DIPON LuminaCast 9 Ocean Flow - Komponent B
Kod: 7239/000250 7239/000500 7239/001000 7239/002500 7239/005000 Wybierz wariantOpis szczegółowy produktu
!!! Tylko utwardzacz LuminaCast składnik B (nie zawiera żywicy epoksydowej - składnika A) !!!
Weź pod uwagę, że jest to samodzielny utwardzacz do żywicy epoksydowej. Konieczne jest dokupienie osobno żywicy epoksydowej LuminaCast - składnik A lub zakup bezpośrednio żywicy epoksydowej z utwardzaczem.DIPON LuminaCast 9 Ocean Flow
LuminaCast 9 Ocean Flow to przezroczysta niskolepka żywica epoksydowa, która szczyci się wysoką transparentnością. Ta żywica epoksydowa odlewnicza została specjalnie opracowana do odlewania dużych projektów, w tym epoksydowych stołów rzecznych, mebli designerskich, lamp i innych.
Szukasz wysokiej jakości żywicy epoksydowej z długim czasem obróbki? LuminaCast 9 Ocean Flow zaoferuje Ci możliwość odlewania warstw o grubości do 10 cm w jednym kroku.
Z indeksem załamania > 1,59 ten produkt należy do najbardziej transparentnych żywic epoksydowych na rynku.

Kluczowe właściwości żywicy odlewniczej LuminaCast 9 Ocean Flow
- Proporcja mieszania 2:1 wagowo.
- Wysokość odlewu do 10 cm i długi czas obróbki do 240 minut, w zależności od ilości i temperatury otoczenia.
- Certyfikat dla kontaktu z żywnością 1935/2004 WE
- Zoptymalizowana dla producentów mebli, jak odlewanie stołów, wyrób lamp czy biżuterii, gdzie wymagana jest większa wysokość odlewu.
- Wyjęcie z formy możliwe po 72 - 96 godz. (23 °C).
- Możliwość szlifowania po min. 8 dniach (20 °C).
- Tworzy niezrównanie gładką, lśniącą powierzchnię.
- Zaawansowany skład minimalizuje tworzenie się karbaminianu i zapewnia nieskazitelną powierzchnię bez plam.

Maksymalna ochrona UV

Wysokość odlewu do 10 cm
Do 10 cm (20 °C) w jednym kawałku, w zależności od ilości materiału i temperatury otoczenia
Czas obróbki do 4 godzin
Długi czas obróbki zapewnia wystarczająco dużo czasu na mieszanie, pigmentację i odpowietrzanie mieszanki (przy 23 °C, 500 g, 90 mm)
Proporcja mieszania 2:1 wagowo
Bardzo łatwe mieszanie i obliczanie właściwej ilości poszczególnych składników.Wysokiej jakości żywica epoksydowa do River Tables
LuminaCast 9 Ocean Flow jest specjalnie zaprojektowany do wytwarzania imponujących River Tables i do użycia w dużych formach silikonowych. Umożliwia wysokość zalewania aż do imponujących 100 mm przy 20 °C. Pamiętaj, że większe wysokości odlewu są możliwe w zależności od temperatury w pomieszczeniu i ilości materiału, pod warunkiem, że jest niższa niż 20 °C.Właściwości ogólne
- Stabilność krystalizacji
- Składniki biologiczne w żywicy epoksydowej
- Bez zawartości substancji CoRAP i sVHC
- Najnowocześniejsze aminy bazowe i dodatki o szczególnie niskiej skłonności do żółknięcia
- Proporcja mieszania: 2:1 wagowo
- Czas obróbki (23 °C), 500 gramów, 9 cm: ok. 240 minut (23 °C -> 40 °C)
- Zalecana temperatura materiału (A+B): 20°- 24 °C
- Zalecana temperatura otoczenia: 15 °C - 20 °C
- Lepkość dynamiczna (mPa*s) 23 °C: A 730 ± 50
- Lepkość dynamiczna (mPa*s) 23 °C: B 55 ± 25
- Diamentowo jasna przezroczystość
- Grubość warstwy (23 °C): 30 - 100 mm
- 0% zawartości VOC
- Doskonała zdolność zwilżania podłoża
- Bardzo niski skurcz (<0,1 %)
- Kompatybilna np. z drewnem, betonem, szkłem, metalem, tkaninami z włókien szklanych i węglowych, kamieniem naturalnym, piaskiem kwarcowym, marmurem, granitem
Dane aplikacyjne
- Czas obróbki przy 23 °C (500 gramów, 90 mm): ok. 240 minut
- Czas do maksymalnej egzotermii (tTmax) (23 °C, 500 gramów, 90 mm): ok. 480 minut
- Czas mieszania: 3-4 min + przelać i kolejne 3-4 min dla jednorodnej mieszanki
- Proporcja mieszania: 2:1 wagowo
- Zalecana wysokość odlewanej warstwy (20 °C): 3,0 cm - 10,0 cm (30 - 100 mm)
- Możliwość wyjęcia z formy po (23 °C): ok. 72 - 96 godzin.
- Kolejna warstwa do rozlania po: ok. 28–36 godzin przy 20 °C, 50 mm
- Minimalna zalecana ilość mieszania: 120 gramów A+B
- Możliwość szlifowania po: min. 8 dniach, 100 mm, 20 °C
Instrukcja | Jak używać:
Aplikacja i zastosowanie
- Sprawdź temperaturę otoczenia, to najważniejszy parametr obok objętości odlewania. Udana aplikacja zależy od temperatury w pomieszczeniu i użytej ilości/objętości mieszanki żywicy i utwardzacza. Zbyt wysoka temperatura pokojowa może prowadzić do bardzo silnej reakcji egzotermicznej, która skutkuje żółtym zabarwieniem, pękaniem i tworzeniem się pary w mieszance.
- Przed użyciem sprawdź we wstępnym teście kompatybilność materiałów, które mają być pomalowane/zalane.
- Zalecane postępowanie dla jak najdokładniejszego odmierzenia wszystkich składników jest według wagi, waż dokładnie w proporcji 100:50 lub 2:1 części wagowych na bazie składnika (A). Odchylenie, choćby nieznaczne, skutkuje wydłużonym lub nieprzebiegającym twardnieniem. Dodanie zbyt dużej ilości utwardzacza zwiększa elastyczność materiału i obniża twardość SHORE D. Zbyt dużo składnika A skutkuje trwale lepkim filmem, który w wyniku poliaddycji nie jest już odwracalny. Maksymalne odchylenie w zakresie tolerancji to 0,1%.
- Zachowaj zalecany czas mieszania trzy do czterech minut, a potem przelej do czystego naczynia i ponownie mieszaj przez trzy do czterech minut, aby osiągnąć maksymalnie jednorodną mieszankę. Naczynia do mieszania użyj tylko raz.
- Zachowaj zalecaną maksymalną liczbę obrotów dla mieszania obu składników, czyli 300 obr./min, dzięki czemu zapobiegniesz powstawaniu kieszeni powietrznych przy mieszaniu lub zredukujesz je do minimum. Mieszanie ręczne zalecane jest dla mniejszych ilości do ok. 1 kg. Dzięki swojemu długiemu czasowi obróbki doskonale odgazowuje. Do mieszania zalecamy użyć Allway Tools Helix.
- Aby nie dochodziło do wycieku mieszanki w wyniku długiego czasu utwardzania, należy zapewnić całkowite uszczelnienie formy. Do tego nadaje się taśma polipropylenowa DIPON, którą po utwardzeniu można łatwo oddzielić od formy. Opcjonalnie można użyć wosku separacyjnego.
Czyszczenie
- Do czyszczenia użytych przedmiotów aplikacyjnych użyj acetonu lub uniwersalnego rozcieńczalnika. Gdy żywica epoksydowa stwardnieje, można ją usunąć tylko przez szlifowanie.
- Zaleca się czyścić natychmiast po użyciu.
Ważna uwaga:
- Mieszanie pojemników transportowych ( butelek/kanistrów ) A (żywica) i B (utwardzacz) będzie skutkować niepełnym utwardzeniem i odpowiednio nieprawidłowym rezultatem. Zawsze dokładnie waż oba składniki.
- Im wyższa temperatura pokojowa i im większa zmieszana ilość, tym szybsza reakcja egzotermiczna.
Obliczenie ilości żywicy epoksydowej
Kalkulator do obliczenia całkowitej ilości żywicy
- Podajesz długość × szerokość × wysokość (w cm/metrach)
- Kalkulator przeliczy objętość na litry lub kilogramy według gęstości żywicy
Kalkulator do obliczenia składników A i B według proporcji mieszania
- Podajesz całkowitą wagę lub objętość żywicy
- Kalkulator obliczy dokładną ilość składników A i B
Wskazówka: Jeśli nie jesteś pewien, zawsze zostaw sobie małą rezerwę (10–15%) na wypadek, gdyby trzeba było dolać kolejną warstwę.
Zalecana minimalna mieszana ilość to 90 gramów
*Jeśli ilość mieszanki spadnie poniżej minimum 90 gramów, czas utwardzania może się wydłużyć. Możliwe jest też, że powstanie masa, która nie jest całkowicie jednorodna, a reakcja egzotermiczna jest zbyt niska, aby obrabiany element mógł całkowicie stwardnieć. Zalecana minimalna ilość mieszanki to 90 gramów (A 60 gramów + B 30 gramów), zalecana ilość to 120 gramów (80 gramów A + 40 gramów B).
Bezpieczna dla kontaktu z żywnością?
Formuła nie zawiera żadnych substancji sVHC ani CoRAP. Po pełnym chemicznym utwardzeniu, ok. 14 dni przy 25 °C, wyrób jest przeznaczony do kontaktu z żywnością.
LuminaCast – certyfikowana dla bezpiecznego kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE
Żywica epoksydowa LuminaCast 9 Ocean Flow uzyskała oficjalną certyfikację dla kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE, co potwierdza jej nieszkodliwość i bezpieczeństwo przy kontakcie z żywnością. Dzięki tej certyfikacji także wszystkie pozostałe żywice epoksydowe LuminaCast, które mają ten sam skład i właściwości, są również odpowiednie do zastosowań spożywczych.
Dlaczego certyfikacja zgodnie z rozporządzeniem 1935/2004 WE jest ważna?
- Oficjalnie zatwierdzone bezpieczeństwo – Certyfikacja według europejskich norm żywnościowych gwarantuje, że materiał nie zawiera szkodliwych substancji i jest całkowicie nieszkodliwy.
- Odpowiednia do bezpośredniego kontaktu z żywnością – Idealna do wyrobu blatów kuchennych, desek do serwowania, misek, tac i innych produktów.
- Nie wpływa na smak ani zapach – Po pełnym utwardzeniu nie pozostawia żadnych niepożądanych zapachów ani substancji, które mogłyby wpłynąć na jakość żywności.
- Długotrwała odporność mechaniczna i chemiczna – Materiał jest odporny na wodę, tłuszcz, środki czyszczące i typowe zużycie.
- Bezpieczna do użytku profesjonalnego i domowego – Doskonały wybór dla rzemieślników, producentów mebli i domowych majsterkowiczów.
Z LuminaCast masz pewność, że Twoje wyroby epoksydowe spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa i mogą być bezpiecznie używane w bezpośrednim kontakcie z żywnością.
Czym jest żywica epoksydowa LuminaCast?
- Żywica epoksydowa LuminaCast została opracowana w celu stworzenia bezkonkurencyjnego, przezroczystego, stabilizowanego UV i samoodpowietrzającego systemu, który jest łatwy w użyciu i pokrywa jak najwięcej obszarów zastosowania, zwłaszcza w dziedzinie artystycznej i rzemieślniczej.
- We wszystkich formułach szczególną uwagę poświęcono osiągnięciu najwyższej możliwej odporności karbaminianowej przy użyciu najnowocześniejszych surowców i dodaniu dodatków hydrofobowych. Ponadto, oprócz najnowocześniejszych absorberów UV i stabilizatorów światła, ten system używa tylko słabo żółknących amin bazowych w utwardzaczu i szczególnie odpornych na UV dodatków. LuminaCast jest przeznaczony do każdego zastosowania w sektorze dekoracyjnym, czy chodzi o powłokę podkładową, tace, meble czy lanie wielkoobjętościowe.
- Z jedną żywicą i dziesięcioma utwardzaczami masz maksymalną elastyczność i możesz puścić wodze swojej kreatywnej stronie!

LuminaCast (składnik A: 730 ± 50 mPa*s, 23 °C) składa się z jednej żywicy i dziesięciu utwardzaczy
Typ | *Lepkość dyn. 23 °C (mPa*s) | **Czas obróbki: 200 g, 23 °C - 40 °C | Maks. grubość odlewu | Zastosowanie | odporność na UV |
|---|---|---|---|---|---|
| LuminaCast 1 Fast Set Primer | 120 ± 50 | ok. 15 min | 0,1 mm - 7 mm | Obróbka wstępna i powłoka podkładowa | Doskonała |
| LuminaCast 2 Coaster Cast | 290 ± 50 | ok. 40 min | 0,1 mm - 15 mm | Wysoce transparentne intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 3 Crystal Flow | 140 ± 50 | ok. 35 min | 0,1 mm - 10 mm | Laminowanie & Art | Doskonała |
| LuminaCast 4 Gem Flow | 890 ± 50 | ok. 55 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 5 Radiant Flow | 1330 ± 50 | ok. 60 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 6 Art Flow | 4100 ± 50 | ok. 45 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 7 Design Flow | 5500 ± 50 | ok. 50 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
| LuminaCast 8 Table Flow | 70 ± 50 | ok. 180 min **500 gramów, 9 cm | 20 mm - 50 mm | Zalewanie grubych odlewów | Doskonała |
| LuminaCast 9 Ocean Flow | 50 ± 50 | ok. 240 min **500 gramów, 9 cm | 30 mm - 100 mm | Zalewanie grubych odlewów | Doskonała |
| LuminaCast 10 Cell Flow | 2500 ± 50 | ok. 50 min | 0,1 mm - 20 mm | Art & intarsje | Doskonała |
*Lepkość dynamiczna mierzona jest przy 23 °C. Obniżeniu temperatury materiału towarzyszy nieproporcjonalny wzrost lepkości dyn. To jest niezwykle ważne, zwłaszcza jeśli chodzi o samoodpowietrzanie. Przykład: Lepkość przy temperaturze materiału 23 °C: 730 mPa*s, przy temperaturze materiału 10 °C: ok. 10 000 mPa*s
**Czas obróbki podany jest dla mieszanki 200 gramów w naczyniu do mieszania (średnica 5 cm). Czas obróbki = temperatura materiału 23 °C -> 40 °C = podwojenie początkowej lepkości. Czas do maksymalnej temperatury egzotermicznej (tTmax) to zwykle dwukrotność czasu obróbki.
- LuminaCast 1 Fast Set Primer - Niska lepkość, można zalać kolejną warstwą po 60 - 120 min, idealny jako powłoka podkładowa/uszczelniająca porowatych powierzchni, takich jak drewno.
- LuminaCast 2 Coaster Cast - Niska lepkość, idealna do dekoracyjnych, wysoce transparentnych zatopień i kształtów.
- LuminaCast 3 Crystal Flow - Wyjątkowo niska lepkość, idealna do dekoracyjnych, wysoce transparentnych zatopień i kształtów.
- LuminaCast 4 Gem Flow Flow - Niska lepkość, typ żywicy o wyższej lepkości, porównywalny z Epoxyplast 3D B20 JewelCast, tylko gęstszy.
- LuminaCast 5 Radiant Flow - Średnia lepkość, jak LuminaCast 4 GemFlow, nieco wolniejszy i wolniejsze właściwości płynięcia dzięki wyższej lepkości.
- LuminaCast 6 Art Flow - Wysoko lepka, do technik artystycznych i malarskich, resin art, blatów roboczych, top coat, uszczelnień, porównywalna z HoneyResin.
- LuminaCast 7 Design Flow - Wysoko lepka, specjalne właściwości rozpływania dzięki środkowi regulującemu, podobnie jak LuminaCast 6 ArtFlow, tylko umożliwia cieńszą warstwę odlewania.
- LuminaCast 8 Table Flow - Niska lepkość, do dużych grubowarstwowych odlewów, np. do stołów rzecznych, wyrobu lamp, większych odlewów w jednym laniu.
- LuminaCast 9 Ocean Flow - Niska lepkość, do bardzo dużych grubowarstwowych odlewów, np. do stołów rzecznych, wyrobu lamp.
- LuminaCast 10 Cell Flow - Średnia lepkość, do efektów komórkowych, sztuki Petriego, wzorów kwiatowych, żywic, blatów stołowych, uszczelnień i wielu innych.+w
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | Składniki żywicy epoksydowej i utwardzacze |
|---|---|
| EAN: | Wybierz wariant |
| Odporność na temperaturę: | 70 °C |
| Twardość: | 72 ShD |
Przezroczysta żywica epoksydowa odlewnicza do małych odlewów, grubość odlewu 0,1 - 2 cm (przy maks. 22 °C), utwardza się już od 15 °C, twardość 83 SHORE D, VOC 0 g/l, proporcja...
Żywica epoksydowa (składnik A) do utwardzaczy EPOXYPLAST B20 Jewel Cast, EPOXYPLAST B50 Deep Pour, EPOXYPLAST B100 Ultra Pour
Utwardzacz do żywicy epoksydowej Epoxyplast 3D przeznaczony do średnich odlewów grubość 0,1 - 5 cm (przy maks. 20 °C), utwardza się już od 15 °C, twardość 81 SHORE D, VOC 0 g/l,...
Utwardzacz do żywicy epoksydowej Epoxyplast 3D przeznaczony do dużych odlewów o grubości do 10 cm (przy maks. 20 °C), utwardza się już od 10 °C, twardość 77 SHORE D, VOC 0 g/l,...
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
| Firma produkcyjna : | DIPON.DE Removable Automotive Coatings GmbH & Co. |
|---|---|
| Adres : | Ringofenstr. 39 I 44287, Dortmund, Deutschland |
| E-mail : | info@dipon.de |



