacyjnego.

Czyszczenie

Do czyszczenia użytych przedmiotów aplikacyjnych użyj acetonu lub uniwersalnego rozcieńczalnika. Gdy żywica epoksydowa stwardnieje, można ją usunąć tylko przez szlifowanie.
Zaleca się czyścić natychmiast po użyciu.

Ważna uwaga:

Mieszanie pojemników transportowych ( butelek/kanistrów ) A (żywica) i B (utwardzacz) będzie skutkować niepełnym utwardzeniem i odpowiednio nieprawidłowym rezultatem. Zawsze dokładnie waż oba składniki.
Im wyższa temperatura pokojowa i im większa zmieszana ilość, tym szybsza reakcja egzotermiczna.

Kalkulator do obliczenia całkowitej ilości żywicy

Podajesz długość × szerokość × wysokość (w cm/metrach)
Kalkulator przeliczy objętość na litry lub kilogramy według gęstości żywicy

Kalkulator do obliczenia składników A i B według proporcji mieszania

Podajesz całkowitą wagę lub objętość żywicy
Kalkulator obliczy dokładną ilość składników A i B

Wskazówka: Jeśli nie jesteś pewien, zawsze zostaw sobie małą rezerwę (10–15%) na wypadek, gdyby trzeba było dolać kolejną warstwę.

LuminaCast – certyfikowana dla bezpiecznego kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE

Żywica epoksydowa LuminaCast 9 Ocean Flow uzyskała oficjalną certyfikację dla kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE, co potwierdza jej nieszkodliwość i bezpieczeństwo przy kontakcie z żywnością. Dzięki tej certyfikacji także wszystkie pozostałe żywice epoksydowe LuminaCast, które mają ten sam skład i właściwości, są również odpowiednie do zastosowań spożywczych.

Dlaczego certyfikacja zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE jest ważna?

Oficjalnie zatwierdzone bezpieczeństwo – Certyfikacja według europejskich norm żywnościowych gwarantuje, że materiał nie zawiera szkodliwych substancji i jest całkowicie nieszkodliwy.
Odpowiednia do bezpośredniego kontaktu z żywnością – Idealna do wyrobu blatów kuchennych, desek do serwowania, misek, tac i innych produktów.
Nie wpływa na smak ani zapach – Po pełnym utwardzeniu nie pozostawia żadnych niepożądanych zapachów ani substancji, które mogłyby wpłynąć na jakość żywności.
Długotrwała odporność mechaniczna i chemiczna – Materiał jest odporny na wodę, tłuszcz, środki czyszczące i typowe zużycie.
Bezpieczna do użytku profesjonalnego i domowego – Doskonały wybór dla rzemieślników, producentów mebli i domowych majsterkowiczów.

Z LuminaCast masz pewność, że Twoje wyroby epoksydowe spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa i mogą być bezpiecznie używane w bezpośrednim kontakcie z żywnością.

Czym jest żywica epoksydowa LuminaCast?

Żywica epoksydowa LuminaCast została opracowana w celu stworzenia bezkonkurencyjnego, przezroczystego, stabilizowanego UV i samoodpowietrzającego systemu, który jest łatwy w użyciu i pokrywa jak najwięcej obszarów zastosowania, zwłaszcza w dziedzinie artystycznej i rzemieślniczej.
We wszystkich formułach szczególną uwagę poświęcono osiągnięciu najwyższej możliwej odporności karbaminianowej przy użyciu najnowocześniejszych surowców i dodaniu dodatków hydrofobowych. Ponadto, oprócz najnowocześniejszych absorberów UV i stabilizatorów światła, ten system używa tylko słabo żółknących amin bazowych w utwardzaczu i szczególnie odpornych na UV dodatków. LuminaCast jest przeznaczony do każdego zastosowania w sektorze dekoracyjnym, czy chodzi o powłokę podkładową, tace, meble czy lanie wielkoobjętościowe.
Z jedną żywicą i dziesięcioma utwardzaczami masz maksymalną elastyczność i możesz puścić wodze swojej kreatywnej stronie!

Typ	Lepkość dyn. 23 °C (mPas)	**Czas obróbki: 200 g, 23 °C - 40 °C	Maks. grubość odlewu	Zastosowanie	odporność na UV
LuminaCast 1 Fast Set Primer	120 ± 50	ok. 15 min	0,1 mm - 7 mm	Obróbka wstępna i powłoka podkładowa	Doskonała
LuminaCast 2 Coaster Cast	290 ± 50	ok. 40 min	0,1 mm - 15 mm	Wysoce transparentne intarsje	Doskonała
LuminaCast 3 Crystal Flow	140 ± 50	ok. 35 min	0,1 mm - 10 mm	Laminowanie & Art	Doskonała
LuminaCast 4 Gem Flow	890 ± 50	ok. 55 min	0,1 mm - 20 mm	Art & intarsje	Doskonała
LuminaCast 5 Radiant Flow	1330 ± 50	ok. 60 min	0,1 mm - 20 mm	Art & intarsje	Doskonała
LuminaCast 6 Art Flow	4100 ± 50	ok. 45 min	0,1 mm - 20 mm	Art & intarsje	Doskonała
LuminaCast 7 Design Flow	5500 ± 50	ok. 50 min	0,1 mm - 20 mm	Art & intarsje	Doskonała
LuminaCast 8 Table Flow	70 ± 50	ok. 180 min 500 gramów, 9 cm**	20 mm - 50 mm	Zalewanie grubych odlewów	Doskonała
LuminaCast 9 Ocean Flow	50 ± 50	ok. 240 min 500 gramów, 9 cm**	30 mm - 100 mm	Zalewanie grubych odlewów	Doskonała
LuminaCast 10 Cell Flow	2500 ± 50	ok. 50 min	0,1 mm - 20 mm	Art & intarsje	Doskonała

*Lepkość dynamiczna mierzona jest przy 23 °C. Obniżeniu temperatury materiału towarzyszy nieproporcjonalny wzrost lepkości dyn. To jest niezwykle ważne, zwłaszcza jeśli chodzi o samoodpowietrzanie. Przykład: Lepkość przy temperaturze materiału 23 °C: 730 mPa*s, przy temperaturze materiału 10 °C: ok. 10 000 mPa*s
**Czas obróbki podany jest dla mieszanki 200 gramów w naczyniu do mieszania (średnica 5 cm). Czas obróbki = temperatura materiału 23 °C -> 40 °C = podwojenie początkowej lepkości. Czas do maksymalnej temperatury egzotermicznej (tTmax) to zwykle dwukrotność czasu obróbki.

LuminaCast 1 Fast Set Primer - Niska lepkość, można zalać kolejną warstwą po 60 - 120 min, idealny jako powłoka podkładowa/uszczelniająca porowatych powierzchni, takich jak drewno.
LuminaCast 2 Coaster Cast - Niska lepkość, idealna do dekoracyjnych, wysoce transparentnych zatopień i kształtów.
LuminaCast 3 Crystal Flow - Wyjątkowo niska lepkość, idealna do dekoracyjnych, wysoce transparentnych zatopień i kształtów.
LuminaCast 4 Gem Flow Flow - Niska lepkość, typ żywicy o wyższej lepkości, porównywalny z Epoxyplast 3D B20 JewelCast, tylko gęstszy.
LuminaCast 5 Radiant Flow - Średnia lepkość, jak LuminaCast 4 GemFlow, nieco wolniejszy i wolniejsze właściwości płynięcia dzięki wyższej lepkości.
LuminaCast 6 Art Flow - Wysoko lepka, do technik artystycznych i malarskich, resin art, blatów roboczych, top coat, uszczelnień, porównywalna z HoneyResin.
LuminaCast 7 Design Flow - Wysoko lepka, specjalne właściwości rozpływania dzięki środkowi regulującemu, podobnie jak LuminaCast 6 ArtFlow, tylko umożliwia cieńszą warstwę odlewania.
LuminaCast 8 Table Flow - Niska lepkość, do dużych grubowarstwowych odlewów, np. do stołów rzecznych, wyrobu lamp, większych odlewów w jednym laniu.
LuminaCast 9 Ocean Flow - Niska lepkość, do bardzo dużych grubowarstwowych odlewów, np. do stołów rzecznych, wyrobu lamp.
LuminaCast 10 Cell Flow - Średnia lepkość, do efektów komórkowych, sztuki Petriego, wzorów kwiatowych, żywic, blatów stołowych, uszczelnień i wielu innych.+w