El medio ambiente nos importa y queremos hacer más de lo que hemos hecho hasta ahora. Por eso ofrecemos el ecoembalaje — embalamos el envío en materiales reciclados y biodegradables y reducimos así la huella de carbono de la entrega.
100% reciclable Biodegradable Servicio opcional
Así sale un envío en ecoembalaje — cartón reciclado, cinta de papel, ningún plástico innecesario.
Por qué embalaje ecológico
Porque la caja en la que llega la mercancía también forma parte del producto.
Estándar
Cajas recicladas para todos
Embalamos todos los pedidos en cajas recicladas, no solo los que llevan ecoembalaje. Es nuestra base, no un servicio de pago.
Plástico al mínimo
Sustituimos los embalajes de plástico estándar por materiales biodegradables y reciclado. Donde el plástico no puede sustituirse, usamos al menos el 100% reciclado.
Cajas a medida
El tamaño óptimo de la caja significa menos relleno, menos residuos y menos volumen en el transporte. La sostenibilidad empieza por no transportar aire.
No sale barato. Pero merece la pena
Seamos sinceros — la solución ecológica cuesta más y lleva más tiempo.
Usamos ecomateriales especiales que tienen que ser a la vez estéticos y lo bastante resistentes para proteger la mercancía en el transporte. Eso se nota en el precio. Con la aportación por el servicio ECOEMBALAJE cubres una parte del coste de reducir la huella de carbono de tu envío — el resto lo asumimos nosotros.
En qué embalamos concretamente
Cinco materiales — en alguno de ellos viajará también tu envío.
Cajas de cartón a medida
de cartón ondulado resistente de 3 y 5 capas
100% reciclables
100% biodegradables
tamaño óptimo = menos residuos
Papel protector
suave y firme, fácil de moldear
100% reciclable
100% biodegradable
protege la mercancía del polvo y la suciedad
Cojines de aire de reciclado
Los cojines AIRplus® 100% Recycled demuestran que reciclar no implica perder calidad. Amortiguan igual de bien que los de materia prima virgen.
fabricados exclusivamente con material reciclado — posconsumo y posindustrial
certificado RecyClass para 100% reciclado
certificado ClimatePartner — medición y reducción de la huella de carbono
menos emisiones de CO₂, el resto se compensa
Relleno de cartón (triturado)
de cajas recicladas dañadas — una segunda vida para el residuo
100% reciclable
100% biodegradable
fácil de moldear, amortigua los golpes
Cinta adhesiva de papel
alternativa ecológica a la cinta de plástico habitual
cola orgánica soluble en agua
100% reciclable y biodegradable
resistente al desgarro
Qué aspecto tiene en la práctica
Envíos listos para salir. Haz clic para ampliar.
La protección de la mercancía sigue siendo lo primero
El envío más ecológico es el que no llega roto y no hay que volver a mandar.
Intentamos minimizar la huella de carbono de cada paquete, pero nunca a costa de proteger el contenido. El cartón reciclado que usamos es resistente y amortigua bien. Al embalaje le dedicamos la máxima atención.
El ecoembalaje no siempre es posible. No lo ofrecemos en productos con embalaje de transporte propio o de dimensiones no estándar. Dentro de nuestra caja encontrarás además la mercancía embalada tal como la embaló el fabricante — en eso, por desgracia, no podemos intervenir.
Reciclable, pero no devolvible
Una cosa que es justo decir de antemano.
El ecoembalaje se puede reciclar, pero no se puede devolver. Si contratas de forma vinculante el servicio ECOEMBALAJE y embalamos así el envío, no es posible desistir de este servicio ni exigir otro embalaje o la devolución del importe del servicio. Tu derecho a devolver la mercancía en 14 días queda totalmente intacto.
¿Quieres tu envío en ecoembalaje?
Selecciona el servicio ECOEMBALAJE en el carrito. Del resto nos encargamos nosotros.
De la tabla en bruto a la mesa río por la que preguntarán todos los invitados
10 capítulosde la elección de la madera al brillo finalpara artesanos y principiantes
¿Tienes pensado crear una mesa de resina epoxi únicaque une la belleza de la madera maciza con la resina cristalina?
Con la resina epoxi LuminaCast 9 Ocean Flow, que cumple la certificación para el contacto con alimentos (1935/2004 CE), obtienes no solo un diseño precioso, sino también una superficie segura y resistenteque puedes usar sin preocupaciones incluso en la cocina o el comedor. Esta resina profesional de baja viscosidad es ideal para la colada de mesas, encimeras, bandejas de servir y otros muebles en los que son esenciales una alta resistencia mecánica y una larga durabilidad.
Para que tu proyecto tenga éxito, hemos preparado una guía detalladaque te acompaña por todo el proceso de construcción de una mesa de resina epoxi – desde la elección de la madera adecuada, su preparación y la colada de la resina hasta los retoques finales y el acabado de la superficie. Con LuminaCast 9 Ocean Flow y nuestra guía lograrás resultados profesionales, tanto si eres un artesano experimentado como un principiante.
hasta 10 cmaltura de colada por vertido
240 mintiempo de trabajo de la mezcla
2 : 1proporción de mezcla (en peso)
1935/2004 CEcertificación para el contacto con alimentos
Qué necesitarás
una tabla maciza con veta marcada (humedad inferior al 12%)
01Elección de la madera para la mesa de epoxi: ¿cómo prepararla correctamente?
La correcta elección de la madera es un paso clave en la construcción de una mesa de resina epoxi, porque influye no solo en el aspecto, sino también en la calidad y la resistencia del producto acabado. Al combinar madera con resina epoxi es importante seguir algunos principios que garantizan una unión resistente, defectos mínimos y una larga durabilidad del producto final.
¿Qué madera elegir?
Al elegir la madera para una mesa de resina epoxi busca material con una veta, forma y estructura interesantesque darán a tu mesa un aspecto único. Ideales son tablas macizas con cantos naturales (live edge) o piezas originales con grietas y nudosque se pueden rellenar de forma creativa con epoxi.
Tipos de madera recomendados:
Roble
dura, resistente y con una bonita textura
Nogal
tono más oscuro y estructura elegante
Fresno
clara, flexible y fácil de trabajar
Madera exótica
p. ej. teca, acacia: alta resistencia a la humedad
Humedad de la madera: ¿por qué es importante?
La madera sin secar en contacto con la resina epoxi puede agrietarse, deformarse o provocar el desprendimiento de la resina, lo que arruina todo el proyecto. Por eso es fundamental trabajar con madera que tenga una humedad inferior al 12%, idealmente por debajo del 10%.
¿Cómo medir la humedad de la madera?
Un medidor de humedad te ayuda a determinar si la madera está lista para usar. Existen medidores de humedad de aficionado y aparatos profesionales – recomendamos al menos un modelo básico para un control más preciso.
Preparación de la madera para la colada de epoxi
Antes de empezar la colada de resina epoxi, la madera debe estar correctamente preparada:
Lijado de la superficie – eliminación de suciedad, grasa y posibles irregularidades
Sellado con resina – aplicar una capa fina de epoxi evita la formación de burbujas de aire (sobre todo en maderas porosas)
Sellado de grietas y nudos – rellenar los defectos antes de la colada principal evita la formación de grietas
EN RESUMENPuntos clave al elegir la madera para una mesa de resina epoxi
Madera maciza de calidad con veta marcada para un aspecto estético
Baja humedad (por debajo del 10–12%) para minimizar deformaciones y grietas
Correcta preparación de la superficie, sellado y relleno para un resultado perfecto
02Sellado de la madera: un paso clave para un resultado perfecto
Antes de la propia colada de la resina epoxi la madera debe estar correctamente sellada, para evitar la formación de burbujas de aire y mejorar la adherencia de la resina a la superficie. La madera es un material porosoen el que hay diminutas bolsas de aire. Si la superficie no está cerrada con una capa de sellado, puede producirse una fuga indeseada de aire hacia el epoxi, lo que provoca la formación de burbujas y defectos en la colada final.
Preparación de la madera antes del sellado
Antes de proceder al sellado en sí, es importante limpiar y preparar bien la madera:
Corte a las dimensiones deseadas – lleva la madera al tamaño final de la mesa
Eliminación de la corteza y las partes sueltas – elimina los restos de madera no deseados que podrían afectar a la lisura de la superficie
Limpieza de suciedad y serrín – usa un cepillo, una pistola de aire o un paño para quitar el polvo y el serrín
Secado de la superficie – asegúrate de que la madera no esté húmeda, para evitar una reacción con la resina
¿Cómo se realiza el sellado de la madera?
El sellado de la madera consiste en aplicar una fina capa de resina epoxique cierra los poros de la madera e impide la fuga de aire durante el curado de la colada principal. Existen dos métodos principales de sellado:
Resina de colada
Resina penetrante rápida
Qué usar
la misma resina que para la colada principal
una resina de laminado especial de baja viscosidad
Aplicación
capa fina con brocha o rodillo
penetración rápida en la profundidad de la madera, refuerzo y sellado de la superficie
Espera antes de la colada
secar hasta una superficie pegajosa (aprox. 4–6 horas)
tiempo de curado más corto (normalmente 1–3 horas)
Desventaja
✗ tiempo de curado más largo y necesidad de una aplicación precisa
✗ requiere un sellador especial que debe ser compatible con el epoxi
Sellado de la madera con resina epoxi LuminaCast 1 Fast Set Primer para evitar la fuga de burbujas directamente en el molde
4 consejos para un sellado perfecto
Aplica el epoxi de forma uniformeasegúrate de que todas las superficies queden bien cubiertas
Usa una brocha o un rodillo de calidadpara un mejor extendido y menos marcas de aplicación
Deja secar la capa, pero no que cure del todolo ideal es una superficie pegajosa que garantice una mejor unión con la capa siguiente
Presta atención a los cantos y las grietasestas zonas pueden ser las más problemáticas para la fuga de aire
EN RESUMEN¿Por qué es importante el sellado de la madera?
Evita la formación de burbujas en la resina epoxi
Mejora la adherencia del epoxi a la superficie de la madera
Garantiza una absorción uniforme de la resina y elimina las manchas
Protege la madera del exceso de absorción de epoxi y de las deformaciones
¿Quieres una mesa de resina epoxi perfecta y sin burbujas? No olvides un sellado minucioso de la madera – ¡es un pequeño paso con un enorme impacto en la calidad del resultado!
Resina selladora LuminaCast 1 Fast Set Primer
Sellador altamente eficaz – desarrollado especialmente para sellar madera y otras superficies absorbentes
Sellado en profundidad – penetra en profundidad en las fibras y la estructura del material
Tiempo de trabajo rápido – a temperatura ambiente, la imprimación se puede recolar con epoxi ya a los 60–120 minutos
Reducción de las burbujas de aire – cierra los poros de forma eficaz y reduce el riesgo de fuga de aire hacia la resina epoxi
Compatible con los epoxis de colada – capa base ideal para coladas profundas, tableros, proyectos artísticos y laminado
Mayor adherencia del epoxi – crea una unión fuerte entre el soporte y la resina de colada
03Construcción del molde para la colada de resina epoxi: ¿cómo hacerlo?
En la construcción de una mesa de resina epoxi un molde de calidad es absolutamente clave para conseguir una forma perfecta, una superficie lisa y un desmoldeo fácil. La elección del material y la técnica adecuados influye no solo en el aspecto del producto final, sino que también facilita el trabajo y reduce el riesgo de que la resina epoxi se adhiera al molde.
¿Qué material usar para el molde?
Para construir moldes para resina epoxi se pueden usar varios tipos de materiales, cada uno con sus propias ventajas y desventajas:
Material
Ventajas
Desventajas
Necesita desmoldeante?
Polipropileno (PP)
no adhiere al epoxi, reutilizable, superficie lisa
más exigente para cortar y unir con precisión
✓ no
Tableros de MDF y contrachapado
económicos, fáciles de moldear
el epoxi se adhiere a ellos
✗ sí – cinta separadora o revestimiento
Molde de silicona
ideal para coladas más pequeñas, flexible
más exigente de fabricar, precio más alto
✓ no
El material más usado para construir moldes para mesas de resina epoxi es el polipropileno (PP) o tableros de MDF tratados con cinta separadora.
Molde de polipropileno: la mejor solución para la colada de epoxi
Polipropileno (PP) es uno de los mejores materiales para construir moldes para resina epoxi, porque:
El epoxi no se adhiere a él, así que no hace falta usar desmoldeante
Es reutilizable – una solución económica para coladas frecuentes
Alta resistencia mecánica – no absorbe la resina, no se deforma, fácil de limpiar
Ideal para construir moldes más grandes – una opción excelente para las mesas de resina epoxi
Consejo para trabajar con polipropileno: el grosor del material de PP debería ser de al menos 2 mm para el fondo del molde y 4 mm para las paredes laterales para una resistencia suficiente.
Pared lateral del molde de tablero de polipropilenoFondo del molde de tablero de polipropilenoExtracción de la mesa del molde de polipropileno (PP)
Molde de MDF o contrachapado: una alternativa con cinta separadora
Si no dispones de polipropileno, también puedes hacer el molde con tableros de MDF o contrachapado, pero hay que tratarlo con una capa separadorapara que el epoxi no se adhiera.
¿Cómo hacerlo?
Uso de cinta separadora de polipropileno – garantiza un desmoldeo fácil de la mesa de resina epoxi
Aplica la cinta en el fondo y en las paredes laterales del molde – pégala con un solapamiento de al menos 3 mm entre las tiras
Sellado de las esquinas del molde con silicona – evita la fuga de la resina
Ventajas del uso de cinta separadora
Aplicación sencilla en distintos tipos de moldes
Método rápido y económico para moldes de un solo uso
Garantiza una superficie lisa de la colada de epoxi
Desventajas del uso de cinta separadora
Un solo uso: la cinta debe renovarse cada vez
Si no está bien pegada, el epoxi puede filtrarse por debajo
Molde para la colada de resina con cinta de polipropilenoMolde para la colada de resina con cinta de polipropileno
Pasos clave para construir el molde
Elige el material adecuado – idealmente polipropileno o MDF con capa separadora
Sella bien las juntas del molde – con silicona o pegamento, para que el epoxi no se filtre
Usa un desmoldeante de calidad – si usas MDF, la cinta separadora es imprescindible
La superficie del molde debe ser perfectamente lisa – para que la colada de epoxi final sea perfecta
¿Quieres construir una mesa de resina epoxi perfecta? Un molde bien hecho te facilita el trabajo, reduce los errores y garantiza un resultado profesional!
Al trabajar con la resina epoxi LuminaCast 9 Ocean Flow es fundamental respetar la correcta mezcla, las condiciones de temperatura y el procedimiento de colada, para que la colada final sea perfecta, sin burbujas ni irregularidades.
2 : 1proporción de mezcla (en peso)
15–25 °Ctemperatura ideal para la colada
240 mintiempo de trabajo de la mezcla
hasta 10 cmcapa por vertido
Temperatura ideal para la mezcla y la colada de la resina epoxi
La temperatura ambiente en la que se mezcla y se cuela la resinainfluye en la velocidad de curado, la calidad de la colada y la formación de burbujas indeseadas.
Temperatura recomendada para LuminaCast 9 Ocean Flow: 15–25 °C
Una temperatura estable es importante en la sala durante todo el proceso de curado
Evita las temperaturas extremas – una temperatura demasiado baja ralentiza el curado, mientras que una demasiado alta puede provocar una reacción exotérmica, grietas y amarilleo
Si la resina está demasiado fría, caliéntala a 25–30 °C al baño maría (no superes los 40 °C) para reducir su viscosidad y que se mezcle mejor.
Correcta mezcla de los componentes A y B
Proporción de mezcla LuminaCast 9 Ocean Flow: 2:1 en peso
Tolerancia máxima de desviación: ±1% (usa una báscula de precisión)
Usa un recipiente limpio de plástico o silicona – no uses recipientes de vidrio o papel
Procedimiento de mezcla:
Vierte la cantidad medida del componente A en el recipiente
Añade el componente B en la proporción correcta (2:1 en peso)
Remueve al menos 3–4 minutos (para volúmenes mayores hasta 5 minutos)
No olvides remover bien también las esquinas y las paredes del recipiente
Tras la primera mezcla, vierte la mezcla en un recipiente nuevo y remueve de nuevo 2–3 minutos
¿Por qué es importante la segunda mezcla? Durante la primera mezcla, en las paredes y el fondo del recipiente pueden quedar restos de resina sin mezclar, lo que puede dar lugar a un curado deficiente y a puntos pegajosos en la colada.
¿Cómo verter correctamente la resina epoxi?
La forma de verter la resina influye en su calidad final – sigue el procedimiento correcto para minimizar las burbujas y lograr un resultado perfecto.
Pasos importantes para la colada de epoxi:
Vierte despacio y desde poca altura, para minimizar la entrada de aire
Evita verter con brusquedad, lo que puede provocar la formación de burbujas
Capa de colada óptima de LuminaCast 9 Ocean Flow: hasta 10 cm por vertido
Para una capa más alta, trabaja gradualmente – vierte a intervalos de 36–48 horas
Tras verter, deja reposar la resina un rato (15–25 minutos), para que pueda liberar las burbujas de aire por sí sola.
¿Cómo eliminar las burbujas de aire?
Las burbujas pueden formarse durante la mezcla o la colada de la resina. Su eliminación es esencial para un aspecto perfecto de la colada.
Cámara de vacíoel mejor método para eliminar las burbujas antes de la colada
Calentamiento de la resinaantes de la colada reduce la viscosidad y facilita el desgasificado espontáneo
Pistola de aire caliente / sopleteun ligero paso sobre la superficie hace estallar las burbujas rápidamente
Spray antiburbujasspray especial para eliminar las burbujas directamente en la superficie de la colada
¡Cuidado con el calentamiento excesivo! El sobrecalentamiento de la resina puede provocar amarilleo, sobrecalentamiento y deformación del material.
Estratificación de la resina: ¿cómo lograr una unión perfecta entre capas?
Si necesitas colar la resina epoxi en varias capas, sigue estas reglas:
Vierte la capa siguiente en el momento adecuado – cuando la capa anterior no está totalmente curada, pero ya no está pegajosa al tacto
Si la capa ya está totalmente curada, antes de la colada siguiente lija ligeramente con papel de lija P100 – mejora la adherencia entre las capas
Entre las capas deja tiempo suficiente para el curado (24–36 horas según las condiciones)
¿Por qué es importante unir las capas en el momento adecuado? Si viertes la capa siguiente demasiado tarde, la transición entre capas puede quedar visible y el aspecto general de la colada empeora.
EN RESUMEN¿Cómo mezclar y colar correctamente LuminaCast 9 Ocean Flow?
Respeta las condiciones de temperatura – idealmente 15–25 °C
Respeta la proporción de mezcla correcta – 2:1 en peso
Remueve despacio y con cuidado, vierte en un recipiente nuevo y remueve de nuevo
Vierte despacio y gradualmente, para minimizar las burbujas
Usa una cámara de vacío, una pistola de aire caliente o un spray especial para eliminar las burbujas
Si trabajas con varias capas, respeta el intervalo de tiempo correcto
06Coloreado de la resina epoxi: ¿cómo lograr un coloreado perfecto?
La resina epoxi es una opción excelente para proyectos creativos, porque permite un fácil coloreado y pigmentación. Gracias a la amplia gama de soluciones pigmentantes, polvos y pastas disponibles se pueden lograr efectos transparentes, metálicos y opacos. En este artículo te mostramos cómo elegir los pigmentos adecuados para tu proyecto y cómo dosificarlos correctamente para obtener el mejor resultado posible.
¿Qué tipos de pigmento se pueden usar para la resina epoxi?
Para colorear la resina epoxi existen varios tipos de pigmento, cada uno con sus propiedades y usos específicos:
Al elegir el pigmento importa el efecto deseado: ¿quieres un aspecto transparente u opaco? ¿El color debe ser suave, intenso o brillante?
Soluciones pigmentantes: ¿por qué y cómo usarlas?
¿Qué son las soluciones pigmentantes?
Las soluciones pigmentantes son colores líquidos que se mezclan fácilmente con la resina epoxi y crean efectos transparentes y semitransparentes. Son ideales para:
Colada en moldes y tableros
Crear un efecto de profundidad en la resina
Mezclar tonos personalizados
¿Cómo dosificar correctamente las soluciones pigmentantes?
Empieza con una pequeña cantidad y añade gradualmente hasta alcanzar el tono deseado
Dosificación normalmente 1–3% del peso de la resina
Mezcla bien para que el color sea uniforme
Para un efecto metálico o iridiscente combina las soluciones pigmentantes con polvos metálicos.
Pigmentos metálicos: ¿cómo crear efectos únicos?
¿Qué son los pigmentos metálicos y por qué usarlos?
Los pigmentos metálicos son polvos finamente molidos con efecto perlado que aportan a la resina epoxi un aspecto lujoso y profundidad. Son ideales para fabricar mesas, decoraciones artísticas, joyas y coladas de diseño.
Es importante elegir pigmentos con un tamaño de partícula adecuadoque garanticen una distribución uniforme del color en la resina. Para un resultado perfecto recomendamos pigmentos de calidad apreciados tanto por profesionales como por aficionados.
Dosificación de los pigmentos metálicos
Efecto transparente → 0,5 g de pigmento por 1 kg/l de resina
Color intenso → 1 g de pigmento por 1 kg/l de resina
Efecto metálico intenso → añade gradualmente el pigmento según sea necesario
No existe una receta universal – recomendamos empezar con una cantidad menor y añadir pigmento gradualmente hasta obtener el aspecto deseado.
Las pastas pigmentantes están desarrolladas especialmente para el coloreado opaco e intenso de la resina epoxi. Su ventaja es su alta concentración, gracias a la cual basta una pequeña cantidad para alcanzar la intensidad deseada.
Ventajas de las pastas pigmentantes:
Crean colores intensos y totalmente opacos
Se pueden combinar para crear tonos personalizados
Son fáciles de dosificar y se distribuyen uniformemente en la resina
¿Cómo dosificar correctamente la pasta pigmentante?
Mezcla bien la pasta antes de usarla – los pigmentos pueden depositarse en el fondo del recipiente
Añádela después de mezclar los componentes A + B de la resina epoxi
Dosificación: 0,5–5% en peso según la intensidad de color deseada
Si quieres experimentar, prueba a combinar pigmentos metálicos con pastas pigmentantes y crear efectos de color profundos y únicos.
EN RESUMEN¿Cómo pigmentar correctamente la resina epoxi?
Elige el tipo de pigmento adecuado – soluciones para efectos transparentes, pastas para colores opacos, pigmentos metálicos para un aspecto lujoso, tintas al alcohol para efectos especiales
Respeta la dosificación recomendada – empieza con una cantidad menor y añade gradualmente
Mezcla a fondo – evitas el depósito del pigmento y garantizas una distribución uniforme del color
Usa pigmentos de calidad compatibles con el epoxi
¿Quieres crear coladas de epoxi únicas con un color perfecto? Prueba los pigmentos de alta calidad Eye Candy Pigments y DIPON y la resina epoxi LuminaCast 9 Ocean Flow, que está certificada para el contacto con alimentos, es estable a los UV e ideal para la colada de mesas de resina, joyas y obras de arte!
07Desmoldeo y fresado: ¿cómo lograr una superficie perfecta?
La construcción de una mesa de resina epoxi no termina con la colada de la resina. El desmoldeo correcto y el fresado preciso de la superficie son pasos clave para lograr un resultado profesional. Estos procesos garantizan que tu mesa de resina epoxi será perfectamente plana, lisa y estéticamente atractiva.
¿Cuándo y cómo extraer correctamente la mesa de resina epoxi del molde?
¿Cuánto tiempo dejar curar el epoxi antes del desmoldeo?
Para un desmoldeo seguro de la mesa de resina epoxi es fundamental respetar el tiempo de curado correcto. El tiempo de endurecimiento de la resina epoxi depende del grosor de la colada, del sistema epoxi usado y de la temperatura ambiente.
Tiempo mínimo de curado antes del desmoldeo: 5–7 días
Tiempo de curado recomendado para el fresado y el lijado: 10–14 días
Si extraes la resina epoxi demasiado pronto, puede seguir siendo flexible, lo que puede provocar deformaciones o daños en la superficie.
¿Cómo extraer correctamente la mesa de resina epoxi del molde?
Al extraer la colada de epoxi es importante proceder con cuidado, para no dañar el molde ni la propia mesa.
Usa una espátula de plástico o cuñas de maderaque separan suavemente la colada del molde
Evita herramientas metálicas afiladas que podrían dañar los cantos de la mesa
Si el molde está pegado, se puede calentar suavemente con una pistola de aire caliente, para que el epoxi se suelte más fácilmente
Al usar un molde de polipropileno o cinta separadora el desmoldeo de la mesa de resina epoxi será mucho más fácil
Si usas cinta separadora de polipropileno, recomendamos presionarla bien sobre el molde antes de colar el epoxi, para evitar que la resina se filtre bajo los cantos.
Fresado de la mesa de resina epoxi: ¿cómo lograr una superficie lisa y plana?
Tras el desmoldeo de la mesa, la superficie suele estar ligeramente irregular debido al encogimiento natural de la resina epoxi durante el curado. El fresado ayuda a nivelar las transiciones entre madera y epoxi y garantiza una perfecta planitud del tablero.
¿Cuándo es necesario el fresado?
Nivelación de la superficie tras la colada – algunas zonas pueden ser irregulares
Eliminación de la resina sobrante – sobre todo en los cantos o en las transiciones entre madera y epoxi
Preparación para el lijado y pulido finales
Si la resina epoxi se mezcló y coló correctamente, las irregularidades serán mínimas. Aun así, el fresado es recomendable para lograr la máxima planitud de la superficie.
¿Cómo fresar correctamente la mesa de resina epoxi?
Para el fresado de la mesa de resina epoxi existen varios métodos, que difieren en dificultad y disponibilidad de herramientas:
Fresado manual con fresadora de superficie: económico, adecuado para aficionados al bricolaje
Requiere precisión y un bastidor de guía firme
Fresado con máquina CNC: alta precisión, ideal para la producción profesional
Costes de adquisición más elevados
Lijadora de nivelación o cepilladora de espesor: nivelación rápida de grandes superficies
Requiere acceso a maquinaria de taller
Procedimiento de fresado de una mesa de resina epoxi en casa
Usa una fresadora de superficie con bastidor de guíaque garantice una guía uniforme de la fresadora por todo el tablero
Fija la mesa firmemente a la superficie de trabajo, para que no se mueva durante el fresado
Usa una fresa ancha (30–50 mm) para un mecanizado eficiente de la superficie
Fresa gradualmente en pasadas finas y no retires demasiado material de una vez
Presta atención a un movimiento fluido de la fresadora, para evitar surcos e irregularidades
Antes del fresado, marca el punto más alto del tablero, para tener el control sobre la profundidad de retirada de material.
¿Qué hacer después del fresado?
Tras un fresado correcto, la superficie del tablero está nivelada, pero hay que trabajarla más para que quede perfectamente lisa y lista para el acabado final.
¿Cómo rematar la superficie tras el fresado?
Lijado a liso – usa gradualmente papeles de lija de grano P80 → P120 → P240 → P400
Pulido final – si quieres un brillo espejo, usa pastas de pulido especiales para epoxi
Aplicación de una capa protectora – puedes usar aceite, cera o barniz para realzar los colores y la estructura del material
EN RESUMEN¿Cómo desmoldar y trabajar correctamente una mesa de resina epoxi?
Desmoldeo: espera al menos 5–7 días, idealmente 10–14 días, hasta que el epoxi cure por completo
Usa herramientas de plástico o madera, para no dañar los cantos de la mesa
Fresa con una fresadora de superficie, una máquina CNC o una lijadora de espesor
Retira el material gradualmente, para evitar surcos y grietas
Tras el fresado, lija la superficie y púlela si es necesario, para que quede perfectamente lisa
08Reparación del tablero tras el fresado: ¿cómo lograr una superficie perfecta?
Tras el fresado de la mesa de resina epoxi pueden aparecer pequeños defectos que hay que reparar antes del lijado y el pulido finales. Burbujas de aire, grietas en la madera o irregularidades en el epoxi pueden afectar no solo al aspecto, sino también a la funcionalidad del tablero. Por eso es importante elegir bien el método de reparación, para que el resultado sea perfecto.
Los defectos más comunes tras el fresado de una mesa de resina epoxi
Al trabajar un tablero de resina epoxi pueden aparecer diversos defectos que hay que reparar.
Burbujas de aire en el epoxi – pequeñas burbujas que se abren durante el fresado
Pequeñas grietas y fisuras en la madera – defectos naturales del material que hay que rellenar
Pequeños arañazos y daños superficiales – causados por el fresado o la manipulación del tablero
Realiza las reparaciones justo después del fresado, para que la superficie quede perfectamente alisada antes del lijado final.
¿Cómo reparar los defectos en la resina epoxi?
Si tras el fresado aparecen pequeñas burbujas o irregularidades en el epoxi, su reparación es bastante sencilla.
Productos recomendados para reparar los defectos del epoxi:
LuminaCast 1 Fast Set Primer – una resina epoxi rápida para reparar pequeños defectos y sellar la madera. Gracias a su baja viscosidad penetra en profundidad en la estructura del material y sella la superficie a la perfección. Tiempo de trabajo 60–120 minutos, después se puede continuar con el trabajo posterior.
STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – una resina epoxi muy rápida y resistente a los UV, ideal para reparar pequeños defectos tanto en el epoxi como en la madera. Un tiempo de curado de solo 5 minutos permite un trabajo extremadamente rápido.
Procedimiento de reparación de los defectos del epoxi:
Ampliar los orificios antes de rellenar – si las burbujas son demasiado pequeñas, se pueden ampliar suavemente con un formón redondo, para que el epoxi penetre bien
Uso de una resina epoxi rápida – para reparar pequeños defectos recomendamos una resina epoxi rápidaque garantiza un relleno y un curado rápidos
Pigmentación de la resina de reparación – para mantener el aspecto natural de la mesa puedes pigmentar el epoxi, para que combine con el material circundante
Rellenado y control – tras el curado de la resina de reparación revisa la superficie y líjala ligeramente si es necesario
Para una uniformidad perfecta de la superficie usa LuminaCast 1 Fast Set Primer, que no solo repara los defectos, sino que también cierra los poros de la madera y prepara la superficie para la capa final de resina epoxi.
Reparación de defectos en la madera con los pegamentos instantáneos STARBOND
La madera es un material natural y puede contener nudos, grietas o pequeñas cavidadesque hay que reparar antes del acabado final. En estos casos, los pegamentos instantáneos STARBOND son la opción ideal, porque permiten reparaciones rápidas y eficaces sin necesidad de esperar mucho al curado.
Ventajas de los pegamentos instantáneos STARBOND para las reparaciones de madera:
Curado instantáneo – en combinación con un acelerador endurece en pocos segundos
Uso versátil – ideal para pegar, reparar y rellenar grietas
Alta resistencia de la unión – resistentes al agua, la humedad y las cargas mecánicas
Disponibles en distintas viscosidades y variantes de color
Elige el pegamento según la reparación — color y viscosidad
STARBOND ofrece pegamentos instantáneos en distintos colores y viscosidades. Elige color y viscosidad – verás enseguida el pegamento concreto con una descripción de su uso adecuado. El número del nombre ≈ viscosidad en cP (cuanto mayor, más espeso).
Para un curado instantáneo recomendamos usar un acelerador STARBONDque reduce el tiempo de endurecimiento a solo unos segundos.
Reparación de defectos de la madera con el pegamento instantáneo STARBOND Black Medium KE-150
EN RESUMEN¿Cómo reparar una mesa de resina epoxi tras el fresado?
Identifica los defectos – burbujas de aire, grietas en la madera o irregularidades de la superficie
Usa el material de reparación adecuado – LuminaCast 1 Fast Set Primer, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit o pegamentos instantáneos STARBOND
Deja curar la superficie reparada y después líjala ligeramente
¿Quieres lograr un aspecto perfecto de la mesa de resina epoxi? Usa LuminaCast 1 Fast Set Primer para las reparaciones y el sellado de la madera, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit para reparaciones del epoxi extrarrápidas o los pegamentos instantáneos STARBOND para reparar madera y detalles finos.
09Lijado de la mesa de resina epoxi: ¿cómo lograr una superficie perfectamente lisa?
El lijado de la resina epoxi es un paso clave para lograr un aspecto liso, brillante y profesional. La técnica correcta y la elección del abrasivo influyen notablemente en la calidad de la superficie final y en su resistencia a largo plazo. Esta guía completa del lijado de la resina epoxi te ayuda a entender cómo lijar correctamente una mesa de resina epoxi paso a paso y qué productos usar para el mejor resultado.
¿Cómo lijar correctamente una mesa de resina epoxi?
El lijado de la resina epoxi se compone de varias fases – desde el nivelado grueso de la superficie hasta el pulido fino que garantiza un brillo perfecto. Cada paso es importante para lograr un resultado óptimo.
¿Qué influye en la elección del abrasivo adecuado?
El tipo de acabado de la superficie – ¿quieres una superficie mate, satinada o brillante?
El material de la mesa – la combinación de madera y epoxi requiere un enfoque distinto que los tableros totalmente de epoxi
El revestimiento protector usado – si prevés aplicar aceite o cera, es importante lijar la madera a un grano más bajo
Al lijar la resina epoxi es importante seguir granos progresivos y no saltarse granos, para evitar la formación de marcas imborrables.
La elección de la herramienta y el abrasivo adecuados para la mesa de resina epoxi
La mejor lijadora para la resina epoxi – una lijadora orbital con movimiento oscilante permite un lijado fluido y uniforme
Abrasivos profesionales – discos abrasivos japoneses KOVAX para la máxima eficacia y la eliminación del polvo durante el trabajo
Interfaces adecuadas – el uso de un pad micro de velcro garantiza transiciones más suaves entre granos
Sistemas de lijado recomendados:
Fase
Grano
Abrasivo KOVAX
Lijado grueso
K80–K400
Tri-Pro o Super Assilex
Lijado fino
K600–K1500
Super Assilex
Lijado de acabado
K2000–K3000
Buflex Dry
El abrasivo KOVAX es antiestático, minimiza el atascamiento y deja marcas de lijado mínimas.
Pulido de la mesa de resina epoxi: ¿cómo conseguir un brillo espejo?
Tras un lijado minucioso, el último paso es el pulido de la resina epoxi. Esto da a la superficie un alto brillo y realza su profundidad y sus detalles.
Sistema de pulido recomendado:
Pasta de pulido FINIXA – formulación especial para la resina epoxi
Boinas de pulido – boina naranja para un pulido perfecto
Pulidora rotativa – máximo 300 rpm, para no sobrecalentar la superficie
Tras el pulido, tu mesa consigue un efecto reflectante perfectoque realza la belleza de la madera y del epoxi.
EN RESUMEN¿Cómo lijar y pulir correctamente una mesa de resina epoxi?
Empieza con el lijado grueso (K80–K400) – eliminación de irregularidades
Lijado fino (K600–K1500) – alisado de la superficie antes del pulido
Lijado de acabado (K2000–K3000) – máxima suavidad y brillo
Pulido con pasta FINIXA – lograr un efecto espejo
¿Quieres lograr una mesa de resina epoxi perfecta? Usa una lijadora orbital, abrasivos KOVAX y pastas de pulido profesionales para el mejor resultado posible.
10Protección del tablero: ¿cómo garantizar una larga durabilidad y resistencia?
Los tableros de resina epoxi son un elemento de interior lujoso y resistenteque, sin embargo, requiere el acabado y la protección de la superficie adecuadospara conservar su aspecto perfecto durante muchos años. Existen varias opciones de protección, cada una con sus ventajas según el uso de la mesa.
¿Qué protección elegir?
Protección
Cuándo elegirla
Aspecto de la superficie
Contacto con alimentos
Aceitado
aspecto natural, tablas de servir
de mate a satinado
✓ Rubio Monocoat 2C certificado
Protección cerámica
máxima resistencia; también aplicable sobre aceite, cera y barniz
según el soporte, dureza 9H
—
Barnizado
protección universal para interior y exterior
mate, satinado o brillante
según el tipo de barniz
Aceites protectores para madera y resina epoxi
Si buscas una protección naturalque a la vez realce la veta de la madera, el aceitado es la solución ideal.
¿Cuándo elegir el aceitado?
Si quieres un aspecto natural de la madera
Si la mesa entra en contacto con alimentos (p. ej. tablas de servir)
Si prefieres una superficie de mate a satinada
Producto recomendado: Rubio Monocoat Oil Plus 2C
Certificado para el contacto con alimentos
Sistema monocapa – no hacen falta más manos
Alta resistencia al agua y las manchas
¿Cómo aplicar correctamente Rubio Monocoat en una mesa de resina epoxi?
Lija a fondo la superficie y límpiala del polvo
Mezcla el aceite con el acelerador en proporción 3:1
Aplica el aceite con un paño, una esponja o una almohadilla
Tras 10–15 minutos retira el aceite sobrante
Deja secar la superficie 24–36 horas
Renueva regularmente la protección con Rubio Monocoat Refresh.
¿Qué aceite o cera para qué? Elige según el uso de la mesa:
Protección cerámica: una capa protectora adicional para la máxima resistencia
Aplicable no solo sobre el epoxi, sino también sobre superficies aceitadas, enceradas y barnizadas
Crea una capa ultrahidrófoba y protege contra los arañazos
Prolonga la vida útil de la superficie varios años
¿Por qué elegir la protección cerámica?
Protección contra arañazos y radiación UV – la superficie se mantiene como nueva más tiempo
Mayor resistencia a productos químicos y manchas
Aplicable a todos los tipos de acabado: epoxi, madera, aceite, barniz y cera
Sistema recomendado: CarbonMethod Ceramic Nanofinish (9H)
Protección cerámica 9H – resistencia extrema a arañazos, agua, aceites y productos químicos
Realza la veta de la madera sin el efecto „plástico“ antinatural
Dura años – supera con creces los aceites y ceras habituales
Sistema 3en1 completo – preparación (NanoPrep), protección (Hard Coat + Top Coat) y mantenimiento (Ceramic Care)
¿Cómo se realiza la aplicación del sistema CarbonMethod?
Superficie: límpiala y desengrásala con el spray de preparación NanoPrep
Aplica la capa base Hard Coat 9H con el bloque aplicador
Aplica la capa final Top Coat 9H (la solución Level It garantiza un empalme suave sin marcas de solapamiento)
Superficie: púlela con un paño de microfibra
Para el cuidado a largo plazo usa el spray de mantenimiento Ceramic Care
La cerámica se aplica sobre madera ya tratada (p. ej. aceitada) – se conservan el aspecto natural y la profundidad de la veta y la superficie obtiene una capa protectora adicional. La aplicación está pensada para que la maneje incluso un usuario aficionado.
Preguntas frecuentes sobre la construcción de una mesa de resina epoxi
¿Cuánta resina epoxi necesito para una mesa?
La cantidad se calcula a partir del volumen de la colada: largo × ancho × grosor en centímetros da el volumen en cm³, que conviertes a kilogramos (densidad aproximada 1,1 g/cm³). En el artículo encontrarás una calculadora interactiva que también recomienda el paquete de LuminaCast 9 adecuado, incluida una reserva para rellenar.
¿Cuánto tiempo lleva construir una mesa de resina epoxi?
El trabajo manual en sí lleva uno o dos días, pero con el sellado de la madera, el curado de la resina (LuminaCast 9 tiene un tiempo de trabajo de 240 minutos y cura por completo en varios días) y el acabado final, cuenta en total unos 5–7 días.
¿Qué resina es la mejor para hacer una mesa?
Para coladas gruesas y mesas río es ideal una resina epoxi de colada de curado lento y con gran altura por colada, por ejemplo LuminaCast 9 Ocean Flow, que admite capas de hasta 10 cm y está certificada para el contacto con alimentos.
¿Cómo evitar las burbujas en una mesa de resina epoxi?
Vierte despacio y desde poca altura, mantén la temperatura a 15–25 °C y calienta ligeramente la resina antes de la colada para reducir la viscosidad. Elimina las burbujas restantes con una cámara de vacío antes de la colada, o con una pistola de aire caliente o un soplete poco después de verter.
¿Una mesa de resina epoxi es resistente y segura para el contacto con alimentos?
Sí. La LuminaCast 9 totalmente curada es dura, resistente a los arañazos y, una vez curada, inocua para la salud. Para el contacto directo con alimentos, termina la superficie con un aceite o una cera certificados para uso alimentario.
¿Cómo evitar el amarilleo de la resina epoxi?
Usa una resina estable a los UV, respeta la proporción correcta de mezcla 2:1 y evita el sobrecalentamiento (la reacción exotérmica). Protege la mesa terminada con un barniz estable a los UV o una protección cerámica, especialmente en piezas expuestas al sol.
¿Cómo cuidar una mesa de resina epoxi terminada?
Limpia la superficie con un paño suave y una solución jabonosa suave, y evita abrasivos y productos químicos agresivos. Vuelve a aceitar de vez en cuando las superficies aceitadas; las barnizadas solo requieren una limpieza habitual: así conservas el brillo y la protección.
Tuck Tape Sheathing Tape
Cinta separadora de polipropileno
Spray desengrasante
Desmoldeante natural 400 ml
Allway Tools Helix Paint Mixer
Spray antiburbujas
Tamiz de nailon para eliminar burbujas
Vaso de mezcla transparente
14k NUGGET GOLD
Okinawa Blue
Samurai Black
Dark Ocean Green
Baku Red
Dark Ocean Blue
Kokuyo Black Paste 59 ml
Satori White Paste 89 ml
Pasta pigmentante negra (RAL 9005)
Blanco señal (RAL 9003)
Smoke Black
Milky White
River Blue
Intense Teal
Electric Green
STARBOND 5-Minute Epoxy Kit
STARBOND Medium „Multi-Purpose“
STARBOND Black Medium KE-150
STARBOND Super Fast Thin EM-02
Disco abrasivo Tri-Pro ø 125 mm
Interfaz Kovax Tri-Pro ø 125 mm
Kovax FINIXA SAM 125M
Disco abrasivo Tri-Pro ø 152 mm
Interfaz rígida Kovax ø 152 mm
Kovax CE SAM 15M ø 150 mm
KOVAX Super Assilex K600–K1500
Super Assilex ø 125 mm
Interfaz Kovax 9710044 ø 125 mm
Super Assilex ø 152 mm
Interfaz blanda Kovax ø 152 mm
Interfaz Kovax Buflex Dry ø 125 mm
Buflex Dry ø 152 mm
Interfaz Kovax Buflex Dry ø 152 mm
Boina de pulido FINIXA POP 718
Pasta de pulido Finixa One step
